專利名稱：快速凝固貯氫合金粉末材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種快速凝固貯氫合金材料的制造方法，具體的講，本發(fā)明涉及的是AB5型MmNiCoMnAl系貯氫合金粉末材料的工業(yè)生產(chǎn)制造技術(shù)。
眾所周知，氫是一種高能量密度和潔凈的理想能源，貯氫合金材料的產(chǎn)業(yè)化是關(guān)心能源利用和清潔能源的料學(xué)技術(shù)界、產(chǎn)業(yè)部門和政府決策部門非常關(guān)心的重大項(xiàng)目之一。貯氫合金材料的產(chǎn)業(yè)化涉及貯氫合金材料開(kāi)發(fā)應(yīng)用和工業(yè)生產(chǎn)制造技術(shù)與裝備的完善配套等各方面。
現(xiàn)有技術(shù)中，貯氫合金材料的制造技術(shù)已公開(kāi)文獻(xiàn)如下AB型貯氫合金——幾乎所有已公開(kāi)的關(guān)于AB型貯氫合金材料的專利和進(jìn)入實(shí)用階段的AB6型貯氫合金材料的化學(xué)成份，基本上都是類同的，即在1968年荷蘭發(fā)明的LaNi5貯氫合金基礎(chǔ)上改型，吸氫元素用較便宜的混合稀土Mm取代高純金屬La，或再添加少量Ti、Zr、Ca、Mg吸氫元素提高貯氫合金的吸氫容量；以Co、Mn、Al置換部分Ni或再添加少量元素Ml2種(M代表V、Cr、Fe、W、Mo、No、B、Si、Sn、Zn、N等等)提高貯氫合金的耐蝕性、充放電壽命等綜合性能來(lái)保證貯氫合金用于大容量、長(zhǎng)壽命、高可靠、鎳氫電池的特性與低原材料成本以提高競(jìng)爭(zhēng)力。
AR5型貯氫合金現(xiàn)已發(fā)展成為大同小異的MmNiCoMnAl合金系列。AB5型貯氫合金的吸氫元素與非吸氫元素的配比，按原子量比一般為1∶5。不同的專利與制造商也按自己的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)正。把吸氫元素的含量提高一些或降低一些。非吸氫元素的總量一般控制在4.8——5.2。各元素的分量一般為Ni1.5——3.5、Co1.5—3.5、Mn0.1—1、Al0.05—0.5，少量添加金屬M(fèi)的含量0.05—0.2。
混合稀土金屬M(fèi)m，有富鑭、富鈰二大類型，其主要稀土元素La、Ce、Nd、Pr含量因產(chǎn)地不一而異。為保證貯氫合金的吸氫容量，一般控制La＋Ce＞70％。
已公開(kāi)發(fā)表的貯氫合金制造方法的專利，絕大部分側(cè)重貯氫合金用于制作鎳氫電池負(fù)極為提高負(fù)極的綜合性能而相應(yīng)調(diào)正合金成份、改善合金材料的組織結(jié)構(gòu)等等，而對(duì)貯氫合金的工業(yè)生產(chǎn)用制造方法，在專利上很少涉及。在部分專利上提到的AB5型貯氫合金的制造方法，可以歸納如下(1)真空電弧熔煉鑄錠機(jī)構(gòu)破碎制粉法采用純度較高粒度適當(dāng)?shù)幕旌舷⊥两饘倥c金屬原料，按合金成分配比稱量，混合均勻，放入水冷通融坩堝內(nèi)，抽真空，通Ar熔煉。為了獲得成份均勻一致的鑄錠，往往需要多次熔煉，再用機(jī)構(gòu)破碎制粉。日本專利平3——289644和平4——52242、平4——168240，即用此方法制備貯氫合金試樣。
(2)真空感應(yīng)熔煉，水冷通融模鑄錠，機(jī)構(gòu)破碎制粉法，采用真空感應(yīng)電爐(Ar保護(hù))熔煉，經(jīng)熔煉的液態(tài)金屬在板狀水冷通融模中快冷澆注，制取具有柱狀晶的鑄錠，再機(jī)械破碎制粉。在真空或Ar保護(hù)下，900——1200℃高溫均質(zhì)處理。在貯氫合金微晶粉末表面與晶界上形成致密的復(fù)合氧化膜。日本專利平3——188234，現(xiàn)已實(shí)用于MmNiCoMnAl系貯氫合金粉末材料商品生產(chǎn)。而生產(chǎn)規(guī)模較大的制造商由于大容量感應(yīng)電爐，難以控制穩(wěn)定生產(chǎn)小于1(μm)微晶結(jié)構(gòu)的板狀鑄錠質(zhì)量，故還在尋找其他的制造方法。
