專(zhuān)利名稱(chēng)：一種消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬熱處理工藝領(lǐng)域，特別是提供了一種消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝。
支撐輥是冶金軋鋼生產(chǎn)中起到保證工作輥有足夠軋制壓力的重要設(shè)備，一般體積較大，我國(guó)中厚板軋機(jī)的支撐輥直徑為1350-2000mm，長(zhǎng)度為2300-4000mm。支撐輥在生產(chǎn)制造中，因熱處理工藝中加熱溫度不均勻或噴霧霧狀不均勻，致使支撐輥某一區(qū)域的硬度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，此區(qū)域稱(chēng)之為支撐輥輥身軟帶。存在此軟帶的支撐輥經(jīng)使用后，沿輥身軸向表面將形成“V”形凹面，致使支撐輥輥身不圓，在軋制鋼板過(guò)程中將影響鋼板的厚度公差。一支直徑1500mm的支撐輥，其正常使用直徑范圍為1500-1400mm，而軟帶處經(jīng)使用后的直徑將減小為1480-1470mm，若將其報(bào)廢，則浪費(fèi)太大。目前，對(duì)其修復(fù)的方法有兩種，輥身堆焊法、輥身鑲套法。但這兩種方法均存在加工工藝復(fù)雜、費(fèi)用高的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種在支撐輥正常使用直徑范圍內(nèi)，消除支撐輥輥身軟帶，恢復(fù)其硬度的熱處理工藝方法。
其技術(shù)方案如下依據(jù)存在軟帶的支撐輥的成分、金相組織等不同的原始狀況，采用等溫退火、噴霧淬火、回火工藝三個(gè)步驟進(jìn)行處理。
等溫退火采用臥式加熱爐或井式加熱爐加熱，采用臥式加熱爐加熱時(shí)，支撐輥以每分鐘10-15轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；采用井式加熱爐加熱時(shí)，支撐輥輥頸軸承位應(yīng)涂上防脫碳劑，并用耐高溫材料包扎。
等溫退火是在小于等于350℃時(shí)，以60-80℃/h升溫，加熱到600-650℃時(shí)，保溫13-15小時(shí)，然后，以65-70℃/h升溫，加熱到850-880℃時(shí)，均溫，保溫10-12小時(shí)，隨爐冷卻至640-660℃，保溫100-120小時(shí)，以25-30℃/h冷卻至400℃，再以15℃/h冷卻至200℃，出爐。
噴霧淬火中，噴霧管和噴咀沿輥身均勻設(shè)置，且支撐輥以每分鐘5-8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
噴霧淬火是將輥?zhàn)蛹訜?，使距輥身表?0mm處溫度達(dá)850-880℃時(shí)，向輥?zhàn)訃婌F，使其迅速冷卻，溫度降至250-300℃時(shí)，保溫緩冷。
回火工藝是在溫度250-350℃時(shí)，保溫6-8小時(shí)，以30℃/h升溫至620-640℃，保溫25-28小時(shí)，隨爐冷卻到200℃出爐。
采用本發(fā)明修復(fù)軟帶支撐輥，可延長(zhǎng)支撐輥在正常使用范圍內(nèi)的使用壽命，節(jié)約價(jià)值高。
以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明技術(shù)方案及有益效果修復(fù)2450中厚板軋機(jī)軟帶支撐輥的熱處理工藝步驟如下一、對(duì)輥身、輥頸探傷及輥身軟帶分布測(cè)定1、對(duì)輥身與輥頸過(guò)渡圓弧處探傷，觀察支撐輥在使用中，該處是否產(chǎn)生疲勞裂紋及裂紋深度。
2、對(duì)輥身探傷，觀察輥身是否存在大面積剝落趨勢(shì)及其它缺陷的存在。
3、測(cè)定輥身軟帶分布區(qū)域及硬度差異，并作出標(biāo)記。
二、對(duì)輥?zhàn)尤臃治?，其化學(xué)成份如下C0.6-0.88％ Si0.4-0.7％ Mn0.5-0.9％ P＜＝0.025％ S＜0.025％Cr2.00-3.00％ Ni0.4-0.5％ Mo0.25-0.6％ Cu＜＝0.25％三、對(duì)輥身加工車(chē)去輥身表面的疲勞層，使輥身直徑達(dá)到一致，并提高過(guò)渡園弧處的粗糙度。
四、等溫退火工藝準(zhǔn)備1、采用臥式加熱爐加熱，將輥身部分放入爐子內(nèi)加熱，輥頸放置在帶有拖動(dòng)裝置的滾輪上，帶動(dòng)支撐輥以每分鐘10-15轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
2、采用井式加熱爐加熱，因成品支撐輥無(wú)吊裝工藝軸頭，需作吊裝工藝軸頭；為防止加熱中對(duì)支撐輥兩軸承位燒損，在軸承位涂上防脫碳劑，并用耐火材料包扎。
