專利名稱：混鐵爐出鐵口自動(dòng)爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種混鐵爐出鐵口自動(dòng)爐蓋，屬于鋼鐵冶煉設(shè)備。
目前使用的混鐵爐出鐵口均無爐蓋，使大量熱量從出鐵口逸出，降低了爐內(nèi)鐵水的保溫程度，而且出鐵口溫度不高，倒出鐵水時(shí)會(huì)出現(xiàn)鐵水粘結(jié)。尤其是在混裝易于粘結(jié)的含釩鈦鐵水時(shí)問題更為嚴(yán)重。而且由于熱量從出鐵口大量散發(fā)，致使操作人員在處理出鐵口粘結(jié)時(shí)，受到高溫烘烤，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種混鐵爐出鐵口自動(dòng)爐蓋，該爐蓋安放在出鐵口上，能極大地減少爐內(nèi)熱量從爐口散失，可提高保溫效果，并減少鐵水粘結(jié)。因?yàn)槌鲨F口端部均有一定斜度，本新型利用出鐵口的斜度與配重結(jié)合使?fàn)t門能自動(dòng)打開及閉合。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型自動(dòng)爐蓋由爐門軸、爐門框、兩個(gè)軸瓦及軸承瓦座構(gòu)成的兩組滑動(dòng)軸承和兩個(gè)配重所組成。爐門框和爐門軸焊接在一起，爐門軸兩端可各裝一個(gè)定位套，以保證爐門框蓋全部蓋住出鐵口。爐門框是一個(gè)鋼板焊接的框架，框內(nèi)嵌砌一塊或兩塊以上耐火磚，以保護(hù)爐門框不受高溫烘烤變形，爐門框上部和左右各安有鋼制密封槽，槽內(nèi)鑲嵌耐火纖維條，保證火焰不從上部和左右溢出，以提高保溫效果。為使?fàn)t門轉(zhuǎn)動(dòng)，爐門軸兩端安放在兩組滑動(dòng)軸承上，軸承是由鋼板制成的軸承座配裝機(jī)加工的球墨鑄鐵軸瓦，軸瓦為半開式，軸承座焊接在混鐵爐出鐵口的兩側(cè)，爐門軸兩端放入軸瓦內(nèi)即可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行。爐軸兩端部伸出到軸瓦以外，在兩個(gè)端部各安裝一桿狀配重，配重可與爐門軸固結(jié)為一體。桿狀配重與爐門框之間有一固定夾角α。當(dāng)爐蓋將出鐵口蓋嚴(yán)時(shí)，該夾角為出鐵口端面與配重之間的夾角(即出鐵口端面與地面鉛垂線之間的夾角)，桿狀配重始終與地面保持垂直。
桿狀配重的重量G為G≥(g1＋g2+g3)(f+1)g1--爐門框重量；g2--爐門框中耐火磚重量；g3--爐門軸重量；f--鋼對(duì)鋼滑動(dòng)摩擦系數(shù)(0．15)，考慮到作業(yè)環(huán)境惡劣采用0．25～0．35，f=0．3時(shí)效果較好。
本實(shí)用新型的自動(dòng)爐蓋使用時(shí)，將帶有爐門框的爐門軸安放在軸承瓦上，爐門框嵌砌的耐火磚面向出鐵口，此時(shí)爐門兩端的桿狀配重自然鉛垂地面。當(dāng)混鐵爐開始傾倒鐵水時(shí)，混鐵爐向下旋轉(zhuǎn)傾動(dòng)，利用配重的重力作用，配重帶動(dòng)爐門框徐徐張開，倒出鐵水(倒出鐵水流量大小和混鐵爐傾動(dòng)角度相關(guān)，流量大、傾動(dòng)角度大，爐門口張開就大，反之則相反，始終保持鐵水不，沖刷爐門)混鐵爐返回原位時(shí)，則配重又帶動(dòng)爐門框徐徐閉合，從而達(dá)到不用動(dòng)力和勞力自動(dòng)開閉。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖圖2是
