專利名稱：金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密鑄造工藝，特別是一種串聯(lián)(或糖葫蘆)式的金屬閥門球的澆鑄方法。
球型閥門是當(dāng)今世界上各個國家和地區(qū)使用得最為廣泛的閥門，而現(xiàn)有的金屬球形中空、短型中空或類似鑄件的澆鑄方法，是用手工制作砂模或陶模進(jìn)行澆鑄成型來完成的。上述方法有如下的不足一是用手工制作的砂模或陶模，很難做到標(biāo)準(zhǔn)圓球形和較高精度的中空同心圓，而且砂心的安裝工序困難度很大，要求很高，往往是整個鑄造工作成敗的關(guān)鍵所在。
二是由于一般的澆鑄，不易將雜質(zhì)和細(xì)小空氣排除，直接影響閥門球的使用質(zhì)量。金屬閥球的結(jié)晶體不夠緊湊，抗酸、堿和氧化能力就差，也直接影響產(chǎn)品壽命。
三是砂?；蛱漳＿M(jìn)行鑄造加工，其模具只能使用一次，消耗人力物力和時間，效果較差。
本發(fā)明的目的在于向公眾提供一種能夠大量快速地生產(chǎn)出串聯(lián)式球型中空、短型中空或類似鑄件的、質(zhì)量上乘的精密鑄件產(chǎn)品的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力，作用于注入旋轉(zhuǎn)的金屬外模的殼模的鋼水，使鋼水沿著模具內(nèi)徑周圍均勻分布，且自然形成中空管徑，待冷卻凝固脫模后成為與殼模形狀相同的各種中空鑄件產(chǎn)品。
本發(fā)明所采用的具體技術(shù)措施是金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置中的水平離心鑄造裝置主要包括有由若干個相互嵌裝連接組成的串聯(lián)式鑄造用樹脂殼模，兩頭嵌裝端半式離心鑄造樹脂殼模；金屬外模中，是圓筒形并設(shè)置有透氣孔，內(nèi)徑有套裝鑄件樹脂殼模的容納空間，金屬外模的外徑有凹陷的軌槽環(huán)；離心機(jī)的結(jié)構(gòu)類似于球磨機(jī)，電動機(jī)帶動的是主動輪，主動輪經(jīng)金屬外模再帶動其它軸承座上轉(zhuǎn)動的是從動輪，主動輪和從動輪與金屬外模上的軌槽環(huán)或凸棱環(huán)相互嵌合，使金屬外模做水平持續(xù)性旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生離心力；將樹脂殼模套裝在圓筒形金屬外模內(nèi)，兩頭嵌裝端半式離心鑄造樹脂殼模，蓋板上有凸緣嵌裝在端半式離心鑄造樹脂殼模凹緣內(nèi)，用斜銷錘入箝緊在金屬外模的兩端面，將金屬外模裝上離心機(jī)，離心機(jī)的主動輪和從動輪放在金屬外模的凹陷軌槽環(huán)內(nèi)，使金屬外模旋轉(zhuǎn)。
金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置的鑄造法是由若干個相互嵌裝連接組成的串聯(lián)式鑄造用樹脂殼模，兩頭嵌裝端半式離心鑄造樹脂殼模，凡是可能與鑄件接觸的部位均涂有醇類涂模劑，蓋板上有凸緣嵌裝在端半式離心鑄造樹脂殼模凹緣內(nèi)，用斜銷錘入箝緊在金屬外模的兩端面，將有樹脂殼模的金屬外模裝上離心機(jī)，使離心機(jī)主動輪和從動輪與金屬外模上的軌槽環(huán)相互嵌合，從澆斗口經(jīng)蓋板的鋼水澆鑄管口導(dǎo)入多個球槽所形成的中空管徑，灌入與鑄件相等重量的溶解鋼水，持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動，待冷卻至暗紅色后即可脫模；利用離心原理以離心機(jī)轉(zhuǎn)動作用于金屬外模產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)，因離心力作用于鋼水沿著模具內(nèi)徑周圍均勻分布，鑄件內(nèi)部且自然形成絕對同心圓的中空內(nèi)徑。
