專利名稱：對型芯填充型砂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型芯型砂的填充法，它可在型芯腔中均勻地填充高致密度砂子。
通常使用噴射法將型芯砂隨壓縮空氣一起填入型芯盒。使用該方法必須進入麻煩的邊改邊試的操作以在芯盒上形成許多通氣孔。而且，該方法由于使用一個帶固有夾層柱殼(built-in sand cylinder)的噴射頭而產(chǎn)生缺陷，因為該噴射頭比較復(fù)雜且需麻煩的清潔工作。
除了這些麻煩操作問題外，若型芯腔具有一個長形或復(fù)雜的形狀時，噴射法還具有問題，不是所有的型芯腔部都可被均勻地填有高致密度的型芯砂，由此導(dǎo)致了壓實砂密度的不規(guī)則。若使用高壓來改善壓實效果時，又具有一問題，即型芯盒內(nèi)側(cè)分離(用)的物質(zhì)易由于砂粒速度的增加而脫落，從而弄臟砂粒。
鑒于上述問題，提出本發(fā)明。其目的是提供一方法，它可均勻地給型芯腔的每一部分填充高致密度的型芯砂，并且即使型芯腔具有一拉長或復(fù)雜的形狀時也無須在型芯盒上開許多排氣孔。
為達到該目的本發(fā)明方法特征在于下列步驟在其中拋有型芯砂的噴射頭和具有型芯腔和入砂口的芯盒上表面壓力接觸之后通過噴射將型芯砂預(yù)備地填充進型芯腔中，通過多個開口劇烈地通入壓縮空氣以脈動地壓力充填型芯腔距入砂口最遠處，所述開口在型芯腔的整個長度上相隔一定間距設(shè)置，通過相繼地變化輸入壓縮空氣的開口位置，以重復(fù)上述脈動壓力填充動作以從距入砂口最遠處到最近處填充型芯腔部分。
按本發(fā)明又一方法特征在于在其中拋有型芯砂的噴射頭和具有型芯腔和入砂口的心盒上表面壓力接觸后，通過多個開口劇烈地通入壓縮空氣以脈動地壓力充填型芯腔距入砂口最遠處，所述開口在型芯腔的整個長度上相隔一定間距設(shè)置，通過相繼地變化輸入壓縮空氣的開口位置，以重復(fù)上述脈動壓力填充動作以從距入砂口最遠處到最近處填充型芯腔部分。
以下借助附圖對本發(fā)明進行詳述。


圖1是示意示出了型芯砂被預(yù)備地吸入芯腔的狀態(tài)的剖視圖；圖2是示意示出了型芯砂將要被預(yù)備地填入芯腔的狀態(tài)的剖視圖；在圖1所示第一實施例中由一上模1A和一下模1B組成型芯盒1，使型芯可沿其間的交界處水平分開。在芯盒內(nèi)部設(shè)有一橫向拉長且具有多個上下不平表面的型芯腔2，還設(shè)有一個向上穿過型芯腔2上部中心的進砂口3。在型芯腔2的底部以一定間距設(shè)有多個通氣孔4-8，通氣孔向下穿通腔底部。在各個孔4-8中設(shè)有通氣孔塞9。一噴射頭11和型芯盒1的上部壓力接觸?？捎梢婚_關(guān)孔蓋12開關(guān)的進砂口13設(shè)置在噴射頭上壁上。
在噴射頭11上部還設(shè)有一輸入-排放孔14，它通過主管16和一切斷閥17與一壓縮空氣源(未示出)相連。在主管16上切斷閥的下游(后部)設(shè)置三個支管18-20，其中支管18端部與排氣孔4和8相通，支管19端部與排氣孔5和7相通，而支管20端則和排氣孔6相通。支管18-20都分別配置了切斷閥18A-20A。一通向一真空泵21的吸管22通過一個切斷閥22A和主管16相連。主管16還通過切斷閥23A-25A和通向真空泵21并且設(shè)在切斷閥18A-20A下游的分支管18-20上的分支吸管23-25相通。附圖中以S表示型砂。
供入型芯砂的噴射頭11與上述結(jié)構(gòu)的芯盒1壓力接觸，其噴射孔10和入砂口3相通。打開切斷閥23A-25A(此時其它閥仍關(guān)閉)，通過真空泵的抽吸作用在型芯腔2中降壓之后，噴射頭11中的型芯砂被吸入型芯腔2中以其進行預(yù)備充填(圖1)。在這種情況下不是所有的型芯腔角部分都通過抽吸作用完全填滿高度壓實的型砂S。
型芯腔2被預(yù)備性地填充有砂子以及噴射頭11通過打開切斷閥22A-25A而降壓以后將這些閥22A-25A關(guān)閉，同時打開切斷閥17和18A-20A以劇烈地通過噴射頭11和通氣孔4-8將壓縮空氣壓進型芯腔2中，使得噴射頭11中型砂S的上部受到壓力作用，由此型芯腔2中距入砂口S最遠處的部分充滿了高壓實度砂子。此時由于從上、下側(cè)輸入的空氣壓力作用剩余的型芯砂的部分可防止導(dǎo)致堵塞，即在噴射孔10和型芯腔2的中間部分之間部分的堵塞，由此最遠的端部將有效地受壓。
閥17和18A-20A關(guān)閉后，打開閥22A-25A，使型芯腔2和噴射頭11減壓。之后，關(guān)閉切斷閥22A-25A，并同時打開閥17，19A和20A以將壓縮空氣通過排氣孔5，6，7供入型芯腔2和噴射頭11。這樣，離型芯腔2入砂口3下一個最遠的部分(離排氣孔5和7較遠)被填充有高致密度砂子?？涨?繞排氣孔6周圍的中心部分也通過打開切斷閥17和20A供入的壓縮空氣而填充有高致密度的砂子S。因此預(yù)備性地吸入型芯腔2的型芯砂S均勻并且高致密度地分布在整個空腔中。也就是說，通過不斷變化輸入壓縮空氣的位置以不斷對砂子加壓，使得砂子從距入砂口3的最遠位置到最近位置被不斷相繼壓實。