圖1的側(cè)視圖圖3是
圖1的A-A剖視圖圖4是爐門軸承座及軸瓦組裝圖圖5是軸瓦簡(jiǎn)圖圖6是圖5的A-A剖視圖圖7是圖5的B-B剖視圖圖8是軸承座簡(jiǎn)圖。
圖9是爐門框上的左右密封槽剖面圖示
圖10本實(shí)用新型安裝在混鐵爐上的位置示意圖
圖11是本實(shí)用新型在倒出鐵水時(shí)
圖10的局部放大圖本實(shí)用新型的自動(dòng)爐蓋由爐門軸1、爐門框2、安裝在爐門軸兩端的桿狀配重3和軸承瓦4、軸承座5構(gòu)成的滑動(dòng)軸承20組成。
爐門軸1的兩端各裝有一個(gè)定位套6，為了便于吊裝，在爐門軸1的上方中間焊有一個(gè)吊耳7。爐門框2為一鋼板焊成的方框，方框橫向上方焊接一個(gè)U形長(zhǎng)條方鋼制作的密封槽條8，在密封槽8以下的方框內(nèi)嵌砌輕質(zhì)耐火磚9(耐火磚為整體組成，也可為兩塊以上)并用螺栓10固定在爐門框2上。在爐門框2的兩側(cè)各焊接一條L形密封槽12，其焊接面為13，使之與爐門框形成U形密封槽14，在密封槽頂部槽11和端部槽14內(nèi)嵌上耐火纖維的密封條，防止火焰外溢，增強(qiáng)保溫效果。
兩個(gè)桿狀配重3由配重連桿15和配重16構(gòu)成，連桿15與配重16固定聯(lián)接在一起，可用螺紋連結(jié)，也可焊接，連桿與配重端面垂直。配重16可用方鋼或連鑄坯制作。
軸承座5為鋼板制成，其左上方有一方形缺口17，軸承瓦4為一個(gè)頂部中間帶有長(zhǎng)半圓槽18的方形構(gòu)件，其底部和兩側(cè)中間均開有方形槽19，軸承瓦4利用方形槽19嵌在軸承座5的方形缺口17中。軸承瓦最好用球墨鑄鐵制作。
安裝時(shí)，兩個(gè)軸承座5被分別固定有混鐵爐出鐵口的兩側(cè)，爐門軸的兩端套入定位套6后，放在軸承瓦4上，爐門框耐火磚面向出鐵口，爐門軸的兩端伸出軸承瓦一定長(zhǎng)度，在兩端伸出部位安裝固定桿狀配重3(可以采用焊接方式固定)，爐門框2與桿狀配重之間的夾角α為出鐵口端部斜面與鉛垂線之間的夾角。
本實(shí)用新型自動(dòng)爐蓋的優(yōu)點(diǎn)。
1、安裝該爐蓋后，提高了混鐵爐的保溫程度。本公司混鐵爐倒出鐵水月平均溫度達(dá)到1275℃～1292℃。出鐵口保持紅熱狀態(tài)，顯著地減少鐵水粘結(jié)，尤其是在混裝易于粘結(jié)的含釩鈦鐵水，其功能更為突出；2、降低能源消耗。本公司600噸混鐵爐，使用轉(zhuǎn)爐煤氣(含CO49～52％)作燃料，其煤氣耗量由原來的1000M3／h，降低到600M3／h，降低了40％。年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤960噸，價(jià)值26．4萬元；3、改善了工人處理出鐵口時(shí)的高溫烘烤環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
本爐蓋為自動(dòng)開閉，無需耗用勞力和電能。