金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置中制造樹脂殼模勻燒構(gòu)件主要包括有外隔板，位置在勻燒構(gòu)件腹部，以環(huán)狀間斷型嵌座來確保襯模及里模保持定位，并將襯模及里模焊接在外隔板的嵌座上；框板，位置在底部及兩側(cè)用于支撐整個勻燒構(gòu)件；給料頂板，位置在勻燒構(gòu)件頂部，上有進(jìn)模砂孔；襯模，裝在勻燒構(gòu)件內(nèi)部，呈豌狀，有1～1.5度的拔模斜度，上方的塊狀平面上設(shè)有貫通到套孔的承接進(jìn)模砂孔；里模，卡裝于襯模的套孔中，豌狀沿口具有嵌槽環(huán)，底部有端環(huán)并透設(shè)有環(huán)孔以利于勻燒構(gòu)件；端半式隔板，是制造端半式離心鑄造樹脂殼模的勻燒構(gòu)件，在面板一端設(shè)錐凸，中心有貫穿孔，由螺桿、墊塊、螺帽、壓桿予以組裝定位；
將勻燒構(gòu)件的外隔板、框板及給料頂板組成箱形，里模的嵌槽及襯模的套孔組裝在外隔板嵌座，并使襯模的塊狀平面上承接進(jìn)模砂孔接合于頂板的進(jìn)模砂孔，將兩組相同勻燒構(gòu)件相對組合成串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模勻澆構(gòu)件；若將一組勻燒構(gòu)件搭配端半式隔板，由螺桿穿過里模端環(huán)的環(huán)孔，以螺帽、壓桿、墊塊與端半式隔板固定，自動殼模勻燒機(jī)合模時端半式隔板將因壓桿之大小頭而自動對準(zhǔn)中心與里模契合，即形成端半式離心鑄造樹脂殼模勻燒構(gòu)件。
金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置中的金屬外模上的軌槽環(huán)(或凸棱環(huán))的數(shù)量，根據(jù)金屬外模的長度或鉸鏈安裝組數(shù)確定。
金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置中的串聯(lián)式鑄件樹脂殼模，采用兩個端半式離心鑄造樹脂殼模直接相互嵌合，即可成為單個鑄件樹脂殼模。
金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置中的鑄件造樹脂殼模和金屬外模，可以兩模合并直接作成兩片半圓筒形全金屬模，相互嵌合成串聯(lián)式離心鑄造模，效果與上述鑄件樹脂殼模無異。
將全金屬模上模座凹溝和下模座凸邊配合組成圓筒形，用軸栓穿設(shè)好的鉸鏈套在全金屬模軌槽內(nèi)，旋緊螺栓予以固定，確保全金屬模的為密合狀態(tài)，根據(jù)全金屬模的長度(即鑄件球的多少)決定鉸鏈的數(shù)量。
全金屬模的澆鑄工藝與上述串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模的澆鑄方法是完全一樣的，其澆鑄流程如下；將組合后的全金屬模用鉸鏈扣緊，裝在離心機(jī)托輪上，與全金屬模軌槽配合，將涂模劑噴嘴與涂模機(jī)管頭接通，加熱全金屬模并啟動離心機(jī)旋轉(zhuǎn)，開啟涂模機(jī)閥門噴嘴能作前進(jìn)或后退的動作，使全金屬模的所有內(nèi)部表面均勻地涂上一層涂模劑后，退出涂模機(jī)閥門噴嘴，將澆鑄口導(dǎo)入全金屬?？s口內(nèi)徑中，灌入與鑄件相等重量的溶解鋼水，持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動，利用離心原理以離心機(jī)轉(zhuǎn)動作用于金屬外模產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)，因離心力作用于鋼水沿著模具內(nèi)徑周圍均勻分布，鑄件內(nèi)部且自然形成絕對同心圓的中空內(nèi)徑，待冷卻后即可脫模完成。
以下結(jié)合


對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
附圖簡要說明
圖一為本發(fā)明串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模勻燒構(gòu)件立體系統(tǒng)圖。
圖二為本發(fā)明串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模勻燒構(gòu)件三視剖面圖。
圖三為本發(fā)明端半式離心鑄造樹脂殼模勻燒構(gòu)件端視剖面圖。
圖四為本發(fā)明串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模立體示意圖。
