專利名稱：壓鑄及修邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造機(jī)械，具體說(shuō)涉及一種壓鑄及修邊機(jī)。
目前在壓鑄行業(yè)中為了提高壓鑄的工作效率，已對(duì)壓鑄機(jī)作了不少結(jié)構(gòu)改進(jìn)，但是目前的壓鑄機(jī)仍存在著模具開(kāi)閉、金屬注射及壓鑄件整修需用人工方法進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而操作麻煩并影響工作效率的進(jìn)一步提高。
因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡(jiǎn)便和高效率的全自動(dòng)化作業(yè)的壓鑄及修邊機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的壓鑄及修邊機(jī)，它包括一固定式的下模具；一設(shè)有與所述下模具相對(duì)的模腔的活動(dòng)式上模具；一與所述下模具相伴以便在支承一鑄件時(shí)構(gòu)成注道之一部分的轉(zhuǎn)盤；所述下模具設(shè)有若干用于彈出鑄件的彈射銷；一個(gè)可同時(shí)將彈射銷及轉(zhuǎn)盤升高一定距離然后將轉(zhuǎn)盤升高至超出彈射銷的高度以使鑄件與彈射銷分開(kāi)的組件；一個(gè)可先使轉(zhuǎn)盤多次單向旋轉(zhuǎn)以使鑄件冷卻，然后再使轉(zhuǎn)盤及彈射銷下降以備進(jìn)行下一個(gè)鑄造作業(yè)的組件；一設(shè)有一鑄件支承板并可在轉(zhuǎn)盤下降時(shí)用以支承鑄件的修邊機(jī)；于支承板撐住鑄件時(shí)可對(duì)該鑄件進(jìn)行修邊的組件；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有一板片，所述板片具有多段部分，可在轉(zhuǎn)盤隨后連續(xù)各次的單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中選擇性地與模具對(duì)齊。
采用本實(shí)用新型的上述方案，其優(yōu)點(diǎn)是，這種壓鑄及修邊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便安全和操作效率高并且維修及操作成本較低。
現(xiàn)通過(guò)一較佳實(shí)施例并配合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型的目的和特點(diǎn)。說(shuō)明書(shū)中凡標(biāo)號(hào)相同的為相同的零部件；其中


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的壓鑄及修邊機(jī)的側(cè)視圖；圖2是沿
圖1中線2-2所取的一個(gè)俯視圖，顯示出轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)及其與下模腔的關(guān)系；圖3是沿圖2的縱向中心線所取的剖面圖，顯示出各模腔、轉(zhuǎn)盤、彈射銷的升降機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)盤與修邊機(jī)構(gòu)的定位；圖4是
圖1較佳實(shí)施例的一個(gè)側(cè)視圖，顯示出在某一運(yùn)動(dòng)階段的機(jī)構(gòu)；圖5是與圖4類似的一側(cè)視圖，但示出另一運(yùn)動(dòng)階段的機(jī)構(gòu)；以及圖6是從一個(gè)通過(guò)圖5中線6-6所截取的剖面圖，顯示出用以促使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的一棘輪機(jī)械。
現(xiàn)請(qǐng)參閱附圖，標(biāo)號(hào)10總的表示本實(shí)用新型的壓鑄及修邊機(jī)，它設(shè)有一對(duì)直立導(dǎo)桿12，該導(dǎo)桿12是從一個(gè)適當(dāng)?shù)臋C(jī)座(未顯示)處予以支承，同時(shí)它們的上端用一橫梁14互連。橫梁14設(shè)有一連接于其上的動(dòng)力活塞及氣缸總成16，用以操作一引動(dòng)桿18。而引動(dòng)桿18可通過(guò)操動(dòng)而與一設(shè)在導(dǎo)桿12上的滑動(dòng)器20相接，以便相對(duì)一固定架設(shè)的支架22往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；瑒?dòng)器20包括一模具24的上半部，而模具內(nèi)形成有一個(gè)上模腔26。