權(quán)利要求1．一種混鐵爐出鐵口自動(dòng)爐蓋，其特征在于所說的爐蓋由爐門軸，爐門框，兩個(gè)軸瓦和軸承瓦座構(gòu)成的兩組滑動(dòng)軸承和兩個(gè)桿狀配重組成，所說的爐門框和爐門軸焊接在一起，爐門框是一個(gè)鋼板焊接的框架，框內(nèi)嵌砌一塊或兩塊以上耐火磚，爐門框上部和左右各安有鋼制密封槽，槽內(nèi)鑲嵌耐火纖維條，爐門軸兩端安放在兩組滑動(dòng)軸承上，所說的軸瓦為半開式，所說的軸承座焊接在混鐵爐出鐵口的兩側(cè)，爐門軸兩端部伸出到軸瓦以外，在爐門軸兩個(gè)端部各安裝一桿狀配重，配重與爐門軸固定聯(lián)結(jié)為一體，所說的桿狀配重與爐門框之間有一固定夾角α，該夾角α等于出鐵口端面與地面鉛垂線之間的夾角，桿狀配重始終與地面保持垂直。
2．如權(quán)利要求1所述的爐蓋，其特征在于所說的桿狀配重的重量G為G≥(g1+g2+g3)(f+1)g1-爐門框重量，g2-爐門框中耐火磚重量，g3-爐門軸重量，f-鋼對(duì)鋼滑動(dòng)摩擦系數(shù)(0．15)，考慮到作業(yè)環(huán)境惡劣f=0．25～0．35。
3．如權(quán)利要求1或2所述的爐蓋，其特征在于所說的爐門軸(1)的兩端各裝有一個(gè)定位套(6)，爐門軸(1)的上方中間焊有一個(gè)吊耳(7)。
4．如權(quán)利要求1或2所述的爐蓋，其特征在于所說的爐門框(2)為一鋼板焊成的方框，方框橫向上方焊接一個(gè)U型長(zhǎng)條方鋼制作的密封槽(8)，在爐門框(2)的兩側(cè)各焊接一條L形的密封槽(12)，使之與爐門框形成U形密封槽(14)，在上述密封槽的頂部槽(11)和端部槽(14)內(nèi)嵌上耐火纖維密封條。
5．如權(quán)利要求1或2所述的爐蓋，其特征在于所說的桿狀配重由配重連桿(15)和配重(16)構(gòu)成，連桿(15)與配重(16)固定聯(lián)接在一起，配重(16)可用方鋼或連鑄坯制作。
6．如權(quán)利要求1或2所述的爐蓋，其特征在于所說的軸承座(5)為鋼板制成，其左上方有一方形缺口(17)，所說的軸承瓦(4)為一頂部中間帶有長(zhǎng)半圓槽(18)的方形構(gòu)件，其底部和中間均開有方形槽(19)，軸承瓦(4)利用方形槽(19)嵌在軸承座(5)的方形缺口(17)中，
7．如權(quán)利要求6所述的爐蓋，其特征在于所說的軸承瓦(4)為球墨鑄鐵。
專利摘要本實(shí)用新型為一種混鐵爐出鐵口自動(dòng)爐蓋,屬于鋼鐵冶金設(shè)備。本實(shí)用新型由爐門軸,爐門框,兩組滑動(dòng)軸承和兩個(gè)桿狀配重組成,爐門框和爐門軸焊接在一起,爐門框?yàn)橐粋€(gè)鋼板焊接的框架,其上部和左右各安有鋼制密封槽,槽內(nèi)鑲嵌耐火纖維,框內(nèi)嵌砌耐火磚,爐門軸兩端安放在兩組滑動(dòng)軸承上,軸承座焊接在出鐵口兩側(cè),在爐門軸的兩個(gè)端部各安裝一個(gè)桿狀配重,桿狀配重與爐門框之間有一固定夾角α。
文檔編號(hào)C21C1/06GK2304661SQ9721597
公開日1999年1月20日 申請(qǐng)日期1997年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月20日
發(fā)明者王宗禹, 閻杰, 李偉, 高樹琪 申請(qǐng)人:承德鋼鐵股份有限公司