圖五為本發(fā)明端半式離心鑄造樹脂殼模立體示意圖。
圖六為本發(fā)明最佳實施例裝配連接使用剖面(一)圖。
圖七為本發(fā)明最佳實施例裝配連接使用剖面(二)圖。
圖八為本發(fā)明金屬套模與離心機(jī)立體示意圖。
圖九為本發(fā)明全金屬模最佳實施例使用剖面圖。
圖十為本發(fā)明全金屬模構(gòu)件裝置立體系統(tǒng)圖。
附圖編號名稱10勻燒構(gòu)件；11外隔板；12框板；13給料頂板；111嵌座；131進(jìn)模砂孔；14襯模；141平面狀塊；142套孔；143承接進(jìn)模砂孔；15里模；151嵌槽；152端環(huán)；1521環(huán)孔；16端半式隔板161錐孔；162錐凸；163貫穿孔；164螺桿；165墊塊；166螺帽；167壓桿；20樹脂砂；201球形槽；202中空管徑21串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模；22端半式離心鑄造樹脂殼模；221凹緣23蓋板；231鋼水澆鑄管口；232凸緣；30金屬外模；31斜銷；32軌槽；40鋼水；41澆鑄口；42鑄件；50離心機(jī)；51電動機(jī)；511主動輪；512皮帶；513從動輪；52軸承座
521輪軸；522傳動輪 523托輪。
6010全金屬模；6011上模座；6012下模座；6013全金屬模軌槽；6111半球槽；6112縮口；6113凹溝；6121凸邊；6021鉸鏈公環(huán)扣；6022鉸鏈母環(huán)扣；6023軸栓；6024插銷；6025螺栓；6026墊圈；6027螺帽；6211榫耳；6212銷軸孔；6213螺孔；6221軸架；6231插銷孔；現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明最佳實施例具體詳細(xì)地予以說明。
圖1為本發(fā)明串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模勻燒構(gòu)件立體系統(tǒng)圖，主要由外隔板11、框板12和給料頂板13、襯模14以及里模15等結(jié)構(gòu)件組成。其中外隔板11，位于勻燒構(gòu)件的腹部，以環(huán)狀間斷形嵌座111在確保襯模14以及里模15所需位置后，將14和15同時焊接在外隔板11的嵌座111上；框板12，位于底部和兩側(cè)，一支撐勻燒構(gòu)件；給料頂板13，位于勻澆構(gòu)件頂部，開有進(jìn)模砂孔131；襯模14，裝設(shè)于勻燒構(gòu)件內(nèi)部，呈豌狀，有1°～1.5°度的拔模斜度，在上方的塊狀平面141上設(shè)有上與131貫通，下與套孔142貫通的承接進(jìn)模砂孔143；里模15，卡裝于襯模14的套孔142之中，豌狀沿口具有嵌槽151，底部有端環(huán)152，與環(huán)孔1521連通；端半式隔板16(見圖三所示)，是制造端半式離心鑄造樹脂殼模22的勻燒構(gòu)件，面板一端設(shè)錐凸162，中心有貫穿孔163，由螺桿164、墊塊165及螺帽166、壓桿167組裝定位。
將勻燒構(gòu)件10的外隔板11、框板12、及給料頂板13組成箱形，里模15的嵌槽151及襯模14的套孔142組裝在外隔板11的嵌座111，并使襯模14的塊狀平面141上承接進(jìn)模砂孔143接合于頂板13的進(jìn)模砂孔131，將兩組相同勻燒構(gòu)件10相對組合成串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模21勻澆構(gòu)件10(見圖二所示)；若將一組勻燒構(gòu)件10搭配端半式隔板16由螺桿164穿過里模15端環(huán)152的環(huán)孔1521內(nèi)，以螺帽166；壓桿167；墊塊165與端半式隔板16固定，自動殼模勻燒機(jī)合模時端半式隔板16將因壓桿167之大小頭而自動對準(zhǔn)中心與里模15契合，即形成端半式離心鑄造樹脂殼模22勻燒構(gòu)件10(見圖三所示)。