另與滑動(dòng)器20和上橫梁14互連的是連桿28以及一與其相接的L型連桿30。連桿28與滑動(dòng)器20之間是利用樞銷32相接，而連桿30與橫梁14之間則是利用樞銷34相接，而連桿28和30彼此間另用樞銷36相接。L型連桿30與一短連桿38樞接，而短連桿38又與引動(dòng)桿18所承載的一個(gè)引動(dòng)構(gòu)件40樞接，以致這個(gè)引動(dòng)構(gòu)件40縱向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，連桿系統(tǒng)即可扁縮至
圖1所示的虛線位置，并于滑動(dòng)器20和模具24下降到
圖1所示的實(shí)線位置時(shí)予以延伸，致使連桿28和30對(duì)齊成一直線。另有一個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)42型式的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)被固定設(shè)在其中一導(dǎo)桿12或橫梁14所附設(shè)的一個(gè)托架上，以供在連桿28或連桿系統(tǒng)的任一部分處于實(shí)線位置時(shí)，能與下降的滑動(dòng)器20接合，致使模具24下降到其操作位置而開(kāi)始啟動(dòng)機(jī)器的其余作業(yè)。此動(dòng)作過(guò)程可在熔融金屬?gòu)淖⒌郎淙肽Ｇ恢?，確保各模具型材緊密閉合，以便熔融金屬被射入模腔中，而不會(huì)從模具間的空隙漏出。
支架22上設(shè)有一底模44，底模44的上表面具有一個(gè)可與模腔26配對(duì)的模腔46，以供承納待鑄成物品或鑄件48的熔融金屬。下模44的內(nèi)緣另設(shè)有一凹隙50，內(nèi)緣具有一斜面52，可與另一個(gè)周邊也具有多邊形斜面56的轉(zhuǎn)盤54搭配接合，致使轉(zhuǎn)盤54的直側(cè)緣可與底模44的斜面52配合。
底模44還設(shè)有一通道或注道58，以供容置料槽送來(lái)的熔融金屬(參閱圖2)。轉(zhuǎn)盤54的各直側(cè)緣則設(shè)有一個(gè)能與斜面52配對(duì)并與通道或注道58對(duì)齊的缺口或通道60，以形成一與模倥26及46相通的連續(xù)注道，從而可使熔融金屬射入模腔內(nèi)。利用此種布置，當(dāng)圖3所示的澆口與加熱元件62位于底模44的內(nèi)鄰接注道或通道58處以防止該部位過(guò)冷時(shí)鑄件的一部分會(huì)留在轉(zhuǎn)盤54上。
所示的轉(zhuǎn)盤54為多邊形，設(shè)有若干個(gè)可跟斜面52套合的平面部。導(dǎo)桿12中的一根之上設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)又可滑動(dòng)、以便進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的套筒64，轉(zhuǎn)盤54即被牢牢接裝這套筒上。
底模44下方還設(shè)有一塊利用樞銷70而被樞接支承在一板片68上的彈射板66。所述彈射板66設(shè)有若干能從底模腔46升起以便把鑄件48彈出的彈射銷72。一縱向來(lái)回運(yùn)動(dòng)的桿件74上設(shè)有一可與軸件80所承載的小齒輪78嚙合的齒條76，板片68即被牢牢接裝在該桿件上。軸件80系橫向延伸并在其端部設(shè)有一扇形齒輪，以供與一齒條84嚙合，而這齒條則構(gòu)成一活塞及氣缸總成88的一部分。齒條84的長(zhǎng)度設(shè)置得剛好可與扇形齒輪82的輪齒嚙合，以便利用移動(dòng)距離而使扇形齒輪82移動(dòng)，隨后活塞桿86的平滑部就會(huì)跟扇形齒輪82套合，致使扇形齒輪82不能旋動(dòng)，但于齒條84退回其縮回位置時(shí)，即可抬起扇形齒輪82。這樣，當(dāng)活塞桿86從初始位置伸展時(shí)，扇形齒輪82即旋轉(zhuǎn)而使彈射銷72升起一段預(yù)定距離，例如半寸。其后，齒條84即離開(kāi)扇形齒輪82，而扇形齒輪82則保留定位，直到活塞桿86縮回為止，屆時(shí)齒條82又可再度抬起扇形齒輪82，使彈射銷72回到下降位置。有一扁平的止動(dòng)構(gòu)件90與扇形齒輪82構(gòu)成一體，該止動(dòng)構(gòu)件可與活塞桿82的平滑部接合或套合，以便將扇形齒輪82保持定位，好讓齒條84在回行時(shí)能將其抬起。
