專利名稱：循環(huán)系統(tǒng)熱態(tài)不停車清洗預膜劑及其清洗預膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)用于清洗系統(tǒng)中銹垢、水垢、粘泥等污物的清洗劑、預膜劑及其清洗、預膜方法。
目前，在循環(huán)水系統(tǒng)中，其常規(guī)清洗預膜均在開車前冷態(tài)進行，則由于裝置開車不同步，常有部分管網(wǎng)設(shè)備無法并網(wǎng)而被遺漏的現(xiàn)象發(fā)生，清洗不徹底，預膜效果差。而且現(xiàn)有的清洗、預膜工藝是分開進行的，開車前先在循環(huán)水系統(tǒng)中投加化學性殺菌剝離劑進行生物粘泥清洗，完成僅要徹底的置換，再投入化學清洗劑進行化學清洗，去除銹垢、水垢，循環(huán)水中PH值要求控制在酸性范圍，腐蝕性大，且清洗完成后必須作干凈、徹底的置換，才能進入預膜工序，清洗工序的效果直接影響預膜效果，而預膜時均采用磷鋅類預膜劑、該類藥劑在選用無機磷類與鋅鹽配合的預膜劑時，無法在熱態(tài)設(shè)備中控制成膜厚度，并在金屬表面不潔時，無法完成有效的預膜目的。如果磷鋅類預膜劑選用有機磷時，則成膜松散，不致密，壽命極短。
隨著工業(yè)的發(fā)展和管理水平的提高，與循環(huán)水系統(tǒng)相聯(lián)的工業(yè)裝置的檢修周期大大延長，若采用現(xiàn)有的清洗、預膜方法，則必須使全系統(tǒng)各裝置都經(jīng)歷清洗、預膜的全過程作用，故由于清洗時循環(huán)水的低PH值的要求會對設(shè)備有一定的腐蝕損壞，而預膜的磷鋅類預膜劑是以沉積達到預膜目的，所以這樣長周期運行時分段分片檢修后清洗，就會出現(xiàn)積累效應(yīng)，對系統(tǒng)內(nèi)各裝置產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提出一種清洗和預膜可同步進行且反復進行對系統(tǒng)各裝置無不利影響的循環(huán)水系統(tǒng)熱態(tài)不停車清洗預膜劑及其清洗預膜方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種循環(huán)水系統(tǒng)熱態(tài)不停車清洗預膜劑，它由生物酶類凈化劑、生物抑制劑、無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑單體構(gòu)成，其特征在于無機鹽復合劑由硅酸鹽、錳酸鹽、碳酸鹽組成，其各成分的重量百分比為硅酸鹽46-86％錳酸鹽1-5％碳酸鹽10-50％無機鹽復合劑中最好再加入正磷酸或正磷酸鹽，其加入量為無機鹽復合劑總量的1-10％。
一種循環(huán)水系統(tǒng)熱態(tài)不停車清洗預膜方法，其特征在于在循環(huán)水系統(tǒng)帶熱負荷的正常運行狀態(tài)下，將生物酶類凈化劑、生物抑制劑、無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑分別按總保有水量0.01-20ppm、0.1-100ppm、0.01-10ppm、10-200ppm的濃度加入到循環(huán)水中，并維持該濃度15-60天，即可完成本發(fā)明清洗預膜方法。
在清洗預膜的前七天內(nèi)，生物酶類凈化劑、生物抑制劑、無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑最好分別按總保有水量0.5-20ppm、50-100ppm、1-10ppm、50-200ppm的濃度加入到循環(huán)水中，并維持該濃度七天；在其后的30-40天內(nèi)，最好將上述各藥劑分別按總保有水量0.01-1ppm、0.1-50ppm、0.01-1ppm、10-50ppm的濃度維持投加到循環(huán)水中，并在該段時間內(nèi)維持上述濃度，以縮短清洗預膜時間。
本發(fā)明首次采用配伍性好，互不干擾且互有增效補充作用的清洗預膜劑，并采用階段性濃度控制的方法，從而將循環(huán)水系統(tǒng)中的殺菌剝離、除垢、除銹、預膜叁個工藝段合一，完成循環(huán)水系統(tǒng)的清洗和清洗預膜工藝要求。本發(fā)明首次采用活性類清洗成分，使得殺菌剝離作用徹底，且由于該藥劑的凈化作用使得在清洗時無必須置換的要求，由于不是沖擊性操作，在全過程中都起到凈化作用，對其它藥劑的作用有輔助功效。本發(fā)明的清洗預膜劑對金屬有親合力，利用這種與金屬的親合力排斥銹垢、水垢，以達去除銹垢、水垢和不腐蝕損傷金屬本體等目的。本發(fā)明采用對金屬有親合力的成分在排斥銹垢、水垢的同時與金屬本體結(jié)合，生成致密的結(jié)合膜，該膜只與原子金屬結(jié)合，自身不反應(yīng)，從而無積累行為，不會產(chǎn)生成膜重疊積累的危害，反復進行也可操作。本發(fā)明所采用的方法由于垢銹的緩慢去除、在使用操作過程中無置換要求，可以節(jié)省大量的補充水，免除常規(guī)清洗預膜方案在實施時的大水量置換排污，大大減輕對環(huán)境的危害。
