專利名稱：在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面的鍍金或鍍銀的工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用電鍍的方法鍍金或鍍銀，它需要一定規(guī)模的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備，其投資大、成本高，鍍金或鍍銀后的成品金屬光澤保持期短，其成品不能放置在室外和用手觸摸，另外必須在成品外表涂漆作為保護(hù)膜以延長(zhǎng)鍍金或鍍銀的光澤。電鍍金、銀不適宜過(guò)大的產(chǎn)品，另外電鍍的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。貼金的工藝是在金屬表面上涂膠水，再貼上金箔粘結(jié)，因此時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生老化、脫落，它的產(chǎn)品也不能用手觸摸。
本發(fā)明的目的在于提供一種可長(zhǎng)期保持鍍金或鍍銀表面金屬光澤及具有較強(qiáng)鍍層牢度的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是它包括下列步驟(1).在容器內(nèi)放入水銀及金或銀，通過(guò)熔煉后制成金泥或銀泥；(2).用得到的金泥或銀泥涂抹在銅的表面；(3).對(duì)涂有金泥或銀泥的銅的表面進(jìn)行烘烤，使金泥或銀泥中的水銀轉(zhuǎn)化為氣體揮發(fā)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明是手工操作，不受被鎏金或鎏銀的銅的大小影響，其涂層較厚，能長(zhǎng)期保持產(chǎn)品的光澤不變，即使放在室外及用手觸摸也不會(huì)影響產(chǎn)品的光澤及涂層的牢固度，可制成仿古工藝品或現(xiàn)代工藝品。
實(shí)施例首先要將銅的表面打磨拋光，以使整個(gè)銅的表面在鎏金或鎏銀后能達(dá)到光滑平整的效果。在將金泥或銀泥涂在銅的表面前，將銅的表面用鹽酸刷一遍，洗滌去除銅的表面的油污；在容器內(nèi)放入水銀及金或銀，通過(guò)熔煉3～7分鐘后制成金泥或銀泥，所述的水銀和金的重量配比為5～15∶1，或所述的水銀和銀的重量配比為10～20∶1；所述的容器為坩鍋，所述的熔煉溫度為400℃～800℃，最好是500℃。所述的金泥或銀泥為粘稠的液體，其粘稠度以便于在銅的表面涂抹并能成為均勻的薄涂層為宜。如果金泥或銀泥的粘稠度過(guò)稀，要增加熔煉的時(shí)間或提高熔煉的溫度，使部分水銀轉(zhuǎn)化為氣體揮發(fā)，也可以添加金或銀后繼續(xù)熔煉至需要的粘稠度；如果金泥或銀泥的粘稠度過(guò)稠，要添加水銀后繼續(xù)熔煉至需要的粘稠度。再用得到的金泥或銀泥涂抹在銅的表面，涂抹結(jié)束后，用水浸泡沖洗銅的表面，以清除鹽酸。經(jīng)過(guò)清洗后的涂有金泥或銀泥的銅的表面需要進(jìn)行烘烤，使金泥或銀泥中的水銀轉(zhuǎn)化為氣體揮發(fā)。所述的烘烤溫度為300℃～500℃，最好是350℃。對(duì)涂有金泥或銀泥的銅的表面進(jìn)行烘烤完畢后，用銅絲刷沾皂角等中性洗潔劑洗刷銅的表面，去掉表面的烘烤污跡，使銅的表面呈現(xiàn)金黃色或銀白色。為了使鎏金層或鎏銀層達(dá)到所需的厚度，對(duì)已涂過(guò)金泥或銀泥并烘烤清潔過(guò)的銅的表面再次涂沫金泥或銀泥后烘烤，可重復(fù)上述步驟多次。本發(fā)明所稱的銅包括純的紫銅(即電解銅)、銅的合金(例如銅與錫、鉛、鋅等的合金)等，本發(fā)明中的銅可作為仿古工藝品、現(xiàn)代藝術(shù)品、裝飾品、平面、浮雕及立體雕塑件和宗教物品的外表層，而在該外表層鎏金或鎏銀；也可以用銅直接制成藝術(shù)品，在銅的外表面鎏金或鎏銀；還可以用某些金屬為主體，表面鍍銅后再鎏金或鎏銀。
權(quán)利要求
1.一種在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于它主要包括下列步驟(1).在容器內(nèi)放入水銀及金或銀，通過(guò)熔煉后制成金泥或銀泥；(2).用得到的金泥或銀泥涂抹在銅的表面；(3).對(duì)涂有金泥或銀泥的銅的表面進(jìn)行烘烤，使金泥或銀泥中的水銀轉(zhuǎn)化為氣體揮發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于在將金泥或銀泥涂在銅的表面前，將銅的表面用鹽酸洗滌；金泥或銀泥涂抹在銅的表面上后，用水清洗銅的表面，以清除鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于對(duì)涂有金泥或銀泥的銅的表面進(jìn)行烘烤后，用銅絲刷沾中性洗潔劑洗刷銅的表面，使銅的表面呈現(xiàn)金黃色或銀白色。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于在銅的表面鹽酸洗滌前，將銅的表面打磨拋光。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于為了使鎏金層或鎏銀層達(dá)到所需的厚度，對(duì)已涂過(guò)金泥或銀泥并烘烤過(guò)的銅的表面再次涂沫金泥或銀泥后烘烤，并重復(fù)多次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于所述的水銀和金的重量配比為5～15∶1，或所述的水銀和銀的重量配比為10～20∶1；所述的容器為坩鍋，所述的熔煉溫度為400℃～800℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于所述的金泥或銀泥為粘稠的液體，其粘稠度以便于在銅體表面涂抹并能成為均勻的薄涂層為宜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于如果金泥或銀泥的粘稠度過(guò)稀，要增加熔煉的時(shí)間或提高熔煉的溫度，使水銀轉(zhuǎn)化為氣體揮發(fā)，也可以添加金或銀后繼續(xù)熔煉至需要的粘稠度；如果金泥或銀泥的粘稠度過(guò)稠，要添加水銀后繼續(xù)熔煉至需要的粘稠度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于所述的烘烤溫度為300℃～500℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于所述的中性洗潔劑選用皂角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在銅的表面鎏金或鎏銀的工藝，其特征在于它包括主要下列步驟(1)在容器內(nèi)放入水銀及金或銀，通過(guò)熔煉后制成金泥或銀泥；(2)用得到的金泥或銀泥涂抹在銅的表面；(3)對(duì)涂有金泥或銀泥的銅的表面進(jìn)行烘烤，使金泥或銀泥中的水銀轉(zhuǎn)化為氣體揮發(fā)。本發(fā)明所鎏好的金層或銀層可保持很久而不失去鎏金或鎏銀的表面光澤，操作方便。
文檔編號(hào)C23C26/00GK1158365SQ9611665
公開(kāi)日1997年9月3日 申請(qǐng)日期1996年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者於為平 申請(qǐng)人:於為平