專利名稱：彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金及其復(fù)層合金材料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀基合金及銀基合金材料的制法，更具體地說(shuō)是用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片用的彌散處理的銀、鋅、銅復(fù)層合金及銀鋅銅復(fù)合層合金材料的加工方法。
目前市場(chǎng)上在動(dòng)觸片復(fù)層材料方面普遍使用的是純銀及銀合金例如AgCdO15等材料。使用純銀作為動(dòng)觸片復(fù)層材料，價(jià)格貴，生產(chǎn)成本高，而且在使用過(guò)程中不能滿足國(guó)標(biāo)GB10979-89《家用和類似用途照明開關(guān)》第5.13條通斷能力的規(guī)定，特別是第5.13條b款-容性負(fù)載通斷能力-的規(guī)定。使用銀合金AgCdO15作為動(dòng)觸片復(fù)層材料，在性能上能夠滿足國(guó)標(biāo)的規(guī)定，但AgCdO15價(jià)格仍高，并有毒性，現(xiàn)已被歐洲、新加坡等許多國(guó)家所淘汰。
本發(fā)明的目的就在于研究出一種成本低，性能好的一種用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片用的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是研究出將用于雙金屬?gòu)?fù)合材觸動(dòng)片的銀鋅銅復(fù)層合金的加工成材的方法。
一種用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金，由5～20％重量百分?jǐn)?shù)的鋅，1-5％重量百分?jǐn)?shù)的銅和余量為銀所組成。
為了使用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金材料具有更好的性能，它由10-20％重量百分?jǐn)?shù)的鋅，3-5％重量百分?jǐn)?shù)的銅和余量為銀所組成。
上述的用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金材料的加工方法，以下述步驟依次進(jìn)行，按5-20％重量百分?jǐn)?shù)的鋅，1-5％重量百分?jǐn)?shù)的銅和余量為銀或按10-20％重量百分?jǐn)?shù)的鋅，3-5％重量百分?jǐn)?shù)的銅和余量為銀進(jìn)行合金配料；將合金配料于870-930℃進(jìn)行熔煉鑄造，在450-550℃進(jìn)行均勻化處理2-4小時(shí)，用濃度為重量百分?jǐn)?shù)5-15％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗后，進(jìn)行軋制總加工率(ξ總)控制在40-65％，于450-550℃熱處理0.5-2小時(shí)，再用濃度為重量百分?jǐn)?shù)5-15％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗，再進(jìn)行軋制成板材，其總加工率控制在40-65％，于400-500℃彌散化處理9-15小時(shí)，最后用濃度為重量百分?jǐn)?shù)為5-15％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗而加工成銀鋅銅復(fù)層合金材料。
對(duì)銀鋅銅復(fù)層合金材料形成的產(chǎn)品，用

圖1的電路進(jìn)行測(cè)試。圖1中V為242伏特(交流電)，電容C1為160μF(微法)，電容C2為24μF(微法)，S為被試開關(guān)，當(dāng)開關(guān)的額定電流為10A(安培)時(shí)被測(cè)試開關(guān)S接于圖1的電路中，以2秒/次速率開、關(guān)各10次(即共操作20次)，開關(guān)無(wú)粘連，能正常通、斷。為了保證產(chǎn)品具有充分的安全系數(shù)，廠家要求上述無(wú)粘連通斷次數(shù)應(yīng)不少于30次。
圖1容性負(fù)載通斷能力檢測(cè)電路本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于用本發(fā)明的合金配方及加工成材的方法制成的用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金材料達(dá)到并超過(guò)了國(guó)標(biāo)GB10979-89《家用和類似用途照明開關(guān)》第5.13通斷能力的規(guī)定，特別是第5.13條b款容性負(fù)載通斷能力的規(guī)定，產(chǎn)品價(jià)格低，并且無(wú)毒性，使用安全。
用以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，將有助于對(duì)本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)的理解，本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書來(lái)決定。
實(shí)施例1本實(shí)施例中用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金由10％的鋅、3％的銅和87％的銀所組成，所有百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)，下同。