活塞桿86也設(shè)有一能跟第二扇形齒輪94嚙合的齒條92，所述第二扇形齒輪94的周邊的弧形距離實(shí)質(zhì)上為扇形齒輪82的二倍，繞著所述周邊設(shè)有輪齒。其上裝設(shè)有扇形齒輪94的旋轉(zhuǎn)軸96，另承載一可與往復(fù)式齒條100嚙合的傳動(dòng)小齒輪98，以便在旋轉(zhuǎn)軸96是轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能引動(dòng)齒條100。所述齒條100被接裝在一可在套筒64之上旋轉(zhuǎn)并被容置于其內(nèi)一凹隙之中的套筒102上，致使在套筒64旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，套筒102不會(huì)旋轉(zhuǎn)，而是呈縱向上下運(yùn)動(dòng)，以使套筒64可升降。另外，齒條100朝著軸向支架22內(nèi)一個(gè)形式如導(dǎo)槽的凹隙104內(nèi)，以便讓齒條100與齒輪98保持嚙合。
這樣，在活塞桿86從縮回位置移動(dòng)到伸展位置的初期，扇形齒輪82及94可同時(shí)旋轉(zhuǎn)相同的角度，因而彈射銷72與轉(zhuǎn)盤54也升起相同的距離，例如半寸。接著在活塞桿86的后續(xù)伸展移動(dòng)期間，扇形齒輪82將與齒條84分開(kāi)，而扇形齒輪94仍與齒條92保持嚙合，因而在活塞桿86進(jìn)一步移動(dòng)時(shí)，也會(huì)促使轉(zhuǎn)盤54繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，使它如圖3所示那樣，升高到超出彈射銷72的端頭之上，因而可在不妨礙彈射銷72的情況下自由運(yùn)動(dòng)。這樣，在初始運(yùn)動(dòng)期間，彈射銷72與轉(zhuǎn)盤54二者一起移動(dòng)，因而能將鑄件48從底模腔46中移出。之后，彈射銷72停止動(dòng)作，而轉(zhuǎn)盤54則繼續(xù)上升到總計(jì)一寸的高度，使鑄件48離開(kāi)彈射銷72，以致轉(zhuǎn)盤54跟鑄件48可以繞著套筒64的心軸旋動(dòng)。
為使套筒64能旋動(dòng)，這套筒64的下端設(shè)有若干軸向延伸件106，用以支承一個(gè)具有若干凸伸棘齒110的環(huán)圈108。而圍繞住這些棘齒110的是個(gè)環(huán)形構(gòu)件112，此構(gòu)件設(shè)有一個(gè)能跟棘齒110嚙合的彈簧偏動(dòng)式閂銷機(jī)構(gòu)或制動(dòng)輪爪114。另外，有一連桿118與活塞及氣缸總成122所引動(dòng)的一活塞桿120相接，環(huán)圈108上設(shè)有一個(gè)橫向延伸并可利用這連桿118而予以接合的凸耳116，以便在轉(zhuǎn)盤54升起后能使套筒64旋轉(zhuǎn)。如圖6所示，棘齒共有八個(gè)，因此轉(zhuǎn)盤的每一運(yùn)動(dòng)增量均將予以妥善量測(cè)而與模具的底部對(duì)齊。另設(shè)有一制動(dòng)爪124，以防轉(zhuǎn)盤在環(huán)形構(gòu)件112進(jìn)行弧形運(yùn)動(dòng)期間會(huì)反向移動(dòng)，故而在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，轉(zhuǎn)盤54將保持定位，當(dāng)活塞桿86完全伸展之后，設(shè)有能對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)加以適當(dāng)控制的機(jī)件，同時(shí)活塞桿86會(huì)一直保持在這伸展位置，直到轉(zhuǎn)盤54旋動(dòng)一個(gè)運(yùn)動(dòng)增量為止，之后活塞及氣缸總成122與88可移動(dòng)到一個(gè)縮回位置，使轉(zhuǎn)盤54與彈射銷72下降，同時(shí)活塞桿120便回行，使制輪爪114與下一個(gè)棘齒110嚙合，以備進(jìn)行后續(xù)的旋動(dòng)運(yùn)作。
當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)盤54的各側(cè)緣支承住鑄件48，直到鑄件抵達(dá)到底模腔46的正對(duì)面為止，屆時(shí)該等鑄件48會(huì)被一修邊機(jī)構(gòu)126接合，該機(jī)構(gòu)不但能對(duì)鑄件修邊，也能將其從轉(zhuǎn)盤54移出。當(dāng)轉(zhuǎn)盤54下降到能將待修邊鑄件48適當(dāng)置于修邊機(jī)構(gòu)126之內(nèi)的位置時(shí)，即開(kāi)始修邊作業(yè)。