(3)液態(tài)金屬單輥快淬制帶，機(jī)械破碎制粉法，日本專利平——301531提出把AB5型AB2型和AB型貯氫合金先制成5——15MM，小塊母合金，粗破碎后放在石英管中，用2KV高頻感應(yīng)加熱重熔為液態(tài)金屬，用Ar保護(hù)下，在高速旋轉(zhuǎn)(2000RPM)水冷銅輥(∮300×40mn)上，快淬制帶，再機(jī)械破碎制粉，快淬試樣與從來(lái)的方法相比，可以改善熱導(dǎo)率，控制貯氫合金的微粉化，提高合金粉末的充放電周期壽命。
(4)氣霧化法制取貯氫合金末材料，日本專利公開(kāi)平3—22408，提出AB5型貯氫合金液態(tài)金屬，采用高速流動(dòng)隋性氣體霧化制取非平衡狀態(tài)貯氫合金粉末，可提高容量和抑制鎳氫電池的自放電，延長(zhǎng)充放周期壽命。
日本專利公開(kāi)5-222474，提出AB5型貯氫合金LmNiCoMnAl+Zr的液態(tài)金屬四特電極法，冷卻凝固速度＞500℃/秒，再以Ar保護(hù)600-900℃2—5小時(shí)均質(zhì)熱處理可獲得成份偏析極少，微細(xì)，均質(zhì)合組織。提高合金材料的耐蝕性，延長(zhǎng)充放電周期壽命，可用來(lái)制取大容量(初期窬量300mah/g長(zhǎng)壽命充放周期壽命＞300次)的鎳氫電池負(fù)極并可省去合金鑄錠機(jī)構(gòu)破碎工程，縮短貯氫合金粉末材料生產(chǎn)工藝流程。
(5)稀土氧化物制取貯氫合金粉末材料高溫還原擴(kuò)散法，日本專利公開(kāi)平3-170601，采用高純稀土氧化物L(fēng)a203(純度99.99％)與粒度5.0——8.8μm高純金屬Ni(99.7％)，加還原劑高純Ca(純度99％混合均勻，在反應(yīng)容器內(nèi)，以970℃。1.5—4小時(shí)，還原擴(kuò)散掃應(yīng)，經(jīng)冷卻，水洗過(guò)濾除去反應(yīng)生成物CaO，制成的LaN5貯氫合金粉，其成份是La31.4％，Ca0.43-0.61％，O20.06-0.12％，(0.01-0.02％。合金初期容量295-297μmh/g。
日本專利公開(kāi)平3——281710采用混合稀土氧化物(La203 50.63/27.61，CeO2 2.81/50.1(Pr6011/4.32，Sm203 0.2/0.10Ni粉、CoMmCuAl金屬氧化物粉末，按貯氫合金成分的化學(xué)理當(dāng)量配比，再添加少量Ca、Mg、Li之一，混合均勻，用高溫還原擴(kuò)散法制取MnNiCoMnAl合金，反應(yīng)溫度1000—1200℃，反應(yīng)時(shí)間4—6小時(shí)。把稀土氧化物還原，合金化，制粉，合在一道工序中實(shí)施?？梢允∪ズ辖痂T錠機(jī)構(gòu)破碎工程，改善熱傳導(dǎo)性、導(dǎo)電性，防止合金粉末微粉化與減少氫化破碎制粉的危險(xiǎn)性，但工藝復(fù)雜，且不能連續(xù)生產(chǎn)，不能滿足貯氫合金產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)需要。
本發(fā)明目的在于克服上述制貯氫合金粉末材料方法中存在的不足，提供一種高效率、高質(zhì)量地大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)貯氫合金粉末材料的方法，該方法簡(jiǎn)單、易行，適用于貯氫合金粉末材料的產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供的貯氫合金粉末材料的制備方法一、真空(Ar)熔煉一高壓氮?dú)忪F化制備貯氫合金粉末材料1、原料予以處理(1)市場(chǎng)供應(yīng)的不同產(chǎn)地，不同廠商，甚至同一廠商不同批號(hào)的混合稀土金屬的主要成份，La、Ce、Nd、Pr等元素含量不一。為了保證大量生產(chǎn)MnNiCoMnAl系貯氫合金的具有穩(wěn)定的質(zhì)量，必須穩(wěn)定原料質(zhì)量。對(duì)投入使用的混合稀土金屬嚴(yán)格按技術(shù)要求重新合批或用真空感應(yīng)電爐重熔調(diào)正合金的主要成份配比，并加工成一定粒度用真空封裝以防氧化。