以下借助附圖2描述本發(fā)明第二實施例。由一個左模1A和右模1B形成一個型芯盒1，由此該型芯可沿其間的邊界垂直分離。它在其內(nèi)部具有一個帶多個左右不平表面的垂直拉長形型芯腔2。并設(shè)有一個向上穿過型芯腔2上部中心的入砂口3。在型芯腔2的側(cè)部以一定間距設(shè)有多個排氣孔4’-7’，且排氣孔向外穿過該側(cè)部。每個排氣孔4’-7’分別插有一排氣孔塞9。一噴射頭11和型芯盒1上部壓力接觸。在噴射頭11的上壁上設(shè)有一個可由一開-關(guān)孔蓋12來開關(guān)控制的入砂口13。
在噴射頭11的上部設(shè)有一個入砂孔14，它通過主管16和一切斷閥17與一壓縮空氣源(未示)相通。在主管16上在切斷閥17的下游側(cè)設(shè)有三個分支管18-20。支管18端部和排氣孔5’相連，支管19端部和排氣孔6’相連，支管20端部和排氣孔7’相連。支管18-20裝有方向控制閥18A-20A，它們用于開關(guān)在兩個方向的連接。一個方向是將主管16和排氣孔5’-7’相連，另一個方向是將排氣孔5’-7’和大氣相連。圖中型砂以S表示。
供入型芯砂的噴射頭11和這種上述結(jié)構(gòu)的型芯盒1壓力接觸，其噴射孔9和入砂口3相連。方向控制閥則與大氣相通，打開切斷閥17使噴射頭11中的型砂噴進型芯腔2以將其預(yù)備地填充。之后切斷閥17關(guān)閉。此時并非所有的型芯腔2的角部分都通過噴射作用完全填滿了高致密度的砂子S。
方向控制閥18A-20A轉(zhuǎn)換到使排氣孔5’-7’和主管16相連后，打開切斷閥17以通過噴射頭11和排氣孔5’-7’強烈地將壓縮空氣供入型芯腔2，使得在噴射頭11中砂子S的上部受到壓力推動，由此在空腔2中距入砂口3最遠的位置(排氣孔5’下部)上填充有高致密度的砂子S，之后關(guān)閉切斷閥17。在此，通過從上和下側(cè)輸入的空氣壓力作用，型芯砂的剩余部分可免于堵塞，即噴射孔9和型芯腔2的中間部分之間的中間區(qū)域部分免于堵塞，由此，最遠的端部可被有效地加壓。
轉(zhuǎn)換方向控制閥18A使排氣孔5’和大氣相通后，切斷閥打開使得壓縮空氣供入噴射頭11中，并且通過排氣孔6’和7’進入型芯腔2。這樣，型芯腔2距入砂口3的第二最遠部分(在排氣孔6’下面)位置上填充有高度壓實的砂子S。腔2在排氣孔7’周圍的部分也通過經(jīng)切斷閥20A輸入的壓縮空氣而填充有高致密度砂。因而，被預(yù)備地吸入型芯腔2中的型芯砂S在整個型芯腔中均勻和具高致密度地分布。也即，通過相繼變化壓縮氣體的輸入位置來相繼給砂子S加壓，使砂子在從離入砂口3的最遠處到最近處被相繼壓實。
由上述說明可清楚地看出，即使型芯形狀是拉長的或復(fù)雜的，最終所有的吸入型芯腔中的砂子也能在其中均勻和致密地分布。按本發(fā)明這是這樣來實現(xiàn)的將型芯砂吸入型芯腔中進行預(yù)備地填充，之后這樣準備好的砂子被脈動加壓以從其最外面位置開始被重復(fù)地和順序壓實。
權(quán)利要求
1.給型芯填充型砂的方法，包括下列步驟在其中拋有型芯砂的噴射頭和具有型芯腔和入砂口的芯盒上表面壓力接觸之后通過噴射將型芯砂預(yù)備地填充進型芯腔中，通過多個開口劇烈地通入壓縮空氣以脈動地壓力充填型芯腔距入砂口最遠處，所述開口在型芯腔的整個長度上相隔一定間距設(shè)置，通過相繼地變化輸入壓縮空氣的開口位置，以重復(fù)上述脈動壓力填充動作以從距入砂口最遠處到最近處填充型芯腔部分。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其中通過對型芯腔進行減壓而進行預(yù)備性填充該型芯腔，由此吸入砂子。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其中在型芯腔和噴射頭被真空減壓后對所述型芯腔進行脈動壓力填充。
全文摘要
一種填充型芯腔的方法,其中無須設(shè)置許多排氣孔即可在整個型芯腔中均勻填充有高致密度的砂子。該方法特征在于將型芯砂吸進型芯腔2中以進行預(yù)備性填充,之后從砂子最里位置起,通過脈動對砂加壓使該被準備好的砂子被重復(fù)地和相繼壓實。
文檔編號B22C15/00GK1171310SQ9710955
公開日1998年1月28日 申請日期1997年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月19日
發(fā)明者永人鵜崎, 雅由笠崎, 久原田, 和男杉本 申請人:新東工業(yè)株式會社