修邊機(jī)構(gòu)126設(shè)有一縱向來(lái)回的托桿128，該托桿以可滑動(dòng)的方式容置于支架22所承載的一套筒130內(nèi)，同時(shí)其下端設(shè)有一齒條132，以供與旋轉(zhuǎn)軸136上所設(shè)有一傳動(dòng)小齒輪134嚙合。至于旋轉(zhuǎn)軸136的另一端，則設(shè)有一可與活塞桿142上所設(shè)的齒條140嚙合的齒輪138?；钊麠U142由活塞及氣缸總成144操動(dòng)。當(dāng)修邊機(jī)構(gòu)被操動(dòng)時(shí)，總成144可用來(lái)使托桿128升降，同時(shí)使模具24下降或射出熔融金屬，因此轉(zhuǎn)盤54將被保持定位，使鑄件45留在支承表面146上，該表面可設(shè)有任何形狀的孔口147，以便容置鑄件48并使其能被修邊且掉落到一輸送機(jī)149或料斗之上。托桿128的上端設(shè)有一偏位支臂148，該支臂148具有一可滑動(dòng)而穿過(guò)支承板146一孔口151的附屬導(dǎo)桿150。此外，支臂148亦支承住若干修邊元件152，修邊元件152隨相關(guān)鑄件48的形狀而異。支承板146也是如此，它可以制成扁平狀，或加裝墊襯料以便易于進(jìn)行修邊作業(yè)。支承板146的尺寸，只要滿足鑄件48修邊后的廢料能掉落到適當(dāng)?shù)妮斔蜋C(jī)構(gòu)154之上以供送回料槽156即可。
在修邊機(jī)構(gòu)126和模具之間，設(shè)有可將金屬澆口158從缺口60及轉(zhuǎn)盤54上取出的結(jié)構(gòu)，以便在取出鑄件48后即可取出澆口158。所述機(jī)構(gòu)包括一設(shè)在滑動(dòng)器20上并與修邊機(jī)126同時(shí)運(yùn)作的插銷160，用以對(duì)轉(zhuǎn)盤54進(jìn)行清潔，使其能隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行下一次壓鑄作業(yè)。澆口158掉落在輸送機(jī)之上，以供運(yùn)回料槽156處。所述輸送機(jī)結(jié)構(gòu)，可以是重力滑槽或皮帶輸送機(jī)等等。
此外，采用直接操作機(jī)構(gòu)來(lái)操作修邊機(jī)構(gòu)126。托桿128亦可并入一氣缸及活塞總成，以供縱向來(lái)回的驅(qū)動(dòng)偏位支臂148。
如圖2所示，熔融金屬料槽156設(shè)有一錐形卸料構(gòu)件162，該卸料構(gòu)件162以可伸縮的方式容置于一可通過(guò)注道或通道58而通往模腔的管件或套筒164內(nèi)。為了安裝料槽156，設(shè)有一對(duì)穿入L型托架168上折端的安裝桿166，所述安裝桿166的內(nèi)端還設(shè)有可將料槽156拉向支架22的螺帽170，以便可把料槽156確切裝妥，同時(shí)使這料槽156保持在適當(dāng)?shù)年P(guān)系，以便卸料構(gòu)件162與套筒或管件164密封接合。凡是能將料槽156妥善裝妥的安裝構(gòu)件，均可使用。而料槽156本身的尺寸及構(gòu)造亦可變化。若為通常能使金屬于其內(nèi)保持熔融狀態(tài)的機(jī)構(gòu)，以及通常的熔融金屬射出器具，也是可以的。
由于廢料和燒口可以送回到料槽156，便沒(méi)有視為正常副產(chǎn)品而須累積廢邊料和澆口的情形，因此不必另外設(shè)置料槽，也無(wú)需處理此等廢邊料和澆口。另外，由于廢邊料及澆口系被連續(xù)送回，這種材料可被完全利用，因而減少了浪費(fèi)，同時(shí)能以較小量的方式連續(xù)將先前熔融的料與新熔融的料混合，因而免除了一次便需添入較大數(shù)量熔料的情況。
上面所說(shuō)明的僅僅是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，舉凡局部的變更或修飾而源于本實(shí)用新型的技術(shù)思想并為熟悉該技藝的人所易于推知的方案，都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓鑄及修邊機(jī)，它包括一固定式的下模具；一設(shè)有與所述下模具相對(duì)的模腔的活動(dòng)式上模具；一與所述下模具相伴以便在支承一鑄件時(shí)構(gòu)成注道之一部分的轉(zhuǎn)盤；所述下模具設(shè)有若干用于彈出鑄件的彈射銷；一個(gè)可同時(shí)將彈射銷及轉(zhuǎn)盤升高一定距離然后將轉(zhuǎn)