專利名稱：壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬加工及機具類。
目前，在人造金剛石生產(chǎn)過程中，需要大量葉蠟石粉壓塊作為傳壓介質(zhì)。根據(jù)合成人造金剛石的需要，粉壓塊不僅應(yīng)具有良好的傳壓、密封、保溫、絕緣、耐高溫等性能，而且對粉壓塊的幾何尺寸也有很高的要求。目前，現(xiàn)有技術(shù)粉壓塊模具采用專利號ZL93211062·2《粉壓塊模具》的技術(shù)。該粉壓塊模具包括有上壓頭、下壓頭、模腔及芯軸，該粉壓塊模具的主要特點是模腔為沿對角線開模的二個模腔半模組成，并由外套鎖定。還有，在下壓頭與二個模腔半模之間有定位墊板。在制造葉臘石粉壓塊時，先將下壓頭、定位墊板、芯軸、二個模腔半模及外套裝好，然后將葉臘石粉料放入模腔中，裝好上壓頭，放在壓機上壓，壓一次后，抽出定位墊板，再加壓一次達(dá)到上下同時加壓完成成型工序。由于成型工序的需要，上壓頭的形狀分為兩段，一段可壓入模腔中，另一段留在模腔外，因此兩段的形狀不一樣，同樣下壓頭也分為兩段，并且其中間為了放置定位墊板開一個豁槽。該專利存在下述缺點1、該模具在壓制成型過程中是靠調(diào)整壓機壓力大小和配料的質(zhì)量多少(用天平計量)來控制粉壓塊的幾何尺寸的，但是由于配料比和溫度的影響，需經(jīng)常調(diào)整壓機壓力和隨時增減物料的質(zhì)量。不僅操作起來十分繁瑣，而且重復(fù)精度差，生產(chǎn)效率低。
2、物料在壓制過程中有橫向流動現(xiàn)象，因此常出現(xiàn)剪切裂紋而造成廢品。
3、分上、下兩次加壓，模具上部磨損較快。使模具過早失效，因此，不僅模具消耗高，費用高，而且粉壓塊上、下密度不一樣，易引起合成中的放炮事故。
本實用新型的目的是實現(xiàn)一種壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低，可一次加壓成型，效率高、使用壽命長。
這種壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具包括有上壓頭、下壓頭、模腔、芯軸及外套，本實用新型的要點是上壓頭、下壓頭都各是一段，并且上壓頭、下壓頭的形狀都是與模腔的空腔形狀相同，加壓后，上壓頭與下壓頭都進(jìn)入模腔，當(dāng)壓制工序結(jié)束時，上壓頭、下壓頭都與模腔平齊。這樣上、下壓頭在沿模腔內(nèi)向下、向上相對運動時，可對粉壓塊同時加壓完成一次成型。
以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1為本實用新型的主視圖圖2為
圖1中的A-A剖視圖圖3為專利號為93211062·2的模具主視圖。
如
圖1、圖2所示，這種壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具，包括有上壓頭1、下壓頭6、模腔2及芯軸5，所述模腔2為沿對角線開模的二個模腔半模組成，該二個模腔半模由外套3采用錐面配合的方式進(jìn)行鎖定，所述上壓頭1和下壓頭6的形狀都是與所述模腔2的空腔形狀相同，并且所述上壓頭1的高度、所述下壓頭6的高度和粉壓塊4的設(shè)計高度之和等于所述模腔2的高度。
在使用時，將芯軸5、上壓頭1、下壓頭6、模腔半模2、外套3按
圖1圖安裝。為了安裝方便設(shè)置定位器7，裝好之后從定位器7中推出放在壓機 (沖床也可)，由于上、下壓頭1、6相對配置，在工作過程中，上、下壓頭1、6沿模腔內(nèi)向下、向上相對運動對粉壓塊同時加壓可一次成型。
本實用新型粉壓塊模具的上壓頭1、下壓頭6的周邊與模腔4的內(nèi)側(cè)面周邊相配合，例如模腔2內(nèi)側(cè)面是方柱面如圖2所示，則與之相配的上、下壓頭1、6是方柱體，如
圖1、2所示。若模腔內(nèi)側(cè)面是圓柱面，則與之相配的上、下壓頭1、6為圓柱體，當(dāng)壓制工序結(jié)束時，其上、下壓頭1、6與模腔半模平齊。
以發(fā)明人研制生產(chǎn)方型葉臘石粉壓塊模具為例詳細(xì)說明本粉壓塊模具結(jié)構(gòu)及工作情況。如
圖1、圖2所示，用定位器7將下壓頭6、模腔半模2、芯軸5定位裝好，外套3將下壓頭6及模腔半模2鎖定，將葉臘石粉物按一定計量裝入模腔中，裝上壓頭1。從定位器7中推出裝好料的模具，放在壓力機中加壓，直到上壓頭1，下壓頭6與模腔半模2上下平齊為止。退下外套3，取出粉壓塊。一個工序簡便完成。
如圖3所示，專利號為93211062·2的模具包括有上壓頭1、下壓頭6，模腔2、芯軸5及外套3。上壓頭1、下壓頭6的形狀都分別為兩段，加壓時，一段壓入模腔2中，另一段留在模腔2外，在下壓頭6的中間有墊板8，可兩次加壓，因此操作繁瑣，重復(fù)精度差，廢品較多。
本實用新型與專利號為93211062·2的模具相比具有如下優(yōu)點1、上、下壓頭尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，用料少，加工方便，而且兩面都能使用，提高了互換性，降低成本。提高了上、下頭使用壽命一倍。
2、在使用過程中，上、下壓頭相對運動，同時加壓，使模腔上、下磨損均勻，提高了模腔半模的使用壽命。
3、壓制過程中物料無橫向流動，消除了剪切裂紋，成品率提高了10％。
4、每壓制一塊粉壓塊，壓機的行程次數(shù)減少一次，加之本模具裝卸方便，生產(chǎn)率提高一倍半。
本粉壓塊模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低、效率高，使用壽命是已有技術(shù)的2倍，成品率高，它將在生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具，包括有上壓頭(1)、下壓頭(6)、模腔(2)及芯軸(5)，所述模腔(2)為沿對角線開模的二個模腔半模組成，該二個模腔半模由外套(3)采用錐面配合的方式進(jìn)行鎖定，其特征在于所述上壓頭(1)和下壓頭(6)的形狀都是與所述模腔(2)的空腔形狀相同，并且所述上壓頭(1)的高度、所述下壓頭(6)的高度和粉壓塊(4)的設(shè)計高度之和等于所述模腔(2)的高度。
專利摘要本實用新型屬于金屬加工及機具類，該模具包括有上壓頭、下壓頭、模腔及芯軸，模腔為沿對角線開模的二個模腔半模組成，并采用外套鎖定。上壓頭和下壓頭的形狀都是與模腔的空腔形狀相同，并且上壓頭的高度、下壓頭的高度和粉壓塊的設(shè)計高度之和等于模腔的高度。加壓后，上、下壓頭都進(jìn)入模腔，當(dāng)壓制工序結(jié)束時，上壓頭、下壓頭都與模腔平齊。這樣可上下同時加壓，完成一次成型。該模具結(jié)構(gòu)簡單、用料少、加工成品率高。
文檔編號B22F3/02GK2254791SQ9520834
公開日1997年5月28日 申請日期1995年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月18日
發(fā)明者王振孝 申請人:王振孝