(2)為了控制真空熔煉貯氫合金時(shí)易揮發(fā)合金添加劑的有效加入量，可先行制備中間合金，例如NiMg合金，NiB合金，BaAl合金等等。
(3)MmNiCoMl母合金的制備。
2、真空(Ar)熔煉一高壓氮?dú)忪F化制備貯氫合金粉末材料將經(jīng)予處理的爐料(即按技術(shù)要求重新合批或用真空感應(yīng)電爐重熔調(diào)正及合金的主要成份配比并加工成一定粒度用真空封裝的混合稀土金屬和相應(yīng)配比的中間合金)，或貯氫合金母合金，用真空(Ar)感應(yīng)熔煉，熔融的液態(tài)合金用高純氮?dú)庖?00—5000℃/秒冷卻速度快速霧化冷卻、凝固，即可制取球狀微晶貯氫合金粉末。所述的真空熔煉是用真空感應(yīng)電爐通Ar熔煉貯氫合金爐料，熔融的液態(tài)合金用40——60大氣壓高純氮?dú)?99.999％)霧化，快速冷卻凝固成為150—350目球狀微晶AB5型貯氫合金粉末。
上述真空(Ar)熔煉一高壓氮?dú)忪F化制備貯氫合金粉末材料的方法可在本申請(qǐng)人研制的如附

圖1所示的真空(Ar)熔煉一高壓氮?dú)忪F化制粉裝置中完成，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料，加速制粉的連續(xù)產(chǎn)生過(guò)程。該裝置是一個(gè)真空(Ar)密封和隋性氣體N2氣)保護(hù)的合金制粉裝置，由真空室(1)、感應(yīng)電爐(2)、中間包和中注管(3)、高壓氮?dú)忪F化器(4)、氣霧化室(5)、冷卻錐體(6)、沸騰床(7)、超細(xì)粉收集器98)、輸送管道(9)、中間料罐(10)、震動(dòng)篩(11)和貯粉桶(12)等組成。
將經(jīng)予處理的貯氫合金爐料在真空(充Ar)感應(yīng)爐(2)中熔煉；熔融的液態(tài)金屬經(jīng)控制溫度后，注入中間包和中注管(3)以規(guī)定的溫度與流速進(jìn)入高壓氮?dú)忪F化器(4)。40—60大氣壓的高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)控制閥進(jìn)入環(huán)縫噴咀，把金屬液流破碎霧化成為150——350目合金粉末，氣霧化制取的貯氫合金粉末。液態(tài)合金的冷卻速度一般為1000—5000℃/sec，可以制取合金成份高度均勻一致，無(wú)偏析微細(xì)結(jié)晶球狀合金粉末。合金粉末經(jīng)氣霧化室(5)和冷卻錐體(6)的冷卻，并在沸騰床(7)中由氮?dú)膺M(jìn)一步冷卻，通過(guò)輸送管道(9)由氮?dú)獍押辖鸱勰┧腿胫虚g料罐(10)，再經(jīng)過(guò)連續(xù)震動(dòng)篩(11)，分篩出不同粒度的合金粉末產(chǎn)品裝入貯料桶口真空分裝即制得貯氫合金粉末。
氣霧化過(guò)程中產(chǎn)生的少量＜10μm微細(xì)合金粉末，由與氣霧化室(5)上部相連通的超細(xì)粉收集器(8)集中收集。氮?dú)夥序v床和輸送管道用的氮?dú)?，都是高壓氣霧化合金粉使過(guò)的氮?dú)膺M(jìn)行綜合利用。
采用本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地大量生產(chǎn)高質(zhì)量貯氫合金粉末材料。
二、離心霧化快速冷凝制備貯氫合金微晶粉末技術(shù)。
1、原料予處理與“一”中所速的原料予處理相同。