盤升高至超出彈射銷的高度以使鑄件與彈射銷分開(kāi)的組件；一個(gè)可先使轉(zhuǎn)盤多次單向旋轉(zhuǎn)以使鑄件冷卻，然后再使轉(zhuǎn)盤及彈射銷下降以備進(jìn)行下一個(gè)鑄造作業(yè)的組件；一設(shè)有一鑄件支承板并可在轉(zhuǎn)盤下降時(shí)用以支承鑄件的修邊機(jī)；于支承板撐住鑄件時(shí)可對(duì)該鑄件進(jìn)行修邊的組件；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有一板片，該板片具有多段部分，可在轉(zhuǎn)盤隨后連續(xù)各次的單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中選擇性地與模具對(duì)齊。
2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄及修邊機(jī)，其特征在于，所述用以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的組件，包括多個(gè)與轉(zhuǎn)盤相連接的棘齒，還包括可與選定的棘齒嚙合以便使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一預(yù)定角度的單向運(yùn)動(dòng)的制動(dòng)爪組件。
3.如權(quán)利要求1所述的壓鑄及修邊機(jī)，其特征在于，它還包括沿著周邊設(shè)置的若干鑄件支承部位以供連續(xù)對(duì)齊模腔的可旋轉(zhuǎn)組件，還包括使前述可旋轉(zhuǎn)組件按照各支承部位的周邊范圍以對(duì)應(yīng)單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的組件，以及在可旋轉(zhuǎn)組件周邊某一位置能對(duì)鑄件修邊并使其與可旋轉(zhuǎn)組件分離的組件，以便只要可旋轉(zhuǎn)組件單向移動(dòng)多個(gè)運(yùn)動(dòng)增量而使其中一個(gè)支承部位與鑄件從模腔移動(dòng)至修邊組件，即可使鑄件冷卻。
4.如權(quán)利要求3所述的壓鑄及修邊機(jī)，其特征在于，它還包括沿著可旋轉(zhuǎn)組件周邊與修邊及分離組件分開(kāi)的組件，以將鑄件的殘余廢料部分從可旋轉(zhuǎn)組件的各支承部位清除。
5.如權(quán)利要求3所述的壓鑄及修邊機(jī)，其特征在于，所述模具之一是固定的，另一個(gè)是活動(dòng)的，所述可旋轉(zhuǎn)組件可隨所述模具軸向運(yùn)動(dòng)，而對(duì)可旋轉(zhuǎn)并可軸向運(yùn)動(dòng)的組件加以操動(dòng)的組件與活動(dòng)式模具的運(yùn)動(dòng)無(wú)關(guān)。
6.如權(quán)利要求5所述的壓鑄及修邊機(jī)，其特征在于，所述可旋轉(zhuǎn)并可軸向運(yùn)動(dòng)的組件為板片形式，其上的各支承部位由一筆直周邊段予以界定而成。
7.如權(quán)利要求6所述的壓鑄及修邊機(jī)，其特征在于，所述固定式模具包括一可供容置所述板片上一支承部位的凹隙，同時(shí)該板片之外表面與所稱設(shè)有模腔的模具的表面齊平，而所述支承部位，當(dāng)設(shè)有壓鑄鑄件時(shí)可與模腔相通以供容置熔融金屬、并在鑄件移離模具時(shí)可形成一支承鑄件的支承物的通道。
專利摘要本實(shí)用新型為一種壓鑄及修邊機(jī),它包括一固定式的下模具、一活動(dòng)式上模具;一與下模具相伴以構(gòu)成注道一部分的轉(zhuǎn)盤;下模具設(shè)有若干用于彈出鑄件的彈射銷;可同時(shí)使彈射銷及轉(zhuǎn)盤升高一距離然后再使轉(zhuǎn)盤升高超出彈射銷以使鑄件分開(kāi)的組件;可使轉(zhuǎn)盤多次單向旋轉(zhuǎn)以將鑄件冷卻,然后再使轉(zhuǎn)盤及彈射銷下降進(jìn)行下一次壓鑄的組件;一設(shè)有一鑄件支承板并在轉(zhuǎn)盤下降時(shí)支承鑄件的修邊機(jī);于支承板撐住鑄件時(shí)可對(duì)該鑄件進(jìn)行修邊的組件;其優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的作業(yè)。
文檔編號(hào)B22D17/00GK2298890SQ97209740
公開(kāi)日1998年12月2日 申請(qǐng)日期1997年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月11日
發(fā)明者徐春騰 申請(qǐng)人:徐春騰