專利名稱：用于鑄坯導(dǎo)向的連續(xù)鑄錠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鑄坯導(dǎo)向的連續(xù)鑄錠設(shè)備。
由DE390735/A1已知，用于薄極坯的連續(xù)鑄錠設(shè)備的上部，亦即在入口橫截面所在區(qū)內(nèi)，設(shè)有漏斗形的槽。這一措施雖然對鑄坯厚度有影響，但對于澆注速度不起作用。
對于標(biāo)準(zhǔn)鑄坯規(guī)格的澆注速度，在發(fā)展過程中歸納出下列極限值-對于厚度例如為230毫米的扁坯約1.8-2.0米/分-對于厚度例如為270毫米的大鋼坯約1.5-1.7米/分-對于規(guī)格例如為100×100毫米的方鋼坯約2.5米/分。
如果超過此最高值，形式上為斷裂的澆注故障顯著增加。這歸結(jié)于在高速時(shí)出現(xiàn)的鑄坯在鑄坯導(dǎo)引裝置中的擺動(dòng)。在這種情況下，鑄坯朝窄側(cè)方向來回?cái)[動(dòng)。這種擺動(dòng)導(dǎo)致鑄坯與結(jié)晶器窄側(cè)不均勻地接觸，并因而在鑄坯外殼中，無論沿澆注方向還是沿垂直于澆注方向，均導(dǎo)致不對稱的熱量傳遞和不對稱的等溫線剖面。
這種等溫線的故障導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力和不一致的鑄坯外殼厚度，并因而也會(huì)導(dǎo)致鑄坯外殼的偏斜，這樣會(huì)導(dǎo)致提高斷裂率。
因此本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種連續(xù)鑄錠設(shè)備，它遏制住鑄坯的擺動(dòng)，在文獻(xiàn)中這種擺動(dòng)又稱為“蛇行”。
通過權(quán)利要求1特征達(dá)到此目的。其余權(quán)利要求含有按權(quán)利要求1所述之本發(fā)明的設(shè)計(jì)。
附圖用于通過實(shí)例說明本發(fā)明。
其中

圖1具有鑄坯導(dǎo)向裝置的結(jié)晶器沿澆注方向的剖面；圖2結(jié)晶器水平剖面；圖3結(jié)晶器水平剖面；圖4大鋼坯形式；
圖5方鋼坯形式。
本發(fā)明包括，借助于在結(jié)晶器區(qū)域內(nèi)凹的鑄坯導(dǎo)向裝置并因而凸的鑄坯，保證鑄坯的導(dǎo)引和定心，使鑄坯在結(jié)晶器由每單位面積均勻地接觸，由此保證在鑄坯外殼的結(jié)構(gòu)中，在熱量傳遞、等溫線剖面以及鑄坯外殼剖面等方面具有高度的對稱性。
這一措施和它對于鑄坯外殼結(jié)構(gòu)均勻化的作用，導(dǎo)致獲得出人意料的效果，即，它允許將上述鑄坯規(guī)格的澆注速度提高到6米/分。
在圖1-3中作為舉例表示了一種扁坯設(shè)備，它由寬度可調(diào)的結(jié)晶器(1)組成，它的寬側(cè)具有對稱于中心線(12)延伸的凹的形狀，這一形狀從結(jié)晶器上邊緣(9)起一直到結(jié)晶器出口(10)，此外并直至鑄坯導(dǎo)引裝置的最后的輥對(7n)保持不變。凹入度亦即凸的扁坯具有一個(gè)高度(17)，此高度最大為涉及鑄坯厚度(2a)的扁坯厚度的5％。
在窄側(cè)(5)的調(diào)節(jié)區(qū)(16)區(qū)，剖面成直線地互相平行延伸，或有一個(gè)最大為2°的傾斜角α(19)。
結(jié)晶器在凹入?yún)^(qū)的形狀可以直線地對稱于中心線(12)和(6)，但也可以是非直線的。在圖示的舉例中，借助于浸入式水口(1a)和保護(hù)渣(1b)澆注。當(dāng)然，在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以在沒有浸入式水口和保護(hù)渣的情況下澆注。
在結(jié)晶器中所規(guī)定的寬側(cè)不變的凹入度，在鑄坯導(dǎo)引裝置中通過非圓柱形(凹的)的或在彈性范圍內(nèi)通過加載而彎曲的輥，繼續(xù)保持直至鑄坯導(dǎo)引裝置最后的輥(7n)，直至可以在最大可能的澆注速度下，最快地推進(jìn)液芯頂端(sumpfspitze)(7d)。
也可以為大鋼坯(圖4)和方鋼坯(圖5)選擇相應(yīng)的模具。因此，可以在結(jié)晶器中將鑄坯的兩個(gè)處于相對位置的側(cè)面或也可以將鑄坯的所有4個(gè)側(cè)面成形的凸的，并一直保持到連續(xù)鑄錠設(shè)備的末端不變。
符號表1連續(xù)鑄錠結(jié)晶器1a浸入式水口1b保護(hù)渣
2連續(xù)鑄錠2a鑄坯厚度3寬側(cè)板3a寬側(cè)板長度4鑄坯寬度5窄側(cè)板，可調(diào)節(jié)寬度的6鑄坯中心流動(dòng)軌跡6a鑄坯導(dǎo)引裝置7支承輥對7a支承輥的凹模7b支承輥的凹模7c支承軸承7d液芯頂端7n最后一個(gè)支承輥對8曲面9連續(xù)鑄錠結(jié)晶器的高度部分，結(jié)晶器上邊緣，結(jié)晶器入口10結(jié)晶器出口11結(jié)晶器寬側(cè)凹模11a結(jié)晶器寬側(cè)凹模12中心線13a凹面圓半徑，結(jié)晶器中央13b凸面圓半徑，結(jié)晶器外面13c凹面圓半徑，結(jié)晶器中央13d凸面圓半徑，結(jié)晶器外面14轉(zhuǎn)折點(diǎn)15最小寬度16窄側(cè)調(diào)整范圍16＋15最大寬度17鑄坯曲面高度17a支承輥處的高度
17b支承輥處的高度18鑄坯中心流動(dòng)方向19傾斜角α
權(quán)利要求
