專利名稱：研磨圓鋸齒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨圓鋸齒裝置，特別是涉及一種藉由左右往復(fù)擺動拉鉤順時鐘方向拉動棘輪，帶動圓鋸片，由做前后往復(fù)運動的磨輪磨出鋸齒。
一般用來研磨圓鋸齒的裝置，其主要是利用左右往復(fù)擺動的推桿，以逆時鐘方向推動棘輪，帶動與棘輪同軸的圓鋸片，使鋸片與做前后往復(fù)運動的磨輪藉由相對運動而磨出鋸齒。
如


圖1-6所示，以往的研磨圓鋸齒裝置是藉由一支推桿1的尖端2以逆時鐘方向推動棘齒3，且與棘輪同軸的圓鋸片被棘輪帶動后與做前后往復(fù)運動的磨輪5之間相對的運動。該圓鋸片轉(zhuǎn)動的角度是依推桿1碰觸到棘齒3后所繼續(xù)推移的距離而定，當磨輪5前進時，首先碰觸并開始研磨鋸齒4的切削角面6，當該磨輪5后退時，該鋸齒4被推向逆時鐘方向轉(zhuǎn)動，使該磨輪5由該鋸齒4的根部7磨移至該鋸齒4的背部8的位置，因為圓鋸片被逆時鐘方向推動，所以該切削角面6是被推離磨輪5。因為一般機器很難調(diào)整使開始研磨時該磨輪5的左側(cè)剛好輕輕地碰觸鋸齒4的切削角面6，如果該磨輪5與該切削角面6重疊的接觸部份過多，或是該磨輪5左側(cè)向左超越過該切削角面6過多時，該鋸齒4的切削角會被磨掉，也就是該切削角面6可能由正角度被磨成負角度；而如果操作調(diào)整機器后，使該磨輪5前進時，其左側(cè)沒有碰到該切削角面6，那么該切削角面6就不會被磨到，因為該鋸齒4的切削角面6一直被逆時鐘方向推離開該磨輪5。
藉由上述以往研磨圓鋸齒的裝置，可以得知，該磨輪5左側(cè)與鋸齒4的切削角面6接觸過多，會有以下的缺點一、當該磨輪5磨掉鋸齒4尖端時，同時也被該鋸齒4的尖端刮掉一些而變形，因此，為了保持該磨輪5的正確形狀，就必需經(jīng)常整修該磨輪5，使得磨輪損耗都是在整修時被削掉了。
二、因為過量的研磨產(chǎn)生大量的熱，使該鋸齒4尖端的部份瞬間過熱變成深藍色，降低了硬度，使用鋸片時，該鋸齒4很快就會變鈍，而必需一點一點慢慢地把該鋸齒4軟化的部分再磨掉，不但浪費時間，且降低了機器的工作效率。
本實用新型的目的在于提供一種可方便磨輪由鋸齒的背部開始磨齒至鋸齒根部，并向后退出鋸齒的研磨圓鋸齒裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是一種研磨圓鋸齒裝置，包括一個機體、一個磨輪、一個鋸片支架、一個第一裝置及一個第二裝置，該磨輪藉該第一裝置移動調(diào)整地安裝在該機體上并在前進時研磨圓鋸齒，該蘑輪具有兩個相對的平研磨面，在該平研磨面間形成一個圓弧形研磨面，該鋸片支架安裝在該機體上，有一個參考棘輪與一個圓鋸片同軸并同步旋轉(zhuǎn)地安裝在該鋸片支架上，該參考棘輪藉該第二裝置移動控制而使該磨輪依次對該圓鋸片的鋸齒研磨，其特征在于該第二裝置包括一個可移動該參考棘輪每一棘齒行進一定角度的傳動裝置，該裝置是一個使該磨輪向前行進而接觸每一鋸齒的齒根及切削角面之前，以其前緣的圓弧形研磨面接觸研磨鋸齒的齒背，且該磨輪行進到達鋸齒最前端位置時，該磨輪的前緣的圓弧研磨面研磨鋸齒的根部且其中一側(cè)的平研磨面同時研磨該鋸齒的切削角面的裝置。
