專利名稱：帶鋼連鑄的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用帶鋼連鑄機，特別是用二輥連鑄機連鑄帶鋼的方法及其設備。
在二輥連鑄機上，熔融金屬被引到一對轉(zhuǎn)向相反的水平鑄軋輥的輥縫中，于是熔融金屬在受到冷卻的運動著的鑄輥表面形成金屬凝殼并在鑄輥壓軋區(qū)壓合形成凝固帶坯并從鑄輥間壓軋區(qū)的下方輸出。本文所用術語“壓軋區(qū)”是指兩鑄軋輥最靠近的區(qū)域。熔融金屬可由鋼包澆注到一個小容器中，然后金屬液通過安排在壓軋區(qū)之上的排出口從小容器中流出，從而使金屬液直接進入鑄輥的壓軋區(qū)，這樣在壓軋區(qū)之上依靠鑄輥表面形成熔融金屬澆鑄熔池，并且該熔池沿著壓軋區(qū)的長度方向延伸。盡管建議采用諸如電磁擋板等替代裝置，但是該澆鑄熔池通常被限制于與軋輥端面滑動連接的側(cè)板或檔板之間，從而防止金屬液從熔池兩端溢出。
在二輥連鑄機上澆鑄帶鋼時，帶鋼離開壓軋區(qū)時的溫度很高，約達1400℃，在如此高的溫度下由于氧化而使帶鋼表面迅速生成氧化皮。這種氧化皮的產(chǎn)生導致鋼鑄坯的嚴重損失。例如，1.55毫米厚的帶坯在其冷卻過程中將有3％(通常氧化皮厚度為35微米)由于氧化而損失掉。此外，為了避免出現(xiàn)諸如軋入氧化皮等表面質(zhì)量問題，在下一步工序之前需要對帶坯進行去除氧化皮處理，這就造成額外的復雜性和巨大的費用問題。例如，熱的帶坯可以直接輸送到與帶坯連鑄機相串列的軋機上，之后輸送到輸出輥道上，在卷取之前冷卻到卷取溫度。但是，由于鑄機澆鑄出的熱帶坯上氧化皮的快速產(chǎn)生，以致必須要求安裝去除氧化皮的設備，使帶坯在進入軋機之前將氧化皮去除。即使在帶坯不經(jīng)熱軋直接冷卻到卷取溫度的情況下，在帶坯卷取之前或者在后續(xù)工序中也通常需要進行去除氧化皮處理。
1987年的日本專利9753號描述了一種用于解決在二輥式連鑄機上生產(chǎn)帶鋼的快速氧化問題的建議。在該建議中，帶鋼通過一個爐內(nèi)為非氧化氣氛的加熱爐，非氧化氣體由加熱爐的燒嘴排放的廢氣提供。通過對燒嘴的操作可以調(diào)節(jié)帶鋼的溫度并保持非氧化性氣氛，帶鋼通過在非氧化性氣氛中處理后輸送到與之串列的軋機上。為了維持必要的溫度控制和產(chǎn)生非氧化性氣體，該建議需要復雜的控制設備和大量的能量輸入。
1994年日本專利公開第335706號描述了另一種用于解決用二輥連鑄機澆鑄的帶鋼的快速氧化問題的建議。在該建議中，帶鋼通過成份受到控制的冷卻氣體，其中氧氣含量不多于5％。該專利沒有介紹冷卻氣體的確切成份，但是介紹了連鑄帶坯在氧含量受控的不同氣體中冷卻的實驗。該公開專利建議將成份受到控制的冷卻氣體通入到一帶坯冷卻室中。
本發(fā)明提供一種相對便宜并能高效利用能量的方法，該方法限制了高溫帶坯在氧氣中的暴露且不需要提供成份受到控制的氣體。使帶坯通過一個封閉空間，通過氧化皮的形成消耗封閉空間中的氧氣并將其密封以控制含氧氣體的進入，由此來控制氧化皮的形成程度。我們已經(jīng)確定不需要向封閉空間充入非氧化性或者還原性氣體，且很快達到僅有很少的氧化皮形成的穩(wěn)定狀態(tài)的可能性，盡管本發(fā)明的范圍包括在澆鑄初期先用非氧化性氣體對封閉空間進行氣體沖洗這一過程。
