專利名稱：空心冶煉軋制不銹無(wú)縫鋼管的電渣空心重熔冶煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備，特指一種用于空心冶煉、軋制不銹無(wú)縫鋼管工藝中使用的電渣空心重熔冶煉裝置。
目前國(guó)內(nèi)的不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)的鋼管生產(chǎn)工藝，基本上沿用五十年代的生產(chǎn)工藝熔煉-精煉-鍛造-切割-機(jī)加工-熱穿孔-三至四次擴(kuò)徑四至七次冷拔(或多次的冷軋)和多次退火，酸洗和上潤(rùn)滑劑-成品管。從投入原料到產(chǎn)出成品管，生產(chǎn)周期在一個(gè)月以上，成材率在65％左右，而且鋼管的口徑與壁厚也受到限制。而我們新開(kāi)發(fā)的一種空心冶煉、軋制不銹無(wú)縫鋼管工藝采用如下工藝流程冶煉—空心電渣冶煉—機(jī)加工—熱環(huán)軋—冷環(huán)軋—成品管，可以克服原有技術(shù)缺點(diǎn)。
這種工藝方法需要專用的電渣重熔冶煉裝置與其配套。
本實(shí)用新型的目的是提供一種電渣重熔冶煉裝置，應(yīng)用于空心冶煉、軋制無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝中，作為專用配套設(shè)備，使該生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)消耗，縮短生產(chǎn)周期，能夠生產(chǎn)超薄壁、超厚壁、多種材質(zhì)大口徑不銹無(wú)縫鋼管的目的。
本實(shí)用新型所用技術(shù)方案是一種空心冶煉軋制不銹無(wú)縫鋼管的電渣空心重熔冶煉裝置，由內(nèi)外結(jié)晶器組成，其特征是a.內(nèi)結(jié)晶器為金屬板制成的內(nèi)裝冷卻液的空心封閉圓筒，其頂部有冷卻液進(jìn)口和出口；b.外結(jié)晶為金屬板制制的內(nèi)裝冷卻液的空心封閉圓環(huán)，其環(huán)壁上有冷卻液的進(jìn)口和出口，且進(jìn)口靠下，出口靠上；c.內(nèi)結(jié)晶器設(shè)置于中心，外結(jié)晶器設(shè)置于內(nèi)結(jié)晶器的外圍，內(nèi)、外結(jié)晶器之間的有底的間隙為電渣空心重熔冶煉的模腔，空心弧形電極置放于該模腔的中心位置，該弧形電極由引錠板從該模腔上部放入。
所述空心重熔冶煉裝置根據(jù)空心坯長(zhǎng)度不同而有三種實(shí)施方式。
1.冶煉特長(zhǎng)空心坯時(shí)，引錠板固定，內(nèi)、外結(jié)晶器同時(shí)向下抽動(dòng)。
2.冶煉中長(zhǎng)空心坯時(shí)，固定引錠板及內(nèi)結(jié)晶器，向上抽動(dòng)外結(jié)晶器。
3.冶煉一般空心坯時(shí)，內(nèi)、外結(jié)晶器和引錠板均衡固定。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果1，能將前工序制成的弧形電極經(jīng)電渣重溶冶煉為空心坯，2，根據(jù)需求空心坯長(zhǎng)短不同而設(shè)計(jì)了抽錠式，外抽式和固定式三種空心重熔冶煉方式，適用范圍廣。
3，作為關(guān)鍵設(shè)備，使空心冶煉軋制不銹無(wú)縫鋼管工藝得以順利進(jìn)行，解決了超薄壁、超厚壁、多種材質(zhì)大口徑的不銹無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)難題。
現(xiàn)以較佳實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型抽錠式實(shí)施例的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型外抽式實(shí)施例的示意圖。
圖3是弧形電極的外形示意圖。
圖4是
圖1的俯視圖。
圖5是經(jīng)電渣重熔冶煉成型的空心坯示意圖。
本實(shí)用新型的空心冶煉軋制無(wú)縫鋼管的電渣空心重熔冶煉裝置，由內(nèi)外結(jié)晶器組成，見(jiàn)
圖1圖2。