根據(jù)本發(fā)明上述勻燒構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特征，制造串聯(lián)式及端半式樹脂殼模和鑄造方法的實施步驟如下選擇顆粒較大、產(chǎn)生氣泡率較小的樹脂砂20(如AFS75)填裝于勻燒構(gòu)件10給料頂板13的進(jìn)模砂孔131中，——勻燒成熟脫模后得串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模21(見圖四所示)或端半式離心鑄造樹脂殼模22(見圖五所示)，——使用醇類比重約1.3/1.6(40~50Baumme)的涂模劑，將內(nèi)部球槽201全部涂抹均勻后燒乾(不可留下任何水分或醇類能夠遇熱產(chǎn)生氣化的物質(zhì))；圖六為本發(fā)明最佳實施例裝配連接使用剖面(一)圖。將串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模21套裝于金屬外模30內(nèi)，兩端則以端半式離心鑄造樹脂殼模22裝入，——蓋板23將內(nèi)面可能與鋼水40接觸部位均涂醇類涂模劑，——相契合蓋板23的凸緣232嵌裝在端半式離心鑄造樹脂殼模22的凹緣221；圖八為本發(fā)明金屬套模與離心機(jī)立體示意圖。用31斜銷錘入并鉗緊于金屬外模30的兩個端面，——再將整個金屬外模30(內(nèi)有樹脂殼模組)裝上離心機(jī)50，并使金屬外模30的軌槽32與軸承座52的傳動輪522和托輪523相互嵌合，——啟動離心機(jī)50馬達(dá)51使金屬外模30旋轉(zhuǎn)(以鑄件42內(nèi)徑為準(zhǔn)，轉(zhuǎn)速約達(dá)40～70G)，——計算鑄件42重量，——從澆斗口41經(jīng)蓋板23的鋼水澆鑄管口231導(dǎo)入多個球槽201所形成的中空管徑202，再灌入與鑄件42相等重量的溶解鋼水40(見圖七所示)，——持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動約7-12分鐘，待冷卻至暗紅色后即可脫模(如果采用串聯(lián)式鑄造方法，若要單個球形鑄件，則需作切削分割工作)。
圖十為本發(fā)明全金屬模構(gòu)件裝置立體系統(tǒng)圖。
全金屬模6010由呈半圓筒狀的上模座6011和下模座6012所組成，內(nèi)徑有一個或多個(串聯(lián)式)半球槽6111，以及兩端的半圓形縮口6112，上模座6011的軸向外沿設(shè)有凹溝6113與下模座6012的軸向外沿的凸邊6121配合；
鉸鏈由鉸鏈公環(huán)扣6021、鉸鏈母環(huán)扣6022、軸栓6023、插銷6024、螺栓6025及墊圈6026、螺帽6027等零件構(gòu)成；鉸鏈公環(huán)扣6021和鉸鏈母環(huán)扣6022相互鉗合的一端分別設(shè)有榫耳6211、軸架6221，用軸栓6023預(yù)先穿插于銷軸孔6212，用插銷6024插入插銷孔6231而使其固定連接，另一端則設(shè)鎖固螺孔6213，用螺栓6025、穿過墊圈6026、鎖固螺孔6213旋鎖在螺帽6027予以固定，使鉸鏈成一環(huán)狀夾具。
上述零件按如下方法組合將全金屬模6010的上模座6011凹溝6113和下模座6012凸邊6121配合組成圓筒形，用軸栓6023穿設(shè)好的鉸鏈套在全金屬模軌槽6013內(nèi)，旋緊螺栓6025予以固定，確保全金屬模6010的為密合狀態(tài)，根據(jù)全金屬模6010的長度(即鑄件球的多少)決定鉸鏈的數(shù)量；全金屬模6010的澆鑄工藝與上述串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模的澆鑄方法相近似，其澆鑄流程如下；將組合后的全金屬模用鉸鏈扣緊，裝在離心機(jī)托輪上，與全金屬模軌槽6013配合，將涂模劑噴嘴與涂模機(jī)管頭接通，加熱全金屬模并啟動離心機(jī)旋轉(zhuǎn)，開啟涂模機(jī)閥門噴嘴能作前進(jìn)或后退的動作，使全金屬模的所有內(nèi)部表面均勻地涂上一層涂模劑后，退出涂模機(jī)閥門噴嘴，將澆鑄口41導(dǎo)入全金屬?？s口6112內(nèi)徑中，灌入與鑄件相等重量的溶解鋼水40，持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動，利用離心原理以離心機(jī)轉(zhuǎn)動作用于金屬外模產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)，因離心力作用于鋼水沿著模具內(nèi)徑周圍均勻分布，鑄件內(nèi)部且自然形成絕對同心圓的中空內(nèi)徑，待冷卻后即可脫模完成。