五、等溫退火及測(cè)試1、等溫退火是在小于等于350℃時(shí)，以60-80℃/h升溫，加熱到600-650℃時(shí)，保溫13-15小時(shí)，然后，以65-70℃/h升溫，加熱到850-880℃時(shí)，均溫，保溫10-12小時(shí)，隨爐冷卻至640-660℃，保溫100-120小時(shí)，以25-30℃/h冷卻至400℃，再以15℃/h冷卻至200℃，出爐。
2、對(duì)過(guò)渡園弧處及輥身進(jìn)行探傷，觀察退火后有無(wú)裂紋擴(kuò)展和延伸。
3、測(cè)定輥身硬度六、淬火及測(cè)試將輥?zhàn)臃胖迷谛D(zhuǎn)基座上，以每分鐘5-8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，沿輥?zhàn)訄A周均勻設(shè)置12-16個(gè)噴管，每根管子設(shè)置12-16個(gè)噴咀。
噴霧淬火是將輥?zhàn)蛹訜?，使距輥身表?0mm處溫度達(dá)850-880℃時(shí)，向輥?zhàn)訃婌F，使其迅速冷卻，溫度降至250-300℃時(shí)，保溫緩冷。
測(cè)定輥身硬度，達(dá)圖紙要求HS55-56七、回火工藝回火工藝是在溫度250-350℃時(shí)，保溫6-8小時(shí)，以30℃/h升溫至620-640℃，保溫25-28小時(shí)，隨爐冷卻到200℃出爐。
八、對(duì)輥?zhàn)虞S承位及輥身重新加工，使兩軸承位保證同軸度，輥身磨削到V6。
有益效果列表如下
權(quán)利要求
1.一種消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于依據(jù)存在軟帶的支撐輥的成分、金相組織等不同的原始狀況，采用等溫退火、噴霧淬火、回火工藝三個(gè)步驟進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于等溫退火采用臥式加熱爐加熱時(shí)，支撐輥以每分鐘1015轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于等溫退火采用井式加熱爐加熱時(shí)，支撐輥輥頸軸承位涂上防脫碳劑，并用耐高溫材料包扎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一個(gè)權(quán)利要求所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于等溫退火是在小于等于350℃時(shí)，以60-80℃/h升溫，加熱到600-650℃時(shí)，保溫13-15小時(shí)，然后，以65-70℃/h升溫，加熱到850-880℃時(shí)，均溫，保溫10-12小時(shí)，隨爐冷卻至640-660℃，保溫100-120小時(shí)，以25-30℃/h冷卻至400℃，再以15℃/h冷卻至200℃，出爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于噴霧淬火中，噴霧管和其上的噴咀沿輥身均勻設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于噴霧淬火時(shí)，支撐輥以每分鐘5-8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于噴霧淬火是將輥?zhàn)蛹訜?，使距輥身表?0mm處的溫度達(dá)到850-880℃時(shí)，向輥身噴霧，使其迅速冷卻，溫度降至250-350℃時(shí)，保溫冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其特征在于回火工藝是在溫度250-350℃時(shí)，保溫6-8小時(shí)，以30℃/h升溫至620-640℃，保溫25-28小時(shí)，隨爐冷卻至200℃，出爐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種消除支撐輥輥身軟帶的熱處理工藝，其主要技術(shù)特征是，根據(jù)軟帶支撐輥的成分，金相組織等不同的原始狀況，采用等溫退火，噴霧淬火、回火工藝三個(gè)步驟進(jìn)行處理，達(dá)到在支撐輥正常使用直徑范圍內(nèi)，消除支撐輥軟帶，延長(zhǎng)使用壽命的目的，采用本發(fā)明修復(fù)一支直徑1500mm、長(zhǎng)5000mm的支撐輥可節(jié)約75-125萬(wàn)元人民幣。
文檔編號(hào)C21D9/38GK1147020SQ95113020
公開(kāi)日1997年4月9日 申請(qǐng)日期1995年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月4日
發(fā)明者范士方 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司