專利名稱：鑄造用細(xì)長的澆口及不良鑄造制品等的折斷方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造作業(yè)或脫模后所生成的鑄造用細(xì)長的澆口(包括內(nèi)澆口和橫澆口)及不良鑄造制品等(以下原則上以橫澆口進(jìn)行說明)的折斷方法及其裝置。
歷來，作為這種破碎或破碎及折斷橫澆口的技術(shù)，有如下所述的技術(shù)。1.日本發(fā)明專利公告公報(bào)1996年第205號所述的利用油壓的鑄造用內(nèi)澆口、橫澆口及不良鑄造制品的破碎·折斷裝置，其要點(diǎn)是，包括具有交錯狀凸出設(shè)置的多個半截杯狀刀具并設(shè)于機(jī)架的固定刀具裝置，與該固定刀具裝置的半截杯狀刀具呈嵌合關(guān)系并可自由擺動地設(shè)于機(jī)架的擺動刀具裝置，使該擺動刀具裝置作擺動、具有鉸接于該擺動刀具裝置上部的活塞桿的驅(qū)動缸，設(shè)于擺動刀具裝置和固定刀具裝置下部、排出折斷鑄件原料的排出口。2.日本發(fā)明專利公開公報(bào)1987年第279849號的顎式破碎機(jī)，其要點(diǎn)為，一種具有固定齒和可動齒的顎式破碎機(jī)，通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)使可動齒擺動的結(jié)構(gòu)；在該固定齒側(cè)設(shè)有防止下落用的擋板；用該擋板利用液壓啟閉排出口。3.日本發(fā)明專利公開公報(bào)1985年第241939號的破碎裝置，其要點(diǎn)為包括，具有通過驅(qū)動缸等的推壓裝置而作前后運(yùn)動的板狀推壓刀的推壓部件，具有與該推壓部件的推壓刀呈嵌合關(guān)系的板狀固定刀的前壁(固定部件)，用推壓刀和固定刀破碎不需要的制品，該破碎后的再生鑄件塊落在可動底蓋上，通過該可動底蓋的啟閉而排出。
在上述發(fā)明1中，被供給的橫澆口中的細(xì)長橫澆口通過排出口后，時常會下落在破碎·折斷裝置之外，因此，存在不能準(zhǔn)確可靠地進(jìn)行破碎、折斷的問題。上述發(fā)明2披露了設(shè)置防止下落用的擋板的結(jié)構(gòu)。但該發(fā)明在固定齒側(cè)，該擋板的驅(qū)動與可動齒是分別運(yùn)動的，與可動齒無聯(lián)動性，很難可靠且方便地排出。而且，擋板的啟閉需要其他裝置和動力，不經(jīng)濟(jì)而且不方便。此外，發(fā)明3在于在構(gòu)成殼體的底部設(shè)置可動底蓋，該可動底蓋的驅(qū)動與推壓刀是分別運(yùn)動的，與推壓刀無聯(lián)動性，很難可靠且方便地排出。并且，可動底蓋的啟閉需要其他裝置及動力，不經(jīng)濟(jì)且不方便。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種鑄造用細(xì)長的澆口及不良鑄造制品等的折斷方法，利用該方法，能可靠地?fù)踝¤T造作業(yè)或脫模后所生成的(在鑄造廠所生成的)鑄造用細(xì)長的橫澆口，并能可靠且順暢地折斷該細(xì)長的橫澆口并將其自動排出。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種鑄造用細(xì)長的澆口及不良鑄造制品等的折斷裝置，利用該裝置，能可靠地?fù)踝¤T造作業(yè)或脫模后所生成的鑄造用細(xì)長的橫澆口，并能可靠且順暢地折斷并排出該細(xì)長的橫澆口。