2、離心霧化快速冷凝制備將經(jīng)予處理的爐料(即按技末要求重新合批或用真空感應(yīng)電爐重熔調(diào)正了合金的主要配比并加工成一定粒度用真空封裝的混合稀土金屬和相應(yīng)配比的中間合金或貯氫合金母合金)熔煉，熔融的液態(tài)合金用高速轉(zhuǎn)盤離心霧化快速冷凝制取片狀微晶貯氫合金粉末，即經(jīng)予處理的爐料或貯氫合金母合金用真空(Ar)電弧熔煉為液態(tài)合金后，連續(xù)注入高速旋轉(zhuǎn)(2000——5000RPM)盤上離心，霧化成小液滴，在收集轉(zhuǎn)盤(2-RPM)上冷卻，制成0.5——3mm片狀貯氫合金粉末，其晶粒在0.05—5.0μm之間，具有微細(xì)晶體結(jié)構(gòu)。
這種方法可在本申請(qǐng)人研制的如圖2所示的高速轉(zhuǎn)盤離心化快速冷凝制粉裝置中連續(xù)完成。該裝置包括真空室(21)，加料器(22)，水冷銅坩鍋(23)，掃描電子槍(24)，真空泵(25)，離心轉(zhuǎn)盤(26)，收集盤(27)，刮片(28)，收集器(29)等部件。二個(gè)結(jié)構(gòu)相同的自動(dòng)加料器(22)(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)二個(gè)加料器通過(guò)閥門交替開(kāi)閉，連續(xù)加料)將爐料或貯氫合金母合金注入位于真空室(210內(nèi)的水冷銅質(zhì)坩堝(23)中，通過(guò)自動(dòng)傾倒裝置可以改變坩堝(23)的傾角，并調(diào)節(jié)其位置。其空泵(25)的極限真空度為5×10負(fù)4次方Torr。霧化制粉系統(tǒng)由一個(gè)高速離心霧化盤(26)和另一個(gè)與高速離心霧化盤垂直的粉末收集轉(zhuǎn)盤()構(gòu)成。二者的轉(zhuǎn)速均為2000—5000rpm；坩堝(23)中熔融的液態(tài)合金以一定流量注入到高速離心霧化盤(26)上，霧化成小液滴，借助離心力飛到與霧化盤(26)垂直的粉末收集轉(zhuǎn)盤(27)上，凝固在旋轉(zhuǎn)收集轉(zhuǎn)盤上的合金粉末通過(guò)刮片(28)刮下進(jìn)入收集器(29)，掃描電子槍(24)按予定程序在坩堝上面循環(huán)掃描。
采用高速轉(zhuǎn)盤離心霧化技術(shù)制成的粉末，一般呈片狀，片狀粉的厚度在10—100μm之間，徑向尺寸為0.5—3MM，這種粉末具有微細(xì)晶體結(jié)構(gòu)，其晶粒尺寸在0.05—5.0μm之間。采用高速轉(zhuǎn)盤離心霧化制粉裝置，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)熔煉、連續(xù)制粉，既可降低生產(chǎn)成本又可提高生產(chǎn)效力。采用水冷銅質(zhì)坩堝可消除合金熔體的沾污，減少非金屬夾雜。掃描電子槍按予定程序循環(huán)掃描，爐內(nèi)充入Ar、N2等保護(hù)氣氛，既可加速熔煉過(guò)程，減少爐內(nèi)氣氛對(duì)熔融金屬的氧化，又可保護(hù)熔池加熱均勻，有利制成夾雜和偏析程度很低的微晶結(jié)構(gòu)貯氫合金粉末。
下面結(jié)合附圖實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明附圖1為真空(Ar)熔煉—高壓氫氣霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為離心霧化快速冷凝高速轉(zhuǎn)盤離心霧化快速冷凝制粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，(1)—真空室，(2)—感應(yīng)電爐，(3)—中間倉(cāng)和中注管，(4)—高壓氮?dú)忪F化器，(5)—氯霧化室，(6)—冷卻錐體，(7)—沸騰床，(8)超細(xì)粉收集器，(9)—輸送管道，(10)中間料罐，(11)—震動(dòng)篩，(12)—貯料桶，(21)—真空室，(22)—加料器，(23)—術(shù)冷銅坩鍋，(24)—掃描電子槍，(25)—真空泵，(26)—離心轉(zhuǎn)盤，(27)—收集盤，(28)—刮片，(29)—收集器。