本發(fā)明特別但不僅僅適用于由帶坯連鑄機生產(chǎn)的熱帶鋼坯輸送到與其串列的軋機上進行熱軋的工藝過程。已經(jīng)測定，帶坯上的氧化皮薄膜對于防止熱軋過程中的粘接和粘輥很有必要，而且采用本發(fā)明通過對氧化皮生成的控制，可以直接形成這樣一種氧化薄膜從而避免了過度氧化造成的問題和損失。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種連鑄帶鋼的方法，包括用一個或者多個受到冷卻的澆鑄表面支持鋼水澆鑄熔池；移動受到冷卻的澆鑄表面以便使凝固帶坯從澆鑄熔池拉出；沿行進路線引導凝固帶坯移出熔池；在該過程中帶坯在整個行進路線上都被限制在一個封密罩內(nèi)，該封閉罩內(nèi)的氧氣被通過其間帶坯的氧化過程消耗掉，將封閉罩密封以控制含氧氣體進入，這樣在帶坯通過所述傳送通道時就可以控制氧化皮的形成。
離開行進路線后，帶坯就可被輸送到一個卷取機處。帶坯在通過所述行進路線時或者在離開行進路線后而在卷取之前可進行加速冷卻。在任一情況下，都希望對進入封閉罩的含氧氣體進行控制，從而使卷取機上帶坯氧化皮的厚度不大于20微米，但最好不大于10微米。
根據(jù)本發(fā)明所述的一個優(yōu)選實施例，將凝固帶鋼通過所述行進路線輸送到與帶坯連鑄機相串列的熱軋機上進行熱軋。在這種情況下，最好控制進入封閉罩的含氧氣體以限制帶坯上氧化皮的形成，使進入軋機的帶坯氧化皮的厚度不超過10微米。
進入軋機的帶坯氧化皮的最佳厚度范圍是0.5～8微米。更具體地說，在此處帶坯氧化皮的厚度范圍最好在1～5微米。
封閉所述帶坯的區(qū)域最好從帶坯在澆鑄熔池中形成時開始。例如可以將澆鑄液穴整體地封閉起來。
在進入軋機之前帶坯可以從封閉罩引出，在該情況下，封閉罩可以包括一對張拉輥，帶坯從其間引出封閉罩?；蛘?，帶坯在進入軋機時仍保留在封閉罩內(nèi)。該情況可以通過將軋機包含在封閉罩內(nèi)或者通過密封封閉罩緊靠軋機軋輥處來實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種帶鋼連鑄的方法，包括以一對受到冷卻的鑄輥來支持熔融金屬澆鑄熔池，并在兩輥間形成一個壓軋區(qū)；鑄軋輥以相反方向旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生凝固帶坯，并從壓軋區(qū)向下方輸出；沿行進路線引導凝固帶坯離開壓軋區(qū)；在該過程中，帶坯的行進路線始終限制在一封閉罩內(nèi)，該封閉罩內(nèi)的氧氣被通過其間的帶坯的氧化過程消耗掉，并將封閉罩密封以控制含氧氣體進入，這樣在帶材通過所述行進路線時就可以控制氧化皮的形成。
封閉罩對帶坯的封閉最好是從帶坯在鑄軋輥間的壓軋區(qū)形成時開始。
本發(fā)明進一步提供了用于帶鋼連鑄的設備，包括一對基本水平的，在其間形成壓軋區(qū)的鑄軋輥；熔融金屬輸送裝置，用于向鑄軋輥間的壓軋區(qū)輸送鋼水以形成由鑄軋輥支持的鋼水澆鑄熔池；用于冷卻鑄輥的裝置；用于使鑄軋輥以相反方向旋轉(zhuǎn)的裝置，從而使生產(chǎn)的鑄帶坯從壓軋區(qū)向下輸送出；帶坯引導裝置，用于將從壓軋區(qū)下方傳送出的帶坯引導至行進路線上；一個使帶坯的行進路線始終在其內(nèi)的封閉罩，該封閉罩為密封，以控制在操作過程中含氧氣體的進入，從而控制帶坯上氧化皮的形成。
封閉罩可以包括封閉壁，封閉壁有一個位于鑄軋輥下方的可移動部分，用作接收在澆鑄過程任一階段產(chǎn)生的廢料的可移動容器。
封閉壁的可移動部分可以是一種頂部開口的料箱安裝有輪子以便在操作位置(此時移動部分成為封閉罩的一個部分)和廢料傾倒位置之間運動。
可以提供密封裝置以便在料箱處于操作位置時密封封閉壁可移動部分和其余部分之間的縫隙。
為了更全面地解釋本發(fā)明，下文將參照附圖描述一個具體實施例。附圖如下

圖1是根據(jù)本發(fā)明建造和操作的帶鋼連鑄和軋制設備的垂直剖面圖；圖2描繪的是所述設備中的二輥連鑄機的主要部件；圖3是二輥連鑄機的平面圖；圖4是圖3中沿4-4線方向的截面圖；圖5是圖4中沿5-5線方向的截面圖6是圖4中沿6-6線方向的視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明建造和操作的改型的帶坯連鑄機和軋制設備的示意圖。
