專利名稱：連鑄-連軋用環(huán)形加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連鑄鋼坯進入連軋機之前的加熱裝置，尤其是一種環(huán)形加熱爐。
連鑄后不間斷地連續(xù)軋制具有很多明顯的優(yōu)點，是連鑄技術(shù)的發(fā)展方向。但是在連鑄和連軋的中間加熱環(huán)節(jié)存在著銜接不好的問題?，F(xiàn)在連鑄坯加熱一般采用推鋼式或步進式連續(xù)加熱爐。如果采用一臺連鑄機、一臺加熱爐和一臺速軋機配合方案，則當連鑄機故障或檢修時，加熱爐只能加熱冷料，然后進連軋機。當連鑄坯料溫度為500-700℃的溫料時，由冷床送往爐后裝爐、加熱，然后從爐前出爐、軋制。當連鑄坯料溫度在950℃以上時，經(jīng)復(fù)熱爐簡單復(fù)熱后，即可直接送往連軋機軋制。這種爐子的缺點是1.爐內(nèi)坯料只能進不能退，冷料、溫料、熱料不能在同一爐內(nèi)加熱。裝熱料時，加熱快，軋機速度快而連鑄速度慢，軋機經(jīng)常處于待料狀態(tài)，生產(chǎn)能力不能發(fā)揮。裝冷料時，加熱慢，軋機也得經(jīng)常待熱，這時如鑄機繼續(xù)工作，坯料就得放冷。因而加熱是斷續(xù)的。一臺爐子難以適應(yīng)不同溫度坯料的要求。2.軋機故障時，已出爐的坯料不能重新按順序加熱、軋制，只好掉隊。3.加熱爐出鋼速度不易靈活調(diào)整，連鑄鋼種變化時，加熱爐也不易適應(yīng)變化。4.軋機故障時，連鑄坯無法裝爐，只好放冷，浪費了熱能。
針對以上問題，有人提出用兩名連續(xù)加熱爐與兩臺連鑄機、一臺連軋機匹配。用橫移臺車來往運料，兩臺加熱爐分別加熱溫料和冷料，用復(fù)熱爐加熱熱料。采用這種方式使連鑄機和連軋機生產(chǎn)能力、周期容易匹配，冷、溫、熱料各走一線，互相干擾小。軋機故障時，加熱爐有一定的緩沖能力，但坯料在爐內(nèi)仍然只能進不能退，出爐速度不易靈活調(diào)整。兩臺加熱爐不能同時出爐坯料，爐子利用率低，軋機打回料也無法回爐，只好掉隊，生產(chǎn)組織困難。
在無縫鋼管廠、車輪輪箍廠加熱管坯、軸形件等采用一種轉(zhuǎn)動式環(huán)形加熱爐，這種加熱爐可以實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)、分段控制加熱。這些特點對解決連鑄、連軋中間加熱環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題可以提供幫助，但必須對其結(jié)構(gòu)進行改進以滿足連鑄、連軋的要求。至今還未見環(huán)形加熱爐用于連鑄、連軋的報導(dǎo)。
本實用新型的目的在于提供一種用于連鑄-連軋的環(huán)形加熱爐，在同一爐內(nèi)可加熱冷料、溫料和熱料，鋼種亦可靈活，從而提高加熱效率，保證連鑄機、連軋機高效運轉(zhuǎn)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的連鑄-連軋用環(huán)形加熱爐使鋼坯在爐底上沿轉(zhuǎn)動方向連續(xù)加熱。加熱爐包括固定爐殼、進料口、出料口、燃燒器、燒咀、爐底及托架、托架滾輪、冷卻水封、煙道、換熱器、使爐底轉(zhuǎn)動的傳動裝置、電機。其特征在于進料口和出料口在平面上成90°，環(huán)形爐底上設(shè)置料槽，爐子上還裝有料位顯示器，料位顯示器由一排接觸開關(guān)構(gòu)成，接觸開關(guān)分定位觸頭和顯示觸頭，定位觸頭固定在旋轉(zhuǎn)的爐底上，顯示觸頭固定在爐壁上，爐外設(shè)有顯示料位的信號燈，爐底連接正反轉(zhuǎn)的調(diào)速電機。
本實用新型利用了已有環(huán)形加熱爐的優(yōu)點，通過對其結(jié)構(gòu)的改進，只用一臺環(huán)形加熱爐就可以和兩臺連鑄機、一臺連軋機匹配。冷、溫熱料可放在同一爐內(nèi)加熱。環(huán)形爐可正轉(zhuǎn)、逆轉(zhuǎn)，相當于推鋼式或步進式連續(xù)加熱爐可進可退。環(huán)形加熱爐爐底速度可調(diào)，上部分段加熱，燒咀可多開，也可少開，適應(yīng)加熱不同鋼種、不同溫度坯料。軋機故障時，打回的鋼坯可以回爐，而不掉隊。鋼坯可在爐內(nèi)垛放，因而連軋機故障時，連鑄機可不停產(chǎn)，鋼坯也不放冷，熱能利用率高。同時，環(huán)形加熱爐與兩臺總生產(chǎn)能力相等的連續(xù)式加熱爐占地面積相等，而利用率卻大為提高。當用計算機控制爐底轉(zhuǎn)動，按料位裝爐與出爐時，很容易組織生產(chǎn)。一臺環(huán)形加熱爐的投資比兩臺步進式連續(xù)加熱爐的總投資要低15-20％。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步詳細說明。