按10％的鋅、3％的銅和87％的銀進(jìn)行合金配料，將合金配料于900℃進(jìn)行熔煉鑄造，在500℃進(jìn)行均勻化處理3小時(shí)，用濃度為重量百分?jǐn)?shù)15％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗后，進(jìn)行軋制總加工率(ξ總)控制在60％，于500℃熱處理1小時(shí)，再用濃度為重量百分?jǐn)?shù)15％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗，再進(jìn)行軋制成板材，其總加工率控制在60％，于450℃彌散處理12小時(shí)，最后用濃度為重量百分?jǐn)?shù)15％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗，加工成銀鋅銅復(fù)層合金材料。
用上述圖1電路進(jìn)行容性負(fù)載通斷能力試驗(yàn)，結(jié)果見表1表1容性負(fù)載通斷能力試驗(yàn)的結(jié)果(87％Ag-10％Zn-3％Cu)10A端 250V端備注一 100次 100次 不粘二 100次 84次 粘住三 100次 71次 粘住四 60次 95次 粘住五 100次 46次 粘住六 100次 100次 不粘七 87次 100次 不粘八 100次 100次 不粘九 100次 100次 不粘試驗(yàn)結(jié)果表明，用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金材料已達(dá)到并超過(guò)了國(guó)家有關(guān)容性負(fù)載通斷能力的規(guī)定，更符合廠家提出的指標(biāo)。
實(shí)施例2其操作方法基本同實(shí)施例1，唯不同的是鋅為17.5％，銅為4.5％，銀為78％。
按上述合金的成分進(jìn)行合金配料，將合金配料于870℃進(jìn)行熔煉鑄造，在470℃進(jìn)行均勻化處理2小時(shí)，用濃度為重量百分?jǐn)?shù)10％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗后，進(jìn)行軋制總加工率(ξ總)控制在40％，于530℃熱處理0.7小時(shí)，用濃度為重量百分?jǐn)?shù)10％的硫酸溶液清洗后，再進(jìn)行軋制成板材，總加工率控制在45％，于500℃彌散化處理9小時(shí)，最后用濃度為重量百分?jǐn)?shù)10％的硫酸溶液進(jìn)行清洗，而加工成銀鋅銅復(fù)層合金材料。
權(quán)利要求
1．一種用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金，其特征是，由5～20％重量百分?jǐn)?shù)的鋅，1-5％重量百分?jǐn)?shù)的銅和余量為銀所組成。
2．一種用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金，其特征是，由10-20％重量百分?jǐn)?shù)的鋅，3-5％重量百分?jǐn)?shù)的銅和余量為銀所組成。
3．用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金材料的加工方法，其特征是，以下述步驟依次進(jìn)行，1)按5-20％重量百分?jǐn)?shù)的鋅，1-5％重量百分?jǐn)?shù)的銅和余量為銀或按10-20％重量百分?jǐn)?shù)的鋅，3-5％重量百分?jǐn)?shù)的銅和余量為銀進(jìn)行合金配料，2)將合金配料于870-930℃進(jìn)行熔煉鑄造，3)在450～550℃進(jìn)行均勻化處理2-4小時(shí)，4)用濃度為重量百分?jǐn)?shù)5-15％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗，5)進(jìn)行軋制總加工率控制在40-65％，6)于450-550℃熱處理0.5-2小時(shí)，7)用濃度為重量百分?jǐn)?shù)5-15％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗，8)進(jìn)行軋制成板材，其總加工率控制在40-65％，9)于400-500℃彌散化處理9-15小時(shí)，10)用濃度為重量百分?jǐn)?shù)5-15％的硫酸水溶液進(jìn)行清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于雙金屬?gòu)?fù)合材動(dòng)觸片用的彌散處理的銀鋅銅復(fù)層合金及其合金材料的加工方法。該合金由5—20%的鋅,1—5%的銅和余量為銀所組成,以上均為重量百分?jǐn)?shù)。其加工方法是將合金配料進(jìn)行熔煉鑄造,均勻化處理,再加工成材,最后進(jìn)行彌散化處理成銀鋅銅復(fù)層材料。本發(fā)明制成的合金材料達(dá)到并超過(guò)了有關(guān)國(guó)標(biāo)的規(guī)定,產(chǎn)品價(jià)格低、無(wú)毒性。
文檔編號(hào)C22C5/06GK1212294SQ97116868
公開日1999年3月31日 申請(qǐng)日期1997年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月3日
發(fā)明者于隆祥, 陳興椿, 周立平, 曹代河, 陳乃泓, 張樹林 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院