本發(fā)明提供的一種鑄造用橫澆口及鑄造制品等的折斷方法，該方法將橫澆口和鑄造制品等供應(yīng)給具有多個半截杯狀刀具的固定刀具裝置與具有與該固定刀具裝置的多個半截杯狀刀具有相嵌合關(guān)系的多個半截杯狀刀具的擺動刀具裝置的折斷部，依次將其折斷并排出，其特征在于用所述擺動刀具裝置的下落防止板擋住供給所述折斷部的橫澆口中的細(xì)長橫澆口之后，通過驅(qū)動缸的活塞桿的伸長和收縮使所述擺動刀具裝置的刀具前進(jìn)后退，并且該前進(jìn)后退的動作至少重復(fù)兩次，將位于該固定刀具裝置和擺動刀具裝置的刀具之間的細(xì)長橫澆口折斷，使該折斷橫澆口經(jīng)過所述刀具的滑動面與刀具間的間隙，通過由所述固定刀具裝置與下落防止板形成的折斷橫澆口排出口，向該固定刀具裝置的方向排出。
本發(fā)明所提供的一種鑄造用細(xì)長澆口及不良鑄造制品等的折斷裝置，包括上下面開放的機(jī)架，設(shè)于該機(jī)架并具有交錯狀凸出設(shè)置的多個半截杯狀刀具的固定刀具裝置，設(shè)于所述機(jī)架、具有與所述固定刀具裝置的半截杯狀刀具有嵌合關(guān)系且交錯狀凸出設(shè)置的多個半截杯狀刀具、且可自由擺動的擺動刀具裝置，關(guān)閉所述固定刀具裝置與擺動刀具裝置的下端間隙的、設(shè)于擺動刀具裝置的下落防止板，設(shè)有支承所述擺動刀具裝置擺動的支承軸的支承軸承，調(diào)整該支承軸承的前進(jìn)后退的軸承調(diào)整裝置，使所述擺動刀具裝置擺動的、具有鉸接于該擺動刀具裝置上部的活塞桿的驅(qū)動缸，調(diào)整該驅(qū)動缸的活塞桿的前進(jìn)后退的擺動刀具裝置的擺動調(diào)整裝置，由所述擺動刀具裝置的下落防止板和所述固定刀具裝置的下部形成的、排出折斷橫澆口用的折斷橫澆口排出口。
附圖簡介圖1是本發(fā)明鑄造用細(xì)長澆口及不良鑄造制品等的折斷裝置的整體立體圖。
圖2是圖1所示裝置的主要部分的剖視圖。
圖3是圖1所示裝置的整體俯視圖，示出擺動刀具裝置處于后退極限的狀態(tài)。
圖4是圖1所示裝置的整體俯視圖，示出擺動刀具裝置處于前進(jìn)極限的狀態(tài)。
圖5是示出擺動刀具裝置的支承軸的局部切除的側(cè)視圖。
圖6是支承軸承的放大立體圖。
圖7是說明擺動刀具裝置后退極限狀態(tài)的模式圖。
圖8是說明擺動刀具裝置前進(jìn)過程狀態(tài)的模式圖。
圖9是說明擺動刀具裝置后退過程狀態(tài)的模式圖。
圖10是說明擺動刀具裝置前進(jìn)極限狀態(tài)的模式圖。
以下以圖7-圖10為中心，對本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)(細(xì)長橫澆口的折斷、排出狀況)予以說明。
如圖7所示，當(dāng)擺動刀具裝置7的擺動板(作為擺動板)通過驅(qū)動缸的活塞桿收縮而處于后退極限位置時，細(xì)長的橫澆口W被送(被投入)至處于該狀態(tài)下的該擺動板和構(gòu)成固定刀具裝置6的固定板(作為固定板)之間。此時，該細(xì)長的橫澆口被設(shè)于擺動刀具裝置7的下落防止板4擋住(見圖7)。因此，橫澆口W不會從折斷橫澆口排出口落下，而被留在該固定刀具裝置和擺動刀具裝置之間(折斷部)。該被收容的細(xì)長的橫澆口在由于活塞桿的伸長而前進(jìn)的擺動刀具裝置的刀具與固定刀具裝置的刀具之間(作為刀具之間)被依次折斷，該折斷橫澆口在刀具的滑動面與刀具間的間隙之間依次向下落(見圖8)。擺動刀具裝置前進(jìn)到規(guī)定位置之后，因活塞桿的收縮而后退，因此，下落的折斷橫澆口的一部分通過由下落防止板與固定刀具裝置所形成的折斷橫澆口排出口被排出到裝置之外，但其他的折斷橫澆口留在下落防止板和折斷部(見圖9)。