專利名稱：生產(chǎn)熱軋寬帶鋼的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用由一臺(tái)40～70mm的薄板坯連鑄機(jī)、一臺(tái)均熱爐和一臺(tái)軋機(jī)組成的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)熱軋寬帶鋼的方法。薄板坯從連鑄機(jī)出來的出口溫度高于950℃。
本發(fā)明還涉及實(shí)施該方法用的生產(chǎn)設(shè)備。
如所周知，在命名為CSP設(shè)備的一種經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)熱軋寬帶鋼的生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例中，連鑄機(jī)生產(chǎn)的40～70mm薄板坯在輥底爐中均熱后便直接在一臺(tái)多機(jī)座的軋機(jī)機(jī)列中進(jìn)行軋制。薄板坯從連鑄機(jī)的出口溫度一般介于950℃和1100℃之間。在輥底爐中，整個(gè)板坯厚度和板坯長(zhǎng)度的均勻溫度例如設(shè)定為1100℃。
事實(shí)上，上述方法的特點(diǎn)是，在軋機(jī)機(jī)列中第一次變形之前不產(chǎn)生奧氏體-鐵氧體/珠光體轉(zhuǎn)變。在連鑄機(jī)中凝固后產(chǎn)生的初生奧氏體一直保持到軋機(jī)機(jī)列中的第一次變形為止。
上述方法保證了最大限度的節(jié)能，特別是在連鑄機(jī)后面的溫度銷低于輥底爐后面的要求溫度時(shí)尤其如此。在這種情況下，輥底爐內(nèi)的均溫所需的能耗可以達(dá)到絕對(duì)的最低限度。
這種方法最適用于第一選擇廢鋼添加直接還原的鐵和轉(zhuǎn)爐處理的原鋼。但在用第二選擇廢鋼時(shí)，特別是在添加銅時(shí)，這種方法則有缺點(diǎn)在連續(xù)通過輥底爐生成氧化皮的過程中，析出的銅聚集在初生奧氏體的晶界上并分離表面區(qū)域內(nèi)晶界的結(jié)合。這種現(xiàn)象可能在后面的軋機(jī)機(jī)列中的軋制變形時(shí)導(dǎo)致所謂的熔焊斷裂，視銅的含量和氧化皮的多少而異。
為了保證在上述實(shí)施例的熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備中也能用于第二選擇廢鋼而又沒有上述缺點(diǎn)，本發(fā)明建議在進(jìn)入輥底爐之前設(shè)置一個(gè)強(qiáng)冷卻段1(見圖2)。冷卻段1是帶有許多可打開和可關(guān)閉的水冷架4的水冷段。在冷卻段1內(nèi)，薄板坯3的表面2足夠的深度內(nèi)下降到溫度低于Aτ3。這樣，在輥底爐中重新加熱后就強(qiáng)迫產(chǎn)生帶有奧氏體晶界新取向的組織轉(zhuǎn)變。冷卻段1的冷卻程度是這樣選擇的(見

圖1)為了保證至少到2mm深度內(nèi)產(chǎn)生足夠的組織轉(zhuǎn)變，溫度應(yīng)低于600℃，而板坯表面的平均溫度則保持在相應(yīng)材料質(zhì)量的馬氏體極限以上。溫度應(yīng)低于600℃所產(chǎn)生的最低溫度由至少70％奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵氧體/珠光體所需的最少時(shí)間而定。為了把隨后再加熱的能耗降低到最低限度，冷卻深度和冷卻時(shí)間都應(yīng)盡可能保持最小。
權(quán)利要求
1.由一臺(tái)40～70mm薄板坯連鑄機(jī)、一臺(tái)均熱爐和一臺(tái)軋機(jī)組成的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)熱軋寬帶鋼的方法，其中，從連鑄機(jī)出來的薄板坯的出口溫度高于950℃，其特征是，在連鑄機(jī)和均熱爐之間，板坯的足夠深度內(nèi)的表面溫度下降到可產(chǎn)生奧氏體到鐵氧體/珠光體的組織轉(zhuǎn)變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，通過選擇冷卻程度使薄板坯表面至少到2mm深度內(nèi)的溫度下降到低于600℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是，平均表面溫度不低于相應(yīng)材料質(zhì)量的馬氏體極限。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述方法，其特征是，冷卻時(shí)間是這樣選擇的，即至少70％奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵氧體/珠光體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4所述的方法，其特征是，在保持要求的冷卻深度、冷卻溫度、冷卻時(shí)間和馬氏體極限的最低值的情況下，冷卻段的開和關(guān)取決于相應(yīng)的澆鑄速度。
6.實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1～5所述方法的熱軋寬帶鋼(3)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，在連鑄機(jī)和均熱爐之間布置一個(gè)冷卻段，冷卻段(1)是水冷段并由許多可關(guān)閉和可打開的水冷架(4)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述帶有冷卻段(1)的熱軋寬帶鋼(3)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，在保持要求的冷卻深度、冷卻溫度、冷卻時(shí)間和馬氏體極限的最低值的情況下，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或控制機(jī)構(gòu)根據(jù)相應(yīng)的澆鑄速度打開和關(guān)閉各個(gè)水冷架(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)熱軋寬帶鋼的方法和由一臺(tái)40～70mm薄板坯連鑄機(jī)、一臺(tái)均熱爐和一臺(tái)軋機(jī)組成的生產(chǎn)設(shè)備，從連鑄機(jī)出來的薄板坯的出口溫度高于950℃。在連鑄機(jī)和均熱爐之間，板坯足夠深處的表面溫度下降到可產(chǎn)生奧氏體到鐵氧體/珠光體的組織轉(zhuǎn)變。所用的冷卻段1為水冷段并由許多可打開和關(guān)閉的水冷架4組成。
文檔編號(hào)B22D11/124GK1123841SQ9510537
公開日1996年6月5日 申請(qǐng)日期1995年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月13日
發(fā)明者M·科沙諾維希, W·羅德 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司