內(nèi)結(jié)晶器1為金屬板制的內(nèi)裝冷卻液的空心封閉圓筒，其頂部有冷卻液的進(jìn)口2和出口3；外結(jié)晶器4為金屬板制成的內(nèi)裝冷卻液的空心封閉圓環(huán)，其環(huán)壁上有冷卻液的進(jìn)口5和出口6，且進(jìn)口5靠下，出口6靠上。
內(nèi)結(jié)晶器2設(shè)置于中心，外結(jié)晶器4設(shè)置于內(nèi)結(jié)晶器1的外圍，內(nèi)、外結(jié)晶器之間的有底7的間隙為電渣空心重熔的模腔8，空心電極9置放于該模腔8的中心位置，該弧形電極9由引錠板從該模腔上部放入。空心電極9是由4-6支澆制成的弧形電極10焊在一輔助電極11上而形成見(jiàn)圖3、圖4。
實(shí)施時(shí)根據(jù)空心坯長(zhǎng)度不同而分別采用下述三種方式之一進(jìn)行電渣重熔冶煉。
1.冶煉特長(zhǎng)空心坯時(shí)，引錠板固定，內(nèi)、外結(jié)晶器1、4同時(shí)向下抽動(dòng)，此為抽錠式見(jiàn)
圖1。
2.冶煉中長(zhǎng)空心坯時(shí)，固定引錠板及內(nèi)結(jié)晶器1，向上抽動(dòng)外結(jié)晶器4，此為外抽式見(jiàn)圖2，圖中外結(jié)晶器4的底板7上連接有移動(dòng)絲桿12。
3.冶煉一般空心坯時(shí)，內(nèi)、外結(jié)晶器1，4和引錠板均衡固定，此為固定式，其構(gòu)造與
圖1相同。
經(jīng)本實(shí)用新型電渣重熔冶煉成型的空心坯13形狀見(jiàn)圖5，為了便于出膜，該空心坯13的外圓留有上小下大的出模錐度。按照生產(chǎn)工藝流程，該空心坯13轉(zhuǎn)入下工序經(jīng)機(jī)加工，熱軋、冷軋，最后生產(chǎn)出成品管。
權(quán)利要求1，一種空心冶煉軋制不銹無(wú)縫鋼管的電渣空心重熔冶煉裝置，由內(nèi)外結(jié)晶器組成，其特征在于a.內(nèi)結(jié)晶器為金屬板制成的內(nèi)裝冷卻液的空心封閉圓筒，其頂部有冷卻液進(jìn)口和出口；b.外結(jié)晶器為金屬板制成的內(nèi)裝冷卻液的空心封閉圓環(huán)，其環(huán)壁上有冷卻液的進(jìn)口和出口，且進(jìn)口靠下，出口靠上；c.內(nèi)結(jié)晶器設(shè)置于中心，外結(jié)晶器設(shè)置于內(nèi)結(jié)晶器的外圍，內(nèi)、外結(jié)晶器之間的間隙為電渣空心重熔冶煉的模腔，空心弧形電極置放于該模腔的中心位置，該弧形電極由引錠板從該模腔上部放入。
2，如權(quán)利要求1所述的電渣空心重熔冶煉裝置，其特征在于冶煉特長(zhǎng)空心坯時(shí)，引錠板固定，內(nèi)、外結(jié)晶器同時(shí)向上抽動(dòng)。
3，如權(quán)利要求1所述的電渣空心重熔冶煉裝置，其特征在于冶煉中長(zhǎng)空心坯時(shí)，固定引錠板及內(nèi)結(jié)晶器，向上抽動(dòng)外結(jié)晶器。
4，如權(quán)利要求1所述的電渣空心重熔冶煉裝置，其特征在于冶煉一般空心坯時(shí)，內(nèi)、外結(jié)晶器和引錠板均衡固定。
專利摘要一種空心冶煉軋制無(wú)縫鋼管的電渣空心重熔冶煉裝置，由內(nèi)外結(jié)晶器組成，其內(nèi)結(jié)晶器為金屬板制成的內(nèi)裝冷卻液的空心封閉圓筒，其外結(jié)晶器為金屬板制成的內(nèi)裝冷卻液的空心封閉圓環(huán)，內(nèi)、外結(jié)晶器之間的有底的間隙為電渣空心重熔的模腔。本實(shí)用新型應(yīng)用于空心冶煉軋制無(wú)縫管的生產(chǎn)中，作為專用配套設(shè)備，使該生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)消耗，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)超薄壁、超厚壁、多種材質(zhì)，大口徑的不銹無(wú)縫鋼管的目的。
文檔編號(hào)B22D23/10GK2241697SQ9620467
公開(kāi)日1996年12月4日 申請(qǐng)日期1996年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月26日
發(fā)明者楊兆順 申請(qǐng)人:楊兆順