串聯(lián)式鑄件樹脂殼模，也可以制成兩片半圓筒式樹脂殼模直接相互扣合，兩頭采用兩個端半式樹脂殼模嵌合。
綜上所述，本發(fā)明<金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置)可以快速制造出球狀物、短形中空物或類似制品。由于離心力的作用，不但可以使得鑄件密度分布均勻細(xì)密，增加強(qiáng)度及耐性、耐磨度。而且還沒有氣孔的產(chǎn)生，更加方便以后的切削加工工序。中空管徑是自然形成，不必另作專門的準(zhǔn)備，坯件的精確度大大超過傳統(tǒng)的鑄造方法，極具有實施價值。
權(quán)利要求
1.一種由樹脂殼模、金屬外模，或兩個半圓筒形全金屬模，以及離心裝置所形成的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置，其特征在于；利用離心機(jī)轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力，作用于注入旋轉(zhuǎn)的球形模具的鋼水，使鋼水沿著模具內(nèi)徑周圍均勻分布，且自然形成中空管徑，待冷卻凝固脫模后成為與內(nèi)模腔體形狀相同的各種中空鑄件產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置，其特征在于；本發(fā)明的裝置主要包括有由若干個相互嵌裝連接組成的串聯(lián)式鑄造樹脂殼模，兩頭嵌裝端半式鑄造樹脂殼模；金屬外模是圓筒形并有透氣孔，內(nèi)徑裝樹脂殼?？臻g，外徑有凹陷的軌槽；離心機(jī)的主動輪、從動輪與金屬外模上的軌槽環(huán)或凸棱環(huán)相互嵌合，使金屬外模做水平持續(xù)性旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生離心力；將樹脂殼模套裝在圓筒形金屬外模內(nèi)，兩頭嵌裝端半式離心鑄造樹脂殼模，蓋板上有凸緣嵌裝在端半式離心鑄造樹脂殼模凹緣內(nèi)，用斜銷錘入箝緊在金屬外模的兩端面，將金屬外模裝上離心機(jī)，離心機(jī)的主動輪和從動輪放在金屬外模的凹陷軌槽環(huán)內(nèi)，使金屬外模旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置，其特征在于；本發(fā)明的鑄造方法是由若干個相互嵌裝連接組成的串聯(lián)式鑄造用樹脂殼模，兩頭嵌裝端半式離心鑄造樹脂殼模，凡是可能與鑄件接觸的部位均涂有醇類涂模劑，蓋板上有凸緣嵌裝在端半式離心鑄造樹脂殼模凹緣內(nèi)，用斜銷錘入箝緊在金屬外模的兩端面，將有樹脂殼模的金屬外模裝上離心機(jī)，使離心機(jī)主動輪和從動輪與金屬外模上的軌槽環(huán)相互嵌合，從澆斗口經(jīng)蓋板的鋼水澆鑄管口導(dǎo)入多個球槽所形成的中空管徑，灌入與鑄件相等重量的溶解鋼水，持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動，待冷卻至暗紅色后即可脫模；利用離心原理以離心機(jī)轉(zhuǎn)動作用于金屬外模產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)，因離心力作用于鋼水沿著模具內(nèi)徑周圍均勻分布，鑄件內(nèi)部且自然形成絕對同心同圓的中空內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置，其特征在于；本發(fā)明制造樹脂殼模勻燒構(gòu)件主要包括有外隔板，位置在勻燒構(gòu)件腹部，以環(huán)狀間斷型嵌座來確保襯模及里模保持定位，并將襯模及里模焊接在外隔板的嵌座上；框板，位置在底部及兩側(cè)用于支撐整個勻燒構(gòu)件；給料頂板，位置在勻燒構(gòu)件頂部，上有進(jìn)模砂孔；襯模，裝在勻燒構(gòu)件內(nèi)部，呈豌狀，有1°～1.5°度的拔模斜度，上方的塊狀平面上設(shè)有貫通到套孔的承接進(jìn)模砂孔；里模，卡