所示的澆鑄和軋制設備包括一個二輥連鑄機11，由其生產(chǎn)的澆鑄帶鋼12經(jīng)過行進路線10從導向輥道13輸送到張拉輥機架14。從張拉輥機架出來后，帶坯緊接著進入由機架16組成的熱軋機組15進行熱軋以使帶坯厚度減小。這樣軋制后帶鋼通過有一對張拉輥20A的張拉輥機架20從軋機輸出，并進入輸出輥道17，在輸出輥道17上帶鋼通過水噴頭18強制冷卻，之后達到卷取機19。
二輥連鑄機11包括一個主機架21，用于支撐具有澆鑄表面22A的一對平行鑄輥22。在澆鑄過程中，熔融金屬從鋼包23通過一個耐火材料制成的鋼包水口24注入中間包25，然后通過中間包水口26進入位于鑄輥22之間的壓軋區(qū)27。澆注到壓軋區(qū)27的熱金屬液在壓軋區(qū)之上形成熔池30，該熔池被鑄軋輥兩端的一對側(cè)板或擋板28限定，檔板28通過包括與擋板保持架28A相連的液壓缸裝置32的一對頂推桿31安裝在軋錕的臺階狀端面。熔池30的上表面(通常稱為彎月面)可以上升至中間包水口最低端之上，這樣中間包水口的底端就浸沒于該熔池中。
通過水冷鑄軋輥22，使運動著的鑄輥表面形成金屬凝殼，金屬凝殼在鑄輥之間的壓軋區(qū)壓合形成凝固帶坯12并從鑄輥之間的壓軋區(qū)向下輸出。
在連鑄過程的開始階段，在鑄造條件穩(wěn)定之前已澆鑄出一段不長的不理想的帶坯。當連續(xù)澆鑄開始后，鑄軋輥先略略分開然后再靠攏，這樣就象澳大利亞專利申請27036/92所描述的那樣使帶坯的前端斷開，從而使后面的帶坯有一個干凈的端部。不理想帶坯掉入位于連鑄機11下部的廢料箱33。此時，通常從樞軸35向下懸垂至連鑄機出口一邊的可擺動擋板34擺過連鑄機出口以引導鑄帶的干凈端部至引導輥道13，引導輥道將帶坯送入張拉輥機架14。之后擋板34返回到懸垂位置使得帶坯12在其進入引導輥道13(在此處帶坯將被一系列引導輥36牽引)之前，在連鑄機下部形成懸垂活套。
二輥連鑄機可以是已批準的澳大利亞專利631728和637548以及美國5,184,668和5,277,243中進行過某些詳細描述和介紹的種類，可以參照這些專利中適當?shù)慕Y構細節(jié)，且這些細節(jié)并不是本發(fā)明的內(nèi)容。
根據(jù)本發(fā)明，通過設備的制造和裝配形成一個單一的形體巨大的封閉罩37，該封閉罩確定了封閉空間38，鑄帶12的整個行進路線從鑄軋輥之間的壓軋區(qū)到張輥機架14的咬入口39完全被限制在封閉空間中。
封閉罩37是由許多分開的封閉壁段構成，這些封閉壁段用不同的密封連接件組裝成連續(xù)的封閉壁。封閉壁包括處于二輥連鑄機位置的封閉壁段41，用于封閉鑄輥；還包括在封閉壁段41之下的封閉壁段42，當廢料箱33處于操作位置時，封閉壁部分42與廢料箱33的上沿相連接使其成為封閉罩的一部分。通過由安裝于廢料箱上沿凹槽內(nèi)的陶瓷纖維繩構成的密封件43與安裝在封閉壁段42底端的密封墊片44的接合平面連接，廢料箱與封閉壁段42連接在一起。廢料箱33可以安裝在運輸車45上，運輸車45裝有可以在軌道47上運行的輪子46，這樣廢料箱33便可以在澆鑄操作之后移至廢料傾倒位置。壓力缸裝置40在廢料箱處于操作位置時可以將其從運輸車45向上抬起，從而推動廢料槽向上緊靠著封閉壁段42并壓迫密封件43。澆鑄操作完成后，壓力缸裝置40使廢料箱下降至回到運輸車45上，使其能夠運動至廢料傾倒位置。