一種研磨圓鋸齒裝置，包括一個機體、一個磨輪、一個鋸片支架、一個第一裝置及一個第二裝置，該磨輪藉該第一裝置移動調(diào)整地安裝在該機體上并在前進時研磨圓鋸齒，該磨輪具有兩個相對的平研磨面，在該平研磨面間形成一個圓弧形研磨面，該鋸片支架安裝在該機體上，有一個參考棘輪與一個圓鋸片同軸并同步旋轉(zhuǎn)地安裝在該鋸片支架上，該參考棘輪藉該第二裝置移動控制而使該磨輪依次對該圓鋸片的鋸齒研磨，其特征在于該第二裝置包括一個凸輪機構(gòu)、一個受該凸輪機構(gòu)作動的擺臂及一個與該擺臂連接的拉桿，該拉桿左右移動并同步轉(zhuǎn)動該參考棘輪的棘齒及該圓鋸片的鋸齒，該凸輪機構(gòu)控制該搖臂及該拉桿，使當該磨輪前進時，該磨輪先接觸到鋸齒的齒背，且當該磨輪接觸到鋸齒的切削角面及齒背時，該圓鋸片停止不動，直到該磨輪離開該鋸齒。
所述的研磨圓鋸齒裝置，其特征在于該拉桿具有一個可與每一棘齒鉤拉嚙合的拉鉤。
所述的研磨圓鋸齒裝置，其特征在于該凸輪機構(gòu)控制該擺臂及拉桿在該磨輪正要到達其最前端位置時，使該圓鋸片不動，且使該磨輪接觸到該圓鋸片的鋸齒的切削角面。
所述的研磨圓鋸齒裝置，其特征在于該凸輪機構(gòu)控制該擺臂在該磨輪快到其最前端位置前0.2mm時，使該圓鋸片停止不動。
本實用新型的效果是本實用新型的研磨圓鋸齒裝置包括一個機體、一個磨輪、一個鋸片支架、一個第一裝置及一個第二裝置，該磨輪具有兩個相對的平研磨面，該兩平研磨面間形成一個圓弧形研磨面，該磨輪可移動調(diào)整地安裝在該機體上，且當該磨輪前進時，該磨輪會研磨該圓鋸齒，而當該磨輪后退出時，該磨輪退出該圓鋸齒，該鋸片支架安裝在該機體上，可將一參考棘輪與一圓鋸片同軸安裝在該鋸片支架上用以同步旋轉(zhuǎn)，且該參考棘輪可以轉(zhuǎn)動并使該磨輪依次對該圓鋸片的鋸齒研磨，該第一裝置可移動及控制該磨輪，該第二裝置可轉(zhuǎn)動及控制該參考棘輪，該第二裝置包括一個用以轉(zhuǎn)動每一棘齒行進的角度的傳動裝置，使該磨輪向前行進時在接觸到每一鋸齒的齒根及切削角面之前，先以前緣的圓弧形研磨面接觸研磨該鋸齒的齒背，當該磨輪行進到達其最前端位置時，該磨輪前緣的圓弧研磨面研磨該鋸齒的根部及其一側(cè)的平研磨面同時研磨該鋸齒的切削角面。
該第二裝置更包括一個凸輪機構(gòu)、一個受該凸輪機構(gòu)作動的擺臂及一個與該擺臂連接的拉桿，該拉桿是左右移動并同步轉(zhuǎn)動該棘輪的棘齒及該圓鋸片的鋸齒，該凸輪機構(gòu)控制該擺臂及該拉桿，使該磨輪前進時，該磨輪先接觸到每一鋸齒的齒背，而當該磨輪接觸到該鋸齒的切削角面及齒背時，使該圓鋸片停止不動，直到該磨輪離開該鋸齒。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的研磨圓鋸齒裝置進行詳細說明，附圖中
圖1是以往研磨圓鋸齒裝置的局部示意圖。
圖2-6是以往研磨圓鋸齒的連續(xù)動作示意圖。
圖7是本實用新型較佳實施例的俯視圖。
圖8是本實用新型較佳實施例的側(cè)視圖。
圖9是沿圖8中的直線I-I所取的的剖視示意圖。
圖10是本實用新型較佳實施例的磨輪座和凸輪間部份的連動裝置示意圖。
圖11是本實用新型較佳實施例的凸輪與擺臂間的連動裝置的示意圖。