實(shí)施例1使用附圖1所示的真空(Ar)熔煉—高壓氮?dú)忪F化制粉裝置和本發(fā)明提供的真空(Ar)熔煉—高壓氮?dú)庵苽滟A氫合金粉末材料的技術(shù)，生產(chǎn)AB貯氫合金粉末。
1、原料予處理(1)市場(chǎng)供應(yīng)的不同產(chǎn)地，不同廠商，甚至同一廠商不同批號(hào)的混合稀土金屬的主要成份，La、Ce、Nd、Pr等元素含量不一，如表所示。為了保證大量生產(chǎn)MmNiCoMnAl系貯氫合金的具有穩(wěn)定的質(zhì)量必須穩(wěn)定原料質(zhì)量。對(duì)投入使用的混合稀土金屬嚴(yán)格按技術(shù)要求重新合批或用真空感應(yīng)電爐重熔調(diào)正合金的主要成份配比，并加工成一定粒度用真空封裝防氧化。
(2)為了控制真空熔煉貯氫合金時(shí)易揮發(fā)合金添加劑的有效加入量，可先行制備中間合金，例如NiMg合金，NiB合金，BaAl合金等等。
(3)為防止有害元素、雜質(zhì)進(jìn)入熔煉爐沾污貯氫合金，所有投入生產(chǎn)使用的原料化學(xué)成份，表面質(zhì)量，塊度大小等必須有進(jìn)廠化學(xué)分析單，或制造廠商的質(zhì)量保證書，要求嚴(yán)格按照合金鑄錠的技術(shù)要求投料，以控制穩(wěn)定質(zhì)量。
(4)MmNiCoMl母合金的制備不同產(chǎn)地、廠商供應(yīng)的混合稀土金屬成份如表示所列表一產(chǎn)地La Ce Nd PrSm及其它元素No上海(1) 54.81.9 33.709.7(2) 75.15.280.57 19.71(3) 75 5.0 ＜0.120.0浙江(4) 41～51 3～53 35～41 9～11Sm0.5Y＜0.5(5) 26 47 18 9A (6) 57 16 18 9
(7) 85 2 13(8) 99B (9) 30.449.914.94.7(10) 25—35 40—50 5—15 2—10C (11) 28.149.97 15.37 4.71 0.12D (12) 41-51 3-5 35-41 202、真空熔煉—高壓氮?dú)忪F化制備AB5貯氫合金粉末材料將經(jīng)予處理的爐料在真空(充Ar)感應(yīng)爐(2)中熔煉，熔融的液態(tài)金屬控制溫度后，注入中間倉(cāng)和中注管(3)，以規(guī)定的溫度與流速進(jìn)入高壓氮?dú)忪F化器(4)，40—60大氣壓的高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)控制閥進(jìn)入環(huán)縫噴咀，金屬液濾破碎霧化成為150——350目合金粉末，合金粉末經(jīng)氣霧化室(5)和冷卻錐體(6)的冷卻，進(jìn)入沸騰床(7)，在沸騰床(7)中由氮?dú)膺M(jìn)一步冷卻，通過(guò)輸送管道(9)由氮?dú)獍押辖鸱勰┧腿胫虚g料罐(10)，再經(jīng)過(guò)震動(dòng)篩連續(xù)震動(dòng)，篩分出不同粒度的合金粉末產(chǎn)品裝入貯料桶(12)并用真空密封。氣霧化過(guò)程中＜10μm微細(xì)合金粉末，由超細(xì)粉集器收集管理。
實(shí)施例2使用附圖2所示的高速轉(zhuǎn)盤離心霧化快速冷凝制粉裝置和本發(fā)明提供的離心霧化快速冷凝制備貯氫合金粉末材料的技術(shù)制備AB5、AB、AB2型貯氫合金粉末材料。
1、原料予處理同實(shí)施例1的原料予處理。
2、離心霧化快速冷凝制備合金粉料。
