專利名稱：高抗磨耐火材料模具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料模具制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前耐火材料、陶瓷等行業(yè)制品模具基本上都是由A3鋼板經(jīng)磣碳處理而做成的，其售價(jià)在1.2～1.5萬元/噸。它存在的主要問題是耐磨性差，而且不能反復(fù)使用三次以上，因此生產(chǎn)中頻繁更換模具，影響了機(jī)器的有效工作時(shí)間。另外，每噸耐火材料消耗模具大約為6～7公斤，產(chǎn)品的成本大大增加，同時(shí)也保證不了產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來研制的合金鋼、模具鋼模具耐磨性提高了不少，但因掉塊脫落，而且價(jià)格昂貴(每噸18萬元左右)，不能普遍推廣使用。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出了一種利用工業(yè)生產(chǎn)中無法回收的金屬磨屑垃圾來生產(chǎn)高抗磨耐火材料模具的方法，此方法解決了工業(yè)垃圾中金屬磨屑的回收問題，減少了浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。所生產(chǎn)的模具具有成本低、壽命長(zhǎng)、不掉塊脫落等特點(diǎn)。
本發(fā)明所研制的模具，是利用有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)中無法回收的金屬磨屑垃圾(不是車屑或可回收的廢舊料)，經(jīng)300℃—1300℃溫度下進(jìn)行干燥焙燒處理，并去除SiO2等鐵磁雜質(zhì)，使其含有鐵、鎢、鉻、釩、鉑、錳等，金屬精料純度達(dá)95％左右，然后利用中頻感應(yīng)電爐或電渣爐，對(duì)精料進(jìn)行熔化，按照耐火材料模具所需形狀一次燒鑄成毛坯，然后在800℃—1300℃溫度下進(jìn)行熱處理，并加工成所需模具。其硬度不低于62(HRC)，沖擊值大于6—7，且中心硬度硬于表面差值小于2。
利用本發(fā)明提出的方法制造出的含有多元素的模具，其特點(diǎn)是；(1)成本低，其售價(jià)為3萬元/噸，是硬質(zhì)合金模具的1/6。
(2)壽命長(zhǎng)因?yàn)槟＞呔哂懈呖鼓バ?，較目前所使用的滲碳鋼模具相比可提高壽命15—20倍。
(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量，由于此模具有好的機(jī)械加工性能，所以制成品質(zhì)量好。
(4)產(chǎn)量高，由于使用此模具減少了更換模具的次數(shù)，提高了機(jī)器有效工作時(shí)間，可提高產(chǎn)量10％左右。
權(quán)利要求
高抗磨耐火材料模具的制造方法，其特征在于，首先將金屬磨屑垃圾在300℃—1300℃溫度下進(jìn)行干燥焙燒并除去其中的SiO2等非鐵磁雜質(zhì)，然后利用中頻感應(yīng)電爐或電渣爐對(duì)其進(jìn)行熔化，按照耐火材料模具所需形狀一次燒鑄成毛坯，將毛坯在800℃—1300℃溫度下進(jìn)行熱處理并加工成所需模具。
全文摘要
一種高抗磨耐火材料模具的制造方法，它利用有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)中無法回收的金屬磨屑垃圾，先經(jīng)300℃-1300℃處理，去除SiO
文檔編號(hào)C21C5/52GK1126762SQ95113770
公開日1996年7月17日 申請(qǐng)日期1995年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月31日
發(fā)明者雷積壽, 雷宏琴, 顧延慰, 張艇, 郭順華, 雷宏洲, 楊懷珍, 馮亞斌 申請(qǐng)人:雷積壽, 雷宏琴, 顧延慰, 張艇, 郭順華, 雷宏洲, 楊懷珍, 馮亞斌