圖12是本實用新型較佳實施例拉桿與拉鉤鉤住棘輪的示意圖。
圖13-17是本實用新型較佳實施例的磨輪與鋸齒運動時相互之間的關(guān)系示意圖。
如圖7-9所示，本實用新型的研磨圓鋸齒裝置包括一個機體10及一個緊鄰安裝在該機體10的鋸片支架30，將一個鋸片32與一個棘輪31同軸鎖在該鋸片支架30上，并且使該鋸片32與該棘輪31可以同步轉(zhuǎn)動，其與以往研磨圓鋸齒裝置不同的是，該棘輪31的棘齒311為逆時鐘的方向傾斜。
該機體10上安裝一個磨輪支座12，并將一個磨輪125安裝在該磨輪支座12上，而該磨輪支座12上安裝有一用來驅(qū)動該磨輪125的磨輪馬達40，另外，該磨輪支座12及該磨輪125藉由同軸安裝的凸輪11、13所構(gòu)成的凸輪傳動機構(gòu)帶動作往返運動，且該二凸輪11、13是受一馬達41驅(qū)動，藉由該馬達41帶動在同軸上的凸輪11、13同步旋轉(zhuǎn)而帶動該磨輪125及一個擺臂14做往復(fù)運動，關(guān)于該擺臂14的作用容后再詳述。
該凸輪11與一個擺動件16一側(cè)的滾輪161接觸，該擺動件16是以一支樞軸15為中心擺動，該擺動件16的另一側(cè)與安裝在一個支軸127上的一個可調(diào)整傳動塊124抵接，而該傳動塊127再固定鎖在一個支架126上，然后該支架126再與該磨輪支座12的基體12’相互組裝結(jié)合，且該基體12’被連接在一組彈片121、122的上端，而該彈片121、122的另一端則安裝在該機體10上，另外，將一個彈簧123一端安裝在該支架126上，另一端則安裝在該體機10，藉此使該擺動件16分別保持與該凸輪11及該傳動塊124接觸，當啟動馬達41，使該凸輪11轉(zhuǎn)動后，配合圖9所示，該凸輪11推動該滾輪161，使該擺動件16以該樞軸15為中心，向箭頭42方向轉(zhuǎn)動，而后該擺動件16推動該傳動塊124向后，此時與該傳動塊124連接的支架126如箭頭43的方向向后移動，使該磨輪支架12隨著該支架126向后移動，而該磨輪125便退出離開鋸齒，前述該支架126是受到該凸輪11、該彈片121、該彈片122的相互連動作用。
如圖8所示，該傳動塊124可以藉由一個調(diào)整螺栓201調(diào)整其在該支軸127上的位置，藉此調(diào)整該磨輪支座12擺動的幅度，該磨輪支座12以彈片121、122的底端為中心，做一定幅度的擺動，而該彈簧123則提供拉力，把該傳動塊124、擺動塊16拉緊靠在該凸輪11上。
配合圖9、10所示，該調(diào)整螺栓201穿過該調(diào)整傳動塊124，當轉(zhuǎn)動該調(diào)整螺桿201，該傳動塊124可以如箭頭44所示的方向調(diào)整，也就是可以藉此來調(diào)整該擺動件16與該傳動塊124接觸點的擺動半徑R及相對運動沖程，同時調(diào)整該磨輪125的運動沖程，另外，該磨輪125向前移動的力量是由該彈簧123提供。