裝于襯模的套孔中，豌狀沿口具有嵌槽環(huán)，底部有端環(huán)并透設(shè)有環(huán)孔以利于勻燒構(gòu)件；端半式隔板，是制造端半式離心鑄造樹脂殼模的勻燒構(gòu)件，在面板一端設(shè)錐凸，中心有貫穿孔，由螺桿、墊塊、螺帽、壓桿予以組裝定位；將勻燒構(gòu)件的外隔板、框板及給料頂板組成箱形，里模的嵌槽及襯模的套孔組裝在外隔板嵌座，并使襯模的塊狀平面上承接進(jìn)模砂孔接合于頂板的進(jìn)模砂孔，將兩組相同勻燒構(gòu)件相對組合成串聯(lián)式離心鑄造樹脂殼模勻澆構(gòu)件；若將一組勻燒構(gòu)件搭配端半式隔板，由螺桿穿過里模端環(huán)的環(huán)孔，以螺帽、壓桿、墊塊與端半式隔板固定，自動殼模勻燒機(jī)合模時端半式隔板將因壓桿之大小頭而自動對準(zhǔn)中心與里模契合，即形成端半式離心鑄造樹脂殼模勻燒構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置，其特征在于；本發(fā)明的鑄件造樹脂殼模和金屬外模，可以兩模合并直接作成兩片半圓筒形全金屬模，相互嵌合成串聯(lián)式全金屬離心鑄造模；將全金屬模上模座凹溝和下模座凸邊配合組成圓筒形，用軸栓穿設(shè)好的鉸鏈套在全金屬模軌槽內(nèi)，旋緊螺栓予以固定，確保全金屬模的為密合狀態(tài)；全金屬模的澆鑄流程是將組合后的全金屬模用鉸鏈扣緊，裝在離心機(jī)托輪上，與全金屬模軌槽配合，將涂模劑噴嘴與涂模機(jī)管頭接通，加熱全金屬模并啟動離心機(jī)旋轉(zhuǎn)，開啟涂模機(jī)閥門噴嘴能作前進(jìn)或后退的動作，使全金屬模的所有內(nèi)部表面均勻地涂上一層涂模劑后，退出涂模機(jī)閥門噴嘴，將澆鑄口導(dǎo)入全金屬模縮口內(nèi)徑中，灌入與鑄件相等重量的溶解鋼水，持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動，利用離心原理以離心機(jī)轉(zhuǎn)動作用于金屬外模產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)，因離心力作用于鋼水沿著模具內(nèi)徑周圍均勻分布，鑄件內(nèi)部且自然形成絕對同心圓的中空內(nèi)徑，待冷卻后即可脫模完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置，其特征在于；金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置中的金屬外模或全金屬模上的長度來確定鉸鏈安裝的組數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置，其特征在于；金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置中的串聯(lián)式鑄件樹脂殼模，采用兩個端半式離心鑄造樹脂殼模直接相互嵌合，即可成為單個鑄件樹脂殼模。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置，其特征在于；串聯(lián)式鑄件樹脂殼模，可制成兩片半圓筒式樹脂殼模直接相互扣合，兩頭采用兩個端半式樹脂殼模嵌合。
全文摘要
一種由樹脂殼模、金屬外模,或兩個半圓筒形全金屬模,以及離心結(jié)構(gòu)所組成的金屬閥球的離心鑄造法及有關(guān)裝置,本發(fā)明主要利用離心機(jī)產(chǎn)生離心力,作用于注入旋轉(zhuǎn)的球形模具的鋼水,使鋼水沿著模具內(nèi)徑周圍均勻分布,且自然形成中空管徑,待冷卻凝固脫模后成為與內(nèi)模腔體形狀相同的各種中空鑄件產(chǎn)品。本發(fā)明使鑄件密度分布均勻細(xì)密,增加強(qiáng)度及耐腐耐磨,沒有氣孔的產(chǎn)生,更方便以后的加工工序。中空管徑自然形成,坯件精度大大超過傳統(tǒng)鑄造方法。
文檔編號B22D13/02GK1218730SQ97107799
公開日1999年6月9日 申請日期1997年11月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月28日
發(fā)明者蔣傳禮, 鍾俐悅 申請人:蔣傳禮, 鍾俐悅