封閉罩37還包括封閉壁段48，封閉壁段48將引導輥道13包圍并與張拉輥機架14的牌坊49相連，張拉輥機架14包括一對緊鄰封閉罩的張拉輥50，通過滑動密封件60封閉罩與張拉輥之間形成密封。這樣帶材經(jīng)過這對張拉輥50的輥縫從封閉空間38中出來并立即進入熱軋機15。張拉輥50與軋機入口之間的間距應盡可能地短，通常約為1米或者更短，以便在帶坯進入軋機之前控制氧化皮的形成。
大部分封閉壁組分可以用耐火磚砌襯，廢料箱既可以用耐火磚砌襯也可以用可注耐火材料作內(nèi)襯。
包圍鑄軋輥的封閉壁段41由側(cè)板51構成，側(cè)板51上開有凹槽52，其形狀適于在液壓裝置32將擋板28推至鑄孔輥端部時承接擋板保持架28A。擋板保持架28A與封閉罩側(cè)壁段51之間的界面由滑動密封件53密封以保證整個封閉罩的密封性。密封件53可以由陶瓷纖維繩構成。
液壓裝置32從封閉壁段41處向外伸出，在此位置當液壓裝置啟動以將擋板推至鑄軋輥端部時，封閉罩通過安裝在液壓裝置上的密封板54密封，也就是說，此時液壓裝置與封閉壁段41形成密封連接。通過液壓裝置32的操作，頂推桿31可以移動耐火滑板55來關閉封閉罩頂部的開口56，擋板最初是通過開口56進入封閉罩和擋板保持架28A從而作用于鑄輥的。當液壓裝置啟動使擋板緊靠鑄輥時，封閉罩的頂部被中間包，擋板保持架28A和耐火滑板55封閉。通過這種方式，在澆鑄操作之前就完成了整個封閉罩37的密封，形成了密封空間38，這樣便可以使帶坯從鑄輥至張拉輥機架14之間僅暴露在有限的氧氣之中。帶坯最初消耗密封空間38中所有的氧氣使其表面形成嚴重的氧化皮。但是，對空間38的密封使含氧氣體的攝入量小于帶坯氧化的消耗量。這樣，在最初的開澆過程結束后，封閉空間38將保持被消耗后的含氧量，從而限制了帶坯的氧化。以這種方式，不需要向封閉空間38連續(xù)輸入還原性或者非氧化性氣體就可以控制氧化皮的形成。為了避免開澆過程的嚴重氧化，在澆注操作之前可以先對封閉空間進行氣體沖洗處理，從而降低封閉空間最初的氧濃度，并且減少了通過帶坯與氧氣反應達到穩(wěn)定氧濃度所需的時間。封閉空間可以采用氮氣較方便地進行氣體沖洗。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即使在最初的開澆階段，如果最初的氧濃度減少至5％～10％，在封閉罩出口處帶坯的氧化皮厚度也還是在約10～17微米之間。
在典型的連鑄設備中，從連鑄機出來的帶坯的溫度為1400℃左右，送至軋機的帶坯溫度約為1200℃。帶坯的寬度范圍是0.9～1.8米，厚度范圍是1.0～2.0毫米。帶坯的速度約為1.0米/秒。研究發(fā)現(xiàn)，在這些條件下生產(chǎn)帶坯很有可能將漏入封閉空間38的空氣量控制在某一程度，從而使從封閉空間38送出的帶坯的氧化層厚度限制在5微米以內(nèi)，這相當于在封閉空間的平均氧濃度為2％。由于在最初的開澆階段帶坯快速地消耗掉所有氧氣，因此封閉空間38的體積并不是特別重要，而隨后形成的氧化皮僅僅是由從密封件漏入封閉空間的氣體速率確定的。期望將漏氣速率控制住以使軋機入口處帶坯氧化層的厚度在1～5微米范圍內(nèi)。實驗表明，為了防止在熱孔過程中出現(xiàn)粘接和粘輥，帶坯表面需要一定程度的氧化。特別是實驗表明帶坯應保留0.5～1微米微小厚度的氧化層以保證滿意的軋制效果。約為8微米，最好為5微米的氧化層厚度是合乎要求的，從而可避免軋制后的帶材表面出現(xiàn)軋入氧化皮及缺陷以及能保證最終產(chǎn)品氧化皮厚度不超過傳統(tǒng)熱軋帶材上氧化皮的厚度。
圖7介紹的是一種改型例子，其中封閉罩經(jīng)改型擴展到將軋機15封閉，使帶坯在離開封閉空間38之前被軋制。在該情況下，帶材經(jīng)最后的軋機機架16離開封閉罩，軋機機架16的軋輥也起到密封封閉罩的作用，這樣便不再需要分別密封張拉輥。