如圖7、9所示，該凸輪13是用來作動該擺臂14，該凸輪13與一個擺動塊18的從動部181抵接，而該擺動塊18是以一個樞軸17為中心轉(zhuǎn)動，而該擺動塊18的一側(cè)與一支調(diào)整連桿20的轉(zhuǎn)軸203抵接，且該調(diào)整連桿20與另一擺動塊19共同以一支樞軸21為軸心轉(zhuǎn)動。該擺臂14同軸安裝于該樞軸21上，該擺動塊19以該樞軸21為軸心轉(zhuǎn)動，并帶動樞軸21一起轉(zhuǎn)動，當該擺動塊18被該凸輪13如箭頭45所示的方向推移時，該擺動塊19如箭頭46所示的方向被推移，因此，該擺臂14如圖7所示箭頭37的方向被向后拉移，該擺動塊19上安裝有一個彈簧23，可提供該擺動塊19及該擺臂14相對回復(fù)力。
如圖9、11所示，該調(diào)整連桿20上更穿設(shè)有一支調(diào)整螺桿202，藉由該調(diào)整螺桿202可調(diào)整該調(diào)整連桿20的位置如箭頭38所示的移動范圍，以及調(diào)整該擺動塊18的擺動半徑R’(也就是該滾輪203與該擺動塊18的接觸點距離)，使該擺動塊19的相對運動沖程或該擺臂14的擺幅可以隨著調(diào)整改變。
配合圖7、12所示，該擺臂14上鎖裝一個拉桿142，且該擺臂14與該拉桿142是形成一角度，該拉桿142的前端延伸部位上焊裝有一個碳化鎢的拉鉤141，該拉鉤141是向后突出用以鉤住該棘輪31的每一棘齒311并相嚙合，該棘輪311是呈逆時鐘傾斜方向，而因為該拉桿142上具有向后突出的拉鉤141，因此當該擺臂14與該拉桿142向后移動時，該棘齒311被該拉鉤141鉤動而以順時鐘的方向轉(zhuǎn)動。
當該擺臂14受凸輪13作動如箭頭37的方向向后移動一段距離時，該拉桿142會如
圖12箭頭39的方向向后移動，且該棘齒311被順時鐘轉(zhuǎn)動一個棘齒的距離，當該擺臂14繼續(xù)向前移動時，該拉鉤141向前滑動鉤住下一個棘齒，并且開始下一個棘齒的鉤拉操作動作。
如
圖13-17所示，當該磨輪125向前接近該鋸片32時，該磨輪125先碰觸到該鋸片32的齒背321(
圖14所示)，在該鋸片32依順時鐘轉(zhuǎn)動時，該磨輪125繼續(xù)向前磨向齒根322(如
圖15、16所示)，當該磨輪125磨到該鋸片32的齒根322時(如
圖17所示)，同時也磨到切削角面323，在該磨輪125向前行進時，該磨輪125是先碰觸到該鋸片32的齒背321，而不象以往的方式先碰觸鋸齒切削角面。
該凸輪11、13的設(shè)置，是使該擺臂14向后動至終點位置時，該擺臂14在向前移動前會先暫停一小段時間，使該鋸片32停止不動，此時該磨輪125還差約0.2mm到達其行程最前終止點，而該磨輪125繼續(xù)前進磨出該鋸齒32的齒根322及切削角面323，因為該磨輪125只能在最后約0.2mm的前進行程中，以其左側(cè)開始磨鋸齒的切削角面323，因此降低像以往方式那樣在磨輪全速前進時過度磨到切削角面323，而使該切削角面323過熱的情形，因為該磨輪125的側(cè)面磨削力比該磨輪125的前緣小，因此，即使調(diào)整不當，使該磨輪125左側(cè)接觸切削角面323過多，而對該切削角面323的傷害也會比以往以磨輪前緣碰觸切削角面323要小很多。