其后，由于活塞桿的伸長使擺動刀具裝置再次前進(jìn)，刀具間的間隔更窄，上述折斷橫澆口被折斷得更短，在刀具的滑動面與刀具間的間隙中向下落，從折斷橫澆口排出口被排出(見圖10)。然后，因活塞桿的收縮而后退的擺動刀具裝置離開固定刀具裝置，刀具間的間隔變寬，故遺留的折斷橫澆口在刀具的滑動面與刀具間的間隙中向下落，被下落防止板接住。該擺動刀具裝置若到達(dá)后退極限，即恢復(fù)上述圖7所示的最初的狀態(tài)。這之后重復(fù)上述的作用和操作。又，該作用和操作是一個例子。
此外，擺動刀具裝置的行程長度、次數(shù)、動作狀態(tài)可采用通過用限位開關(guān)等的各種開關(guān)、計(jì)數(shù)器、傳感器等進(jìn)行的接觸控制、數(shù)值控制、檢測控制等的自動控制方法，或計(jì)算機(jī)控制方法等等的各種控制方法。利用該控制方法，可按所投入的長尺寸橫澆口的大小、量、物性等實(shí)現(xiàn)最佳的折斷狀況或避免裝置發(fā)生故障等等。此外，也可采用利用壓力傳感器使驅(qū)動缸的活塞桿自動停止的方法，或自動停止之后自動前進(jìn)的自動控制方法等等，可實(shí)現(xiàn)最佳折斷狀況，或避免裝置發(fā)生故障及實(shí)現(xiàn)高效可靠的折斷。
現(xiàn)參照圖2對變更擺動刀具裝置的支承軸位置之一例予以說明。該支承軸樞支在半截形狀的支承軸承上。該支承軸承通過多個墊片設(shè)置在機(jī)架的孔內(nèi)，故通過改變該墊片的左右個數(shù)，可改變支承軸承的位置。
以下參照


本發(fā)明的一實(shí)施例。
在附圖中，1是由兩塊側(cè)板2、2a構(gòu)成的上下開放的機(jī)架，該機(jī)架1上設(shè)有后面將介紹的固定刀具裝置和擺動刀具裝置。在設(shè)于機(jī)架1的固定刀具裝置與擺動刀具裝置之間，設(shè)有細(xì)長橫澆口的投入口3及接住該細(xì)長橫澆口W的下落防止板4。當(dāng)擺動刀具裝置位于后退極限時(見圖3、7、9)，該下落防止板4關(guān)閉固定刀具裝置與擺動刀具裝置的下端間隙S1，而當(dāng)擺動刀具裝置靠近固定刀具裝置時(見圖10)，下落防止板4與固定刀具裝置之間形成可將折斷橫澆口W1排出的折斷橫澆口排出口。該折斷橫澆口排出口5的開口尺寸，可通過下落防止板4的進(jìn)出調(diào)整，或通過后面將敘述的支承軸承的移動等來適當(dāng)改變，即，可與折斷橫澆口的大小、量、物性等等相對應(yīng)。此外，下落防止板4與折斷橫澆口排出口5一起以圓弧軌跡進(jìn)行動作。因此，具有有利于橫澆口或折斷橫澆口等的可靠且順暢的排出和下落防止板4等的避免故障等等的特點(diǎn)。
6是設(shè)于機(jī)架1一側(cè)的固定刀具裝置，構(gòu)成該固定刀具裝置6的主要部件有設(shè)于機(jī)架1的刀具安裝板61，以及交錯狀地配置于可自由裝拆地安裝在該刀具安裝板61上的刀具座62并向下依次呈凸出狀地設(shè)置的半截杯狀刀具62a。半截杯狀刀具62a的滑動面62a’是為了使折斷橫澆口W1可靠地自然下落而設(shè)置的。此外，在上述交錯狀地配置的半截杯狀刀具62a之間，形成有與后面將敘述的擺動刀具裝置的半截杯狀刀具相嵌合用的嵌合間隙，同時，還形成有當(dāng)該嵌合間隙嵌合有后面將敘述的擺動刀具裝置的半截杯狀刀具時，可使折斷橫澆口W1下落的很小的間隙。另外，半截杯狀刀具62a的凸出設(shè)計(jì)的尺寸，是自機(jī)架1上方向下方階梯狀地增大(依次凸出)。