所介紹的設備形式僅以舉例方式說明，可以有較大程度的改變。例如，本發(fā)明并不只局限于應用在與連鑄機串列對鑄帶坯進行熱軋的過程，也可以應用于僅在連鑄后進行降溫和卷取的帶坯的氧化皮生成控制。例如帶坯可以在連鑄完成后輸送到輸出輥道上，在其上強制冷卻到約600℃的卷取溫度。在該情況下防止氧化的封閉罩可以包圍輸出輥道，或者帶坯在輸送到輸出輥道前離開防氧化封閉罩。對于在封閉罩內(nèi)對帶坯進行熱軋的情況，封閉罩可以延伸至完全罩住軋機，或者緊靠軋輥并通過滑動密封件密封。在所有這些情況下，為了防止隨后氧化皮的快速產(chǎn)生，最好在離開封閉罩之前將帶坯溫度降至小于1250℃。
權利要求
1.一種連鑄帶鋼的方法，包括用一個或多個受到冷卻的澆鑄表面(22A)支持鋼水澆鑄熔池(30)；移動受到冷卻的澆鑄表面使生成的凝固帶坯(12)離開澆鑄熔池(30)；引導帶坯使其離開澆鑄熔池(30)后沿行進路線(10)行進；其特征在于帶坯(12)在所述行進路線(10)中行進時始終被限制在一封閉罩(37)內(nèi)，封閉罩內(nèi)的氧氣被經(jīng)過其間的帶坯(12)的氧化過程消耗掉，通過對封閉罩的密封來控制含氧氣體的進入，以控制當帶坯(12)通過所述行進路線(10)時氧化皮的形成。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于一對受到冷卻的鑄輥(22)支持澆鑄熔池(30)，在這對輥之間形成一個壓軋區(qū)(27)，鑄輥相互反向旋轉(zhuǎn)從壓軋區(qū)(27)向下方產(chǎn)生凝固帶坯(12)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于在離開所述行進路線(10)后，帶坯被送至卷取機(19)。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于帶坯(12)在通過所述行進路線(10)時被加速冷卻。
5.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于帶坯(12)在離開行進路線(10)后，而在被卷取之前被加速冷卻。
6.根據(jù)權利要求3～5中任一項所述的方法，其特征在于對進入封閉罩(37)的含氧氣體進行控制，使得卷取機上帶坯氧化皮的厚度不超過20微米。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于對進入封閉罩(37)的含氧氣體進行控制，使得卷取機上帶坯氧化皮的厚度不超過10微米。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于凝固帶鋼(12)經(jīng)過行進路線(10)傳送到與帶坯連鑄機串列的熱軋機(15)上進行熱軋。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于對進入封閉罩(37)的含氧氣體進行控制以限制帶坯上氧化皮的形成程度，使得進入軋機(15)的帶坯的氧化皮厚度小于10微米。
10.根據(jù)權利要求9所述方法，其特征在于進入軋機(15)的帶坯上氧化皮的厚度范圍是0.5～8微米。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于進入軋機(15)的帶坯上氧化皮的厚度范圍是1-5微米。
12.根據(jù)權利要求8～10中任一項所述的方法，其特征在于帶坯(12)在進入軋機(15)之前離開封閉罩(37)。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于封閉罩(37)包括一對張拉輥(20A)，帶坯從所述張拉輥之間離開封閉罩。