1.用于鑄坯導(dǎo)向的連續(xù)鑄錠設(shè)備有一個(gè)連續(xù)鑄錠結(jié)晶器和一個(gè)鑄坯導(dǎo)向裝置機(jī)架，其中連續(xù)鑄錠結(jié)晶器由一對有冷卻的寬側(cè)板和在它們之間固定安裝或可按鑄坯寬度調(diào)整的窄側(cè)板組成，寬側(cè)板彎成拱形亦即設(shè)計(jì)為凹的，曲面(8)在一個(gè)高度部分(9)開始一起延伸到結(jié)晶器出口，它一高度部分(9)可安排在結(jié)晶器高度的上面80％尤其是上面30％的任何一個(gè)位置處，以及，連續(xù)鑄坯導(dǎo)向裝置機(jī)架具有設(shè)在連續(xù)鑄錠結(jié)晶器后面的一些支承輥對，它們設(shè)計(jì)為使曲面至少在輥對中的一些繼續(xù)保持。
2.按照權(quán)利要求1所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特征為連續(xù)鑄錠結(jié)晶器和支承輥對的曲面在設(shè)計(jì)時(shí)把收縮量計(jì)算在內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1或2之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特征為支承輥對的曲面沿鑄坯的液芯頂端(7d)伸展出去。
4.按照權(quán)利要求1或3所述之連續(xù)鑄錠結(jié)晶器，其特征為曲面(8)作為3凹模(11)從其中一塊窄側(cè)板(5)的開始，一直延伸到處于相對位置的另一塊窄側(cè)板(5)的開始。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特征為凹模(11)從中心線(12)起向窄側(cè)板(5)的方向總是直線地延伸。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特征為凹模(11)從中心線(12)起向窄側(cè)板(5)的方向總是非直線的延伸。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特為凹模(11)從中心線(12)起由一些具有共同的轉(zhuǎn)折點(diǎn)(14)的圓半徑(13)構(gòu)成。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特征為凹模(11)從中心線(12)起只沿寬側(cè)板(3)長度(3a)的一部分延伸，這一長度(3a)與最窄連續(xù)鑄錠(2)的最小澆注寬度相應(yīng)，以及，在不同寬度的連續(xù)鑄錠(2)的最小寬度(15)和最大寬度(15＋16)區(qū)域內(nèi)，寬側(cè)板(3)平行延伸，在此區(qū)域內(nèi)窄側(cè)板(5)可按連續(xù)鑄錠(2)的不同寬度調(diào)整。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特征為在最小寬度(15)和最大寬度(15＋16)區(qū)域內(nèi)，寬側(cè)板(3)直線地和按一個(gè)角度(19)(α)延伸，這一角度(19)使鑄坯厚度(2a)向外縮小。
10.按照權(quán)利要1至9之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特征為寬側(cè)板(3)和在鑄坯導(dǎo)引裝置(6a)中的支承輥對(7)的凹槽(11)，在中心線(12)的部位具有一個(gè)高度(17)，它最大為連續(xù)鑄錠(2)在最小寬度(15)與最大寬度(15＋16)過渡區(qū)處的鑄坯厚度(2a)的5％。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特征為寬側(cè)板(3)的凹槽(11)在連續(xù)鑄錠結(jié)晶器(1)的結(jié)晶器出口(10)與鑄坯導(dǎo)向裝置(6a)之間的過渡區(qū)中才開始，并只沿鑄坯中心流動(dòng)軌跡(6)的方向(18)繼續(xù)。
12.按照權(quán)利要求1至11之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，其特征為凹模(11)在鑄坯導(dǎo)向裝置(6a)的區(qū)域內(nèi)是通過圓柱形輥在其彈性范圍內(nèi)在澆注負(fù)荷作用下彎曲了高度(17)而構(gòu)成的。
13.應(yīng)用按前列諸權(quán)利要求之一所述之連續(xù)鑄錠設(shè)備，澆注具有鑄坯厚度為40至400毫米尤其80至300毫米的連續(xù)鑄坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)鑄錠裝置，用于生產(chǎn)扁坯、薄板坯、大鋼坯和方細(xì)坯等規(guī)格的連續(xù)鑄坯，它能使鑄坯沿整個(gè)鑄坯導(dǎo)向裝置同心地流動(dòng)，并在澆注速度達(dá)6米/分時(shí)具有高度的澆注可靠性。采用彎曲成拱形的結(jié)晶器和整個(gè)鑄坯導(dǎo)向裝置凹的形狀，使鑄坯相對于整個(gè)鑄坯導(dǎo)向裝置，從模內(nèi)金屬液面一直到鑄坯在連續(xù)鑄錠機(jī)端部的出口均能同心地移動(dòng)，因此，整個(gè)鑄坯朝其中一個(gè)窄側(cè)方向的側(cè)向運(yùn)動(dòng)(擺動(dòng))受到了遏制。
文檔編號B22D11/124GK1139896SQ95191385
公開日1997年1月8日 申請日期1995年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月28日
發(fā)明者弗雷澤.P.普萊修斯尼格 申請人:曼內(nèi)斯曼股份公司