圖1是環(huán)形加熱爐剖面示意圖；圖2是環(huán)形加熱爐與連鑄、連軋機平面布置示意圖；圖3是耐火材料爐底上的料槽示意圖。
環(huán)形加熱爐包括以下部件爐殼1，由鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料砌筑而成。進料口2、出料口3，如圖2所示兩口在平面上成90°。燃燒器4，在環(huán)形爐壁上分段設(shè)40個燒咀5。耐火材料爐底6、爐底托架7、托架滾輪8、滾輪軌道9、地腳10。冷卻水封11、煙道12、換熱器13。蝸輪減速機14、正反轉(zhuǎn)調(diào)速電機15、齒輪、環(huán)形齒板16、聯(lián)軸器17，共二套。環(huán)形爐底用耐火材料制成，上面設(shè)置料槽18，方便垛放鋼坯。為掌握被加熱坯料的位置，爐內(nèi)設(shè)置了料位顯示器19。料位顯示器由一排接觸開關(guān)構(gòu)成，接觸開關(guān)分定位觸頭20和顯示觸頭21，定位觸頭固定在旋轉(zhuǎn)爐底的料槽附近，隨爐底一起轉(zhuǎn)動，顯示觸頭固定在爐壁上，爐外設(shè)有顯示料位的信號燈，兩個觸頭接觸通電，點亮顯示某一料位的信號燈，以準確控制出料順序。
當要冷料進爐時，經(jīng)冷料臺架22到橫移臺車23，用裝料機24把鋼坯25裝入爐內(nèi)，在爐中沿箭頭A順時針轉(zhuǎn)630°，用出料機26取出，送入連軋機27。當連鑄機28出來500-700℃的溫料進爐時，經(jīng)橫移臺車、用裝料機裝入爐內(nèi)，沿箭頭B順時針轉(zhuǎn)270°，用出料機出爐進入連軋機。當連鑄機出來900-1000℃的熱料進爐時，經(jīng)橫移臺車、裝料機送入爐內(nèi)，在爐內(nèi)沿箭頭C逆時針轉(zhuǎn)90°，用出料機出爐進入連軋機。當連軋機故障有打回料時，經(jīng)出料機放入爐內(nèi)暫存，待軋機修好后再用出料機移出、入連軋機。爐底的轉(zhuǎn)動和按料位出爐采用計算機控制效果最佳。
權(quán)利要求1.一種銜接連鑄—連軋的轉(zhuǎn)動式環(huán)形加熱爐，該加熱爐包括固定爐殼、進料口、出料口、燃燒器、燒咀、爐底及托架、托架滾輪、冷卻水封、煙道、換熱器、使爐底轉(zhuǎn)動的傳動裝置、電機，其特征在于進料口和出料口在平面上成90°，環(huán)形爐底上設(shè)置料槽，爐子上裝有料位顯示器，爐底連接正反轉(zhuǎn)的調(diào)速電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動式環(huán)形加熱爐，其特征在于料位顯示器由一排接觸開關(guān)構(gòu)成，接觸開關(guān)分定位觸頭和顯示觸頭，定位觸頭固定在旋轉(zhuǎn)的爐底上，顯示觸頭固定在爐壁上，爐外設(shè)有顯示料位的信號燈。
專利摘要本實用新型公開了一種用于連鑄-連軋的轉(zhuǎn)動式環(huán)形加熱爐?，F(xiàn)有的加熱爐由于操作不靈活，熱能利用率低。通過對加熱管坯、軸形件的環(huán)形加熱爐進行改進，有效地解決了上述問題。改進后的加熱爐特征是進料口、出料口在平面上成90°，爐底設(shè)置料槽，爐內(nèi)設(shè)料位顯示器，采用正、反轉(zhuǎn)調(diào)速電機驅(qū)動爐底轉(zhuǎn)動。該加熱爐可加熱不同鋼種的連鑄坯，然后連軋，顯著提高效率。
文檔編號C21D9/70GK2270055SQ9524700
公開日1997年12月10日 申請日期1995年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月18日
發(fā)明者胡林, 趙巍 申請人:鞍山鋼鐵學院