高速轉(zhuǎn)盤離心霧化制粉爐，有二個(gè)結(jié)構(gòu)相同的自動(dòng)加料器(22)(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)二個(gè)加料器通過(guò)閥門交替開(kāi)閉)連續(xù)將經(jīng)予處理的爐料加入真空室(21)中的水冷坩堝(23)中，進(jìn)行熔煉，熔融的液態(tài)合金從銅坩堝(23)化融，以一定流量注入到高速離心霧化盤(26)上，霧化成小液滴，借助離心力正向粉末收集轉(zhuǎn)盤(27)再通過(guò)刮片(28)到下進(jìn)入儲(chǔ)料桶(29)，高速離心霧化盤(26)和收集轉(zhuǎn)盤(28)轉(zhuǎn)速為2000——5000rpm，制得的合金粉末呈片狀，片狀粉的厚度在10——100μm之間，徑向尺寸為0.5—5.0μm之間。
權(quán)利要求
1.一種快速凝固貯氫合金粉末材料的制備方法，其特征在于采用真空(Ar)熔煉一高壓氮?dú)忪F化制備貯氫合金粉末技術(shù)將經(jīng)予處理的爐料真空(Ar)感應(yīng)熔煉，熔熔的液態(tài)合金用高純氮?dú)庖?000—5000℃/秒冷卻速度快速霧化、冷卻、凝固，即可制得球狀微晶貯氫合金粉末材料。
2.按權(quán)利要求1所述的貯氫合金粉末材料的制備方法，其特征在于所述的真空(Ar)感應(yīng)熔煉，可在真空(Ar)感應(yīng)電爐中進(jìn)行，所述的高純氮?dú)忪F化的氮?dú)鈮毫?0—60大氣壓，純度為99.999％，霧化的粉末粒度在150—350目。
3.按權(quán)利要求1所述的貯氫合金粉末材料的制備方法，其特征在于所述的經(jīng)予處理的爐料是指按技術(shù)要求將各種混合稀土金屬的主要成份重新分批或用真空感應(yīng)電爐重熔調(diào)整正合金的主要成份配比，并加工成一定粒度的混合稀土金屬和相應(yīng)配比的中間合金，或貯氫合金母合金。
4.一種貯氫合金粉末材料的制備方法，其特征在于離心霧化快速冷凝制備貯氫合金微晶粉末技術(shù)將經(jīng)予處理的爐料熔煉，熔煉的液態(tài)合金用高速轉(zhuǎn)盤離心霧化成的小液滴、在收集轉(zhuǎn)盤上冷卻，制備汽狀微晶貯氫合金粉末材料。
5.按權(quán)利要求4所述的貯氫合金粉末材料的制備方法，其特征在于爐料熔煉是在水冷坩鍋內(nèi)真空(Ar)電弧熔煉，所述的經(jīng)予處理的爐料所指同權(quán)利要求3。
6.按權(quán)利要求4所述的貯氫合金粉末材料的制備方法，其特征在于高速轉(zhuǎn)盤霧化的轉(zhuǎn)速為2000——5000RPM，收集轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為2000——5000RPM，貯氫合金粉晶粒在0.05-5.0μm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種貯氫合金粉末材料的制備方法，具體地講，本發(fā)明用真空(Ar)熔煉一高壓高純氮?dú)忪F化制粉技術(shù)，高速轉(zhuǎn)盤離心霧化快速冷凝制粉技術(shù)，可大量生產(chǎn)200-350目成份均勻無(wú)偏析的球狀合金粉末和晶粒尺寸達(dá)到0.05-5.0μm數(shù)量級(jí)的微細(xì)，超細(xì)高純合金粉末材料；爐內(nèi)充入Ar、N2等保護(hù)氣氛，既可加速熔煉過(guò)程，減少爐內(nèi)氣氛對(duì)熔融金屬的氧化，又可保證熔池加熱均勻，有利制成夾雜和偏析程度很低的微晶結(jié)構(gòu)貯氫合金粉末；并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料、連續(xù)熔煉、連續(xù)制粉。
文檔編號(hào)B22F9/10GK1130114SQ95109468
公開(kāi)日1996年9月4日 申請(qǐng)日期1995年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月7日
發(fā)明者陳迂, 蔡韻, 俞軒, 戴須根 申請(qǐng)人:上海申建冶金機(jī)電技術(shù)工程公司