7是通過支承軸8在機(jī)架1的大致中間、以與上述固定刀具裝置6對峙的狀態(tài)設(shè)置的擺動刀具裝置，構(gòu)成該擺動刀具裝置7的主要部件有可自由擺動地立設(shè)于支承軸8的擺動板71，以及交錯狀地配置于可自由裝拆地安裝在該擺動板71上的刀具座72并向下方依次呈凸出狀地設(shè)置的半截杯狀刀具72a。半截杯狀刀具72a的滑動面72a’是為了使折斷橫澆口W1可靠地自然下落而設(shè)置的，且半截杯狀刀具72a頂端變細(xì)。又，擺動刀具裝置7的半截杯狀刀具72a與上述固定刀具裝置6的半截杯狀刀具62a有相嵌合關(guān)系，并且擺動刀具裝置7的半截杯狀刀具72a的凸出設(shè)置尺寸從機(jī)架1的上方向著下方階梯狀地增大。
另外，支承軸8樞支于支承軸承81、81a(作為81)。因?yàn)樵撝С休S承81通過多個墊片83-83n(作為83)設(shè)置于機(jī)架1的側(cè)板2、2a(作為2)上的孔82、82a(作為82)，故通過改變該墊片83的左右個數(shù)，可改變支承軸承81的位置。即，如圖1所示，在將墊片81左右均等地裝入的狀態(tài)下，支承軸8位于孔82的中央。此外，若向著圖面在左面多放置，則支承軸8被固定在從孔82的中央向右側(cè)移動后的位置。同樣地，若向著圖面在右面多放置，則支承軸8被固定于從孔82的中央向左側(cè)移動后的位置。再有，支承軸承81包括軸套811、軸承襯瓦812及鍵813，能防止支承軸8的磨損，并使支承軸承81便于維修管理。該支承軸8的變更，是用傳感器814對該支承軸8的載荷進(jìn)行檢測，并以該檢測值為基準(zhǔn)進(jìn)行自動調(diào)整。即，設(shè)置以該檢測值調(diào)整墊片83的左右個數(shù)并改變該支承軸8位置的軸承調(diào)整裝置815。利用該軸承調(diào)整裝置815，給擺動刀具裝置7以最合適的折斷力。此外，該構(gòu)成也有利于減少固定刀具裝置6的半截杯狀刀具62a或擺動刀具裝置7的半截杯狀刀具72a的磨損。
9是通過活塞桿91鉸接于上述擺動板71上的驅(qū)動缸，通過該驅(qū)動缸9的活塞桿91的伸縮，上述擺動刀具裝置7以支承軸8為支承軸作擺動。該擺動刀具裝置7與固定刀具裝置6相接觸、分離。因?yàn)樵摶钊麠U91鉸接于擺動刀具裝置7的上部7a，故上述驅(qū)動缸9的推壓力能充分傳遞給擺動板71，向該擺動刀具裝置7的半截杯狀刀具72a施加很大的折斷力，能與上述細(xì)長橫澆口的大小無關(guān)地、可靠且順暢地進(jìn)行折斷。
圖中W為細(xì)長的橫澆口， W’為內(nèi)澆口及橫澆口等，W1為折斷橫澆口。
本發(fā)明是一種方法，該方法將細(xì)長的橫澆口投入到具有半截杯狀刀具的固定刀具裝置與具有可與該固定刀具裝置的半截杯狀刀具相嵌合的半截杯狀刀具的擺動刀具裝置之間，用設(shè)于擺動刀具裝置下端的下落防止板擋住該被投入的細(xì)長橫澆口之后，對該擺動刀具裝置在上方進(jìn)行推壓及向該刀具施加很大的折斷力，經(jīng)過折斷操作使上述細(xì)長的橫澆口成為折斷橫澆口，并使該折斷橫澆口從由上述下落防止板和固定刀具裝置所形成的折斷橫澆口排出口排出。因此，能可靠地?fù)踝〖?xì)長的橫澆口，且在擋住之后能可靠且方便、迅速地將其折斷。同時，該細(xì)長的橫澆口不可能在未折斷的狀態(tài)下被排出到裝置之外。
在本發(fā)明中，擺動刀具裝置的支承軸可在機(jī)架的孔內(nèi)移動。因此有如下效果可按情況移動支承軸來降低刀具的磨損；能對細(xì)長的橫澆口施加最合適的折斷力；維修保養(yǎng)方便，等等。