實施例以5000噸保有水量的循環(huán)水系統(tǒng)為例，在它開車平穩(wěn)、工藝運行正常后，第一天投加SG0生物酶類凈化劑50公斤，異噻唑啉酮生物抑制劑250公斤，無機鹽復合劑500公斤，由緩蝕劑、分散劑構(gòu)成的常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑250公斤，使得它們在循環(huán)水中的濃度分別為10PPM、50PPM、100PPM和50PPM。其中無機鹽復合劑由250公斤硅酸鈉，200公斤碳酸鈉、10公斤錳酸鈉和40公斤正磷酸鈉經(jīng)高溫培燒制成固體狀成品，它投加進循環(huán)水中是緩慢溶解的，故它的維持濃度由其溶解速度來決定，在前七天內(nèi)保持上述各藥劑濃度，它通過補充適量各藥劑來完成。在原38天內(nèi)根據(jù)生酶類凈化劑、生物抑制劑、無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑各藥劑在系統(tǒng)中的消耗情況不同，維持投加上述藥劑，保證它們在水體中的濃度依次為1PPM、50PPM、1PPM、和50PPM。這樣45天后消耗水系統(tǒng)中的清洗預膜工作就完成了，可達到生物粘泥清除干凈、銹垢水垢剝離干凈、金屬表面成膜致密完整的目的。
本發(fā)明中，所用的各類藥劑配伍協(xié)調(diào)性好，互相無干擾，且有增效作用，故清洗預膜兩個工藝可同時完成。其中生物酶類凈化劑將循環(huán)水中生物粘泥，有機型污染物去除，生物酶類凈化劑所激活的細菌則由生物抑制劑來適度控制，這樣就使得無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑，不受水體中有機類污染物的干擾，以及生物粘泥的遮擋直接到達所要作用的裝置表面，去除銹垢、水垢，并完成預膜。由于無機鹽復合劑內(nèi)部各元素外，不會有其它的復合反應(yīng)，故不干擾本發(fā)明方法中其它藥劑的性能和作用。這樣既使反復長時間地使用本清洗方法，也不會產(chǎn)生積累效應(yīng)，從而使循環(huán)水系統(tǒng)中各裝置分片進行清洗預膜成為可能。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)水系統(tǒng)熱態(tài)不停車清洗預膜劑，它由生物酶類凈化劑、生物抑制劑、無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑單體構(gòu)成，其特征在于無機鹽復合劑由硅酸鹽、錳酸鹽、碳酸鹽組成，其各成分的重量百分比為硅酸鹽46-86％錳酸鹽1-5％碳酸鹽10-50％
2.按權(quán)利要求所述的循環(huán)水系統(tǒng)熱態(tài)不停車清洗預膜劑，其特征在于無機鹽復合劑中最好再加入正磷酸或正磷酸鹽，其加入量為無機鹽復合劑總量的1-10％。
3.一種循環(huán)水系統(tǒng)熱態(tài)不停車清洗預膜方法，其特征在于在循環(huán)水系統(tǒng)帶熱負荷的正常運行狀態(tài)下，將生物酶類凈化劑、生物抑制劑、無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑分別按總保有水量0.01-20ppm、0.1-100ppm、0.01-10ppm、10-200ppm的濃度加入到循環(huán)水中，并維持該濃度15-60天，即可完成本發(fā)明清洗預膜方法。
4.按權(quán)利要求3所述的循環(huán)水系統(tǒng)熱態(tài)不停車清洗方法，其特征在于在清洗預膜的前七天內(nèi)，生物酶類凈化劑、生物抑制劑、無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑最好分別按總保有水量0.5-20ppm、50-100ppm、1-10ppm、50-200ppm的濃度加入到循環(huán)水中，并維持該濃度七天；在其后的30-40天內(nèi)，最好將上述各藥劑分別按總保有水量0.01-1ppm、0.1-50ppm、0.01-1ppm、10-50ppm的濃度維持投加到循環(huán)水中，并在該段時間內(nèi)維持上述濃度，以縮短清洗預膜時間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)用于清洗系統(tǒng)中銹垢、水垢、粘泥等污物的清洗劑、預膜劑及其清洗、預膜方法,其清洗預膜劑由生物酶類凈化劑、生物抑制劑、無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑單體構(gòu)成,特點是無機鹽復合劑由硅酸鹽、錳酸鹽、碳酸鹽組成,無機鹽復合劑中最好再加入正磷酸或正磷酸鹽。本發(fā)明的清洗預膜方法是在循環(huán)水系統(tǒng)帶熱負荷的正常運行狀態(tài)下,將生物酶類凈化劑、生物抑制劑、無機鹽復合劑和常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定劑分別按總保有水量的特定濃度加入到循環(huán)水中,并維持該濃度15—60天即可。
文檔編號C23F11/08GK1193609SQ97106828
公開日1998年9月23日 申請日期1997年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月27日
發(fā)明者楊政宏 申請人:楊政宏