14.根據(jù)權利要求8～11中任一項所述的方法，其特征在于帶坯(12)在進入軋機(15)咬入口時，仍保留在封閉罩(37)內(nèi)。
15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于軋機(15)封閉在封閉罩(37)內(nèi)。
16.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于封閉罩(37)從所述帶坯(12)在澆鑄熔池(30)處形成時即對帶坯進行封閉保護。
17.根據(jù)權利要求15所述的方法，其特征在于封閉罩(37)完全封閉澆鑄熔池(30)。
18.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于在澆鑄所述帶坯之前，封閉罩(37)進行氣體沖洗處理以使其內(nèi)的初始氧濃度降至5％～10％。
19.連鑄帶鋼的設備，包括一對基本水平的，在其間形成一個壓軋區(qū)(27)的鑄輥(22)；熔融金屬輸送裝置(23，24，25，26)，用于向鑄輥(22)間的壓軋區(qū)(27)供應鋼水，以形成一個由鑄輥支持的鋼水澆鑄熔池(30)；用于冷卻鑄輥的裝置；使鑄輥相互反向旋轉(zhuǎn)的裝置，由此使?jié)茶T的帶坯從壓軋區(qū)(27)下輸出；帶坯引導裝置(13)，用于將帶坯引導進入在壓軋區(qū)(27)下方的行進路線(10)；其特征在于一封閉罩(37)包圍整個行進路線(10)上的帶材(12)，在設備操作過程中該封閉罩(37)是密封的以控制含氧氣體的進入，以此控制操作過程中帶坯(12)上氧化皮的形成。
20.根據(jù)權利要求19所述的設備，其特征在于該封閉罩(37)由封閉壁段(41，42)組成，封閉壁段包括一個安裝于鑄輥下方的可移動部分(33)，該部分作為接收在澆鑄過程的任一階段產(chǎn)生的廢料的可移動容器。
21.根據(jù)權利要求20所述的設備，其特征在于該可移動部分(33)是一個安裝在輪子(46)上的上部開口的料箱，它可以在一操作位置和一廢料傾倒位置之間進行運動，在操作位置時該可移動部分構成所述的封閉罩的一部分。
22.根據(jù)權利要求21所述的設備，其特征在于當所述料箱處于操作位置時，密封件(43)在所述可移動部分(33)與封閉罩的其余部分之間的形成密封。
23.根據(jù)權利要求19～22中任一項所述的設備，其特征在于它還具有一個與帶坯連鑄機(11)串列的熱軋機(15)，它從所述行進路線(10)接收帶坯(12)并對其進行軋制。
24.根據(jù)權利要求23所述的設備，其特征在于所述的軋機(15)在所述封閉罩(37)之外。
25.根據(jù)權利要求23所述的設備，其特征在于所述的軋機(15)位于所述封閉罩(37)之內(nèi)。
26.根據(jù)權利要求19～25中的任一項所述的設備，其特征在于所述的封閉罩(37)將鑄軋輥(22)完全包圍。
全文摘要
本發(fā)明為一種帶鋼連鑄的方法及其設備，它由一個或者多個受到冷卻的澆鑄表面(22A)來支持熔融金屬澆鑄熔池，以將帶鋼(12)連續(xù)鑄出。通過移動受到冷卻的澆鑄表面(22A)，使凝固帶坯沿行進路線(10)離開澆鑄熔池(30)。在帶坯通過行進路線(10)時，通過將凝固帶坯限制在封閉罩(37)內(nèi)，該罩中的氧氣被帶坯氧化過程消耗掉，并且密封封閉罩以控制含氧氣體的進入，以實現(xiàn)對凝固帶坯(12)上氧化皮的形成的控制。
文檔編號B22D11/12GK1135389SQ96101428
公開日1996年11月13日 申請日期1996年2月10日 優(yōu)先權日1995年2月10日
發(fā)明者馬斯奧德·阿塞弗波爾-德茲弗里, 肯尼思·M·布朗 申請人:石川島播磨重工業(yè)株式會社, Bhp鋼鐵有限公司