還有，本發(fā)明用驅(qū)動缸對具有下落防止板的擺動刀具裝置的上方進(jìn)行推壓，利用該擺動刀具裝置與固定刀具裝置的對峙關(guān)系進(jìn)行折斷。因此具有如下實(shí)用性效果具有能可靠擋住細(xì)長的橫澆口的特征；可實(shí)現(xiàn)整個裝置的小型化、低成本化及因?qū)崿F(xiàn)小型化而實(shí)現(xiàn)的工廠的節(jié)省空間；或有利于與其他裝置的聯(lián)接關(guān)系的維持及連設(shè)等。
權(quán)利要求
1.一種鑄造用細(xì)長的澆口及不良鑄造制品等的折斷方法，該方法將內(nèi)澆口、橫澆口和不良鑄造制品等供給具有多個半截杯狀刀具的固定刀具裝置和具有與該固定刀具裝置的多個半截杯狀刀具有相嵌合關(guān)系的多個半截杯狀刀具的擺動刀具裝置的折斷部后，依次將其折斷并排出，其特征在于用所述擺動刀具裝置的下落防止板擋住供給所述折斷部的內(nèi)澆口、橫澆口、不良鑄造制品等中的細(xì)長的內(nèi)澆口、橫澆口、不良鑄造制品之后，通過驅(qū)動缸的活塞桿的伸長收縮使所述擺動刀具裝置的刀具前進(jìn)后退，并且該前進(jìn)后退的動作至少重復(fù)兩次，將位于該固定刀具裝置和擺動刀具裝置的刀具之間的細(xì)長的內(nèi)澆口、橫澆口、不良鑄造制品折斷，使該折斷了的折斷內(nèi)澆口、折斷橫澆口、折斷不良鑄造制品等經(jīng)過所述刀具的滑動面與刀具間的間隙，通過由所述固定刀具裝置與下落防止板形成的折斷橫澆口排出口，順該固定刀具裝置的方向排出。
2.一種鑄造用細(xì)長的澆口及不良鑄造制品等的折斷裝置，包括上下面開放的機(jī)架，設(shè)于該機(jī)架并具有交錯狀凸出設(shè)置的多個半截杯狀刀具的固定刀具裝置，設(shè)于所述機(jī)架、具有與所述固定刀具裝置的半截杯狀刀具有嵌合關(guān)系且交錯狀凸出設(shè)置的多個半截杯狀刀具、且可自由擺動的擺動刀具裝置，關(guān)閉所述固定刀具裝置與擺動刀具裝置的下端間隙的、設(shè)于擺動刀具裝置的下落防止板，設(shè)有支承所述擺動刀具裝置的擺動的支承軸的支承軸承，調(diào)整該支承軸承的前進(jìn)后退的軸承調(diào)整裝置，使所述擺動刀具裝置擺動的、具有鉸接于該擺動刀具裝置上部的活塞桿的驅(qū)動缸，調(diào)整該驅(qū)動缸的活塞桿的前進(jìn)后退的擺動刀具裝置的擺動調(diào)整裝置，由所述擺動刀具裝置的下落防止板和所述固定刀具裝置的下部形成的、排出折斷橫澆口用的折斷橫澆口排出口。
全文摘要
一種鑄造用澆口及不良鑄造制品等的折斷方法及其裝置,該方法將細(xì)長的橫澆口等供應(yīng)給相對峙的、分別設(shè)有半截杯狀刀具的固定刀具裝置和擺動刀具裝置間的折斷部,用設(shè)于擺動刀具裝置的下落防止板擋住該細(xì)長的橫澆口等,然后,擺動刀具裝置的刀具至少重復(fù)兩次前進(jìn)后退的動作,將該橫澆口等折斷并排出。其擺動刀具裝置的支承軸可在機(jī)架的孔內(nèi)移動。因此,能可靠地?fù)踝M澆口等后將其方便、迅速地折斷,可獲得最佳折斷力并實(shí)現(xiàn)小型化和降低成本。
文檔編號B22D31/00GK1190038SQ97102519
公開日1998年8月12日 申請日期1997年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月5日
發(fā)明者奧谷保明 申請人:奧谷保明