并且，當該磨輪125向后退出該鋸片32，該擺臂4向前移動并帶動該拉鉤141向左擺動，滑過下一個棘齒311的背面，此時該鋸片32仍然保持不動，等該磨輪125完全退出該鋸齒32至最后終止點，再前進時，該擺臂25再開始向右擺動，該拉鉤141鉤住該棘齒311帶動鋸片32，開始重復(fù)研磨圓鋸齒的行程。
權(quán)利要求1.一種研磨圓鋸齒裝置，包括一個機體、一個磨輪、一個鋸片支架、一個第一裝置及一個第二裝置，該磨輪藉該第一裝置移動調(diào)整地安裝在該機體上并在前進時研磨圓鋸齒，該磨輪具有兩個相對的平研磨面，在該平研磨面間形成一個圓弧形研磨面，該鋸片支架安裝在該機體上，有一個參考棘輪與一個圓鋸片同軸并同步旋轉(zhuǎn)地安裝在該鋸片支架上，該參考棘輪藉該第二裝置移動控制而使該磨輪依次對該圓鋸片的鋸齒研磨，其特征在于該第二裝置包括一個可移動該參考棘輪每一棘齒行進一定角度的傳動裝置，該裝置是一個使該磨輪向前行進而接觸每一鋸齒的齒根及切削角面之前，以其前緣的圓弧形研磨面接觸研磨鋸齒的齒背，且該磨輪行進到達鋸齒最前端位置時，該磨輪的前緣的圓弧研磨面研磨鋸齒的根部且其中一側(cè)的平研磨面同時研磨該鋸齒的切削角面的裝置。
2.一種研磨圓鋸齒裝置，包括一個機體、一個磨輪、一個鋸片支架、一個第一裝置及一個第二裝置，該磨輪藉該第一裝置移動調(diào)整地安裝在該機體上并在前進時研磨圓鋸齒，該磨輪具有兩個相對的平研磨面，在該平研磨面間形成一個圓弧形研磨面，該鋸片支架安裝在該機體上，有一個參考棘輪與一個圓鋸片同軸并同步旋轉(zhuǎn)地安裝在該鋸片支架上，該參考棘輪藉該第二裝置移動控制而使該磨輪依次對該圓鋸片的鋸齒研磨，其特征在于該第二裝置包括一個凸輪機構(gòu)、一個受該凸輪機構(gòu)作動的擺臂及一個與該擺臂連接的拉桿，該拉桿左右移動并同步轉(zhuǎn)動該參考棘輪的棘齒及該圓鋸片的鋸齒，該凸輪機構(gòu)控制該搖臂及該拉桿，使當該磨輪前進時，該磨輪先接觸到鋸齒的齒背，且當該磨輪接觸到鋸齒的切削角面及齒背時，該圓鋸片停止不動，直到該磨輪離開該鋸齒。
3.如權(quán)利要求2所述的研磨圓鋸齒裝置，其特征在于該拉桿具有一個可與每一棘齒鉤拉嚙合的拉鉤。
4.如權(quán)利要求2所述的研磨圓鋸齒裝置，其特征在于該凸輪機構(gòu)控制該擺臂及拉桿在該磨輪正要到達其最前端位置時，使該圓鋸片不動，且使該磨輪接觸到該圓鋸片的鋸齒的切削角面。
5.如權(quán)利要求4所述的研磨圓鋸齒裝置，其特征在于該凸輪機構(gòu)控制該擺臂在該磨輪快到其最前端位置前0.2mm時，使該圓鋸片停止不動。
專利摘要一種研磨圓鋸齒的裝置,包括一具拉鉤的擺臂,以嚙合及作動一參考棘輪的棘齒,棘輪與圓鋸片同軸安裝,并同步順時鐘運行,以及一可向前移動接觸研磨圓鋸齒的磨輪,藉由一凸輪機構(gòu)控制擺臂,使磨輪向前移動時,先接觸研磨鋸齒的齒背,而后當磨輪行進接近終點位置時,圓鋸齒暫停一小段時間不動,且磨輪以其前端研磨鋸齒的齒根,且以其一側(cè)的平整研磨面研磨鋸齒的切削角面,可防止沖及鋸齒切削角面,而導(dǎo)致磨輪與鋸齒損傷。
文檔編號B24B3/00GK2291252SQ97218318
公開日1998年9月16日 申請日期1997年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月19日
發(fā)明者劉燕翔 申請人:劉燕翔