專利名稱：連續(xù)立式燒結爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電子陶瓷的燒結設備。
目前，國內外廣泛使用的一溫段立式爐具有升溫降溫曲線大體對稱的特點，適用于燒結陶瓷電容器、壓敏電阻、氧化鋅避雷器閥片及燒制、還原銀電極等使用，但是對于要求溫度分布曲線不對稱的和要求更靈活調節(jié)溫度曲線的制品如PTC等功能陶瓷制品的燒結就難于用一溫段立式爐全面達到要求的性能指標。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提出了一種兩溫段、三溫點連續(xù)立式燒結爐，它既可按對稱溫度曲線操作，也可按非對稱溫度曲線操作，適用于要求燒成溫度制度急升急降及二次保溫，并能靈活調節(jié)溫度曲線的制品如PTC等功能陶瓷的燒結。
附圖
是本實用新型的結構原理圖。
下面結合圖對本實用新型的結構原理和工作原理作詳細的說明。
參照附圖，本實用新型包括一外殼5，外殼5內配置一爐膛，爐膛中心設置有爐膛管1，外殼5與爐膛之間填充有保溫纖維4，所說的爐膛下部設置有又層保溫套8、9，雙層保溫套8、9的上部設置有第二溫段加熱套11，加熱套11外層配置第二溫段保溫套7，保溫套7的上端安裝一降溫套13，降溫套13上配置第一溫段爐膛15，第一溫段爐膛15上端配置一預熱爐膛3，預熱爐膛3上圍繞爐膛管1均勻配置有U型硅大棒2。所說的第一溫段、第二溫段之間降溫套13上設置有3個散熱孔12，兩個溫段上分別設置有測溫孔14、10，散熱孔12是散熱孔，又可作為測溫孔，3個散熱孔散熱量可調。另外，圖中，6是配置于降溫套13上的絕熱環(huán)。
本實用新型的下端配置一無級調速器，二級變速。低速端采用鏈條傳動，傳動部分自動下降及手動上升由離合器控制。熱電偶從測溫孔插入爐膛內，并和溫度控制儀連接同時并接有聲光報警器。
本實用新型的工作原理是首行將匣缽裝入爐膛管1，接通硅碳棒2上的電源，使溫度升至燒結溫度，接通第二溫段加熱套1 1的電源，使第二溫段升至工作溫度，然后接通傳動機構電源，使匣缽按工藝所需的速度下降。
由此可見，本實用新型為一非對稱結構，解決了在一個爐體內二個相對獨立的溫段的熱傳遞和熱幅射問題，二個溫段之間設置了三個散熱口，散熱量可調并可強制冷卻，既能減小二個溫段之間的熱干擾，又能利用上溫點的熱量預熱第二溫段，使第二溫段更省電，二個溫段在一定溫度范圍內分別獨立可調，并備有三個測溫點，是燒成溫度曲線調節(jié)更精確靈活，從而大大的擴大了立式爐的使用范圍，特別是解決了類似于PTC等功能陶瓷的連續(xù)燒結問題，并簡化了PTC的燒結工藝，使PTC等元件可一次燒成。
本實用新型還具有以下優(yōu)點如生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量可以箱式爐提高4-5倍，節(jié)能效果好，可比箱式爐節(jié)電60％，爐內溫度分布均勻溫度控制精確，可大大提高產(chǎn)品性能的一致發(fā)生和合格率；比箱式爐提高20％，降低成本，本爐操作簡單，可一爐多用，占地面積小，投資少，是一處很有推廣價值的燒結設備。
權利要求1.連續(xù)立式燒結爐，包括一外殼(15)，外殼(5)內配置一爐膛，爐膛中心設置有爐膛管(1)，外殼(5)與爐膛之間填充有保溫纖維(4)，本實用新型的特征是，所說的爐膛下部設置有雙層保溫套(8)、(9)，雙層保溫套(8)、(9)的上部設置有第二溫段加熱套(11)，加熱套(11)外層配置一第二溫段保溫套(7)，保溫套(7)的上端配置一降溫套(13)，降溫套(13)上端配置一絕熱環(huán)(6)，降溫套(13)上配置第一溫段爐膛(15)，爐膛(15)上端配置一預熱爐膛(3)。
2.根據(jù)權利要求1所說的連續(xù)立式燒結爐，其特征在于，預熱爐膛(3)上圍繞爐膛管(9)均勻配置有U型硅碳棒(2)。
3.根據(jù)權利要求1、2所說的連續(xù)立式燒結爐，其特征在于，所說的兩溫段之間設置有散熱孔(12)。
4.根據(jù)權利要求1、2所說的連續(xù)立式燒結爐，其特征在于，所說的兩個溫段上分別設置有測溫孔(14)、(10)。
專利摘要一種連續(xù)立式燒結爐，包括一外殼，外殼內配置一爐膛，爐膛中心設置有爐膛管，外殼與爐膛之間填充有保溫纖維，爐膛內配置有二個相對獨立的溫段，二個溫段之間設置了三個散熱口，它解決了類似于PTC等功能陶瓷的連續(xù)燒結問題，并簡化了PTC的燒結工藝，使PTC等元件可一次燒成。
文檔編號B22F3/10GK2237508SQ9524503
公開日1996年10月16日 申請日期1995年9月13日 優(yōu)先權日1995年9月13日
發(fā)明者李幼安, 陳維, 陳壽田 申請人:西安交通大學