專利名稱：具有煤氣取樣功能的高爐爐喉測溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉鐵高爐用測溫及爐內(nèi)煤氣取樣裝置制造領(lǐng)域。
在高爐操作中，往往需要知道兩個重要指標爐內(nèi)煤氣分布和煤氣組成。普通高爐喉測溫裝置(無論是懸臂式或十字式)的作用是測量爐喉徑向十字方向的溫度，并通過所測溫度來間接得到高爐操作人員所需的爐喉十字方向的煤氣分布情況。而煤氣的組成往往是通過另外專門的煤氣取樣機來完成取樣，煤氣分布與煤氣組分的取樣分步進行。這樣，一方面使操作變得復雜，另一方面需分別購置測溫裝置及煤氣取樣機，增大了制造成本。
本實用新型的目的是設(shè)計一種具有煤氣取樣功能的高爐爐喉測溫裝置，是使之能將測溫和煤氣取樣一并完成，將測溫和煤氣取樣一體化，簡化操作、節(jié)省制造成本。
本實用新型的目的是通過如下的設(shè)計實現(xiàn)的。
具有煤氣取樣功能的高爐爐喉測溫裝置，由封裝在測溫桿腔內(nèi)的測溫熱電偶和相應(yīng)輔助裝置構(gòu)成，在測溫桿內(nèi)熱電偶套管鄰近部位設(shè)置有煤氣取樣管，煤氣取樣管的里端與熱電偶頭緊鄰，其外端通出測溫裝置外。
采用了如上的設(shè)計后，以原高爐測溫裝置為主體，附設(shè)煤氣取樣管，使測溫和取樣一體化，在方便了生產(chǎn)操作的同時，一體的設(shè)計又使得廠方可不必另置價格昂貴的煤氣取樣機，達到節(jié)省制造成本的目的。


如下。
圖1是本實用新型實施例的局部剖視圖。
圖2是本實用新型實施例煤氣取樣管的局部剖視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步的詳述。
在圖1中可看到，本實用新型的主體為常規(guī)的封裝在測溫桿1腔內(nèi)的由測溫電偶和相應(yīng)輔助裝置構(gòu)成的高爐測溫裝置，在測溫桿1內(nèi)熱電偶套管2、3鄰近部位分別設(shè)置有煤氣取樣管4、5，煤氣取樣管的里端與熱電偶頭6、7緊鄰，煤氣取樣管的外端通出測溫裝置外。一般情況下，煤氣取樣管的數(shù)目與熱電偶的數(shù)目相同，即一個取樣管與一個電偶相對應(yīng)；在某些情況下，煤氣取樣管與熱電偶的數(shù)目也可不一樣。
由圖2可看出，煤氣取樣管內(nèi)置有多孔堵頭8，以防止爐中的爐灰涌入而堵塞取樣管，堵頭8一般采用粉末冶金微孔材料，取樣時，先沿箭頭相反方向向爐內(nèi)吹入N2氣，使堵頭8里端的爐灰被吹開，以保證取樣時取樣管氣路暢通；然后打開取樣閥，利用爐內(nèi)壓力使爐內(nèi)煤氣沿箭頭方向輸向爐外而完成煤氣取樣。
權(quán)利要求1.具有煤氣取樣功能的高爐爐喉測溫裝置，由封裝在測溫桿腔內(nèi)的測溫熱電偶和相應(yīng)輔助裝置構(gòu)成，其特征在于，在測溫桿內(nèi)熱電偶套管鄰近部位設(shè)置有煤氣取樣管；煤氣取樣管的里端與熱電偶頭緊鄰，其外端通出測溫裝置外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有煤氣取樣功能的高爐爐喉測溫裝置，其特征在于，煤氣取樣管與熱電偶套管的數(shù)目相等或不相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有煤氣取樣功能的高爐爐喉測溫裝置，其特征在于，煤氣取樣管內(nèi)置有多孔堵頭(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有煤氣取樣功能的高爐爐喉測溫裝置,由封裝在測溫桿腔內(nèi)的測溫熱電偶和相應(yīng)輔助裝置構(gòu)成,在測溫桿內(nèi)熱電偶套管鄰近部位設(shè)置有煤氣取樣管,煤氣取樣管的里端與熱電偶頭緊鄰,其外端通出測溫裝置外。本實用新型將測溫與取樣裝置合為一體,可在測溫的同時抽取爐內(nèi)爐氣以了解煤氣成分,判斷高爐生產(chǎn)情況,增加了常規(guī)測溫裝置的使用功能,減少了設(shè)備成本。
文檔編號C21B7/24GK2318227SQ9720556
公開日1999年5月12日 申請日期1997年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月8日
發(fā)明者張露 申請人:張露