專利名稱：密封熱重金屬分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
密封熱重金屬分離器是一種用物理方法提純和分離熱重金屬的方法，屬于有色冶金領(lǐng)域。
公知的分離熱重金屬如鉛-銻合金等是采用在高溫下氧化，銻成為三氧化二銻揮發(fā)，從收塵器中捕集，再將三氧化二銻還原熔煉成金屬銻，這些方法在氧化過(guò)程中需保持高溫，長(zhǎng)時(shí)間氧化(每一爐需要7天以上)各種消耗大，且得到的三氧化二銻含鉛多，進(jìn)一步處理只能煉出高鉛銻。
為此本申請(qǐng)人利用銻和鉛銻合金的熔點(diǎn)相差大，比重差也大，當(dāng)液態(tài)合金冷卻結(jié)晶時(shí)，結(jié)晶為銻、含鉛量低，其熔點(diǎn)高，比重小，易于從液態(tài)共晶合金中上浮這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)了一種適合于分離該類熱重金屬的設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱重金屬的分離器，用物理方法使所加工的物料不經(jīng)氧化還原熔煉，只將熔化后的熱重金屬合金進(jìn)入傾斜的密封圓筒內(nèi)冷卻并部份結(jié)晶，使晶體上浮，即可將金屬合金分離。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的其組成結(jié)構(gòu)如


圖1所示，主要由加料鍋1、筒體2、進(jìn)料口3、下出料口4、上出料口5、筒體加熱器6、盛料桶7、視孔8、轉(zhuǎn)軸9、加料鍋加熱器10、螺葉11、支架12、軸承13組成。筒體傾斜安裝，其與水平線的夾角α可調(diào)，進(jìn)料口3焊接于靠下出料口4一邊的筒體上方，視孔焊接于靠上出料口5一邊的筒體上方，轉(zhuǎn)軸9靠軸承13安裝于筒體中軸線上，螺葉與中軸線之垂線之間的夾角為β角，并焊接于轉(zhuǎn)軸9上，筒體由支架12支承。
圖1是本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)圖，圖中1為加料鍋、2為筒體、3為進(jìn)料口、4為下出料口、5為上出料口、6為筒體加熱器、7為盛料桶、8為視孔、9為轉(zhuǎn)軸、10為加料鍋加熱器、11為螺葉、12為支架、13為軸承、α是筒體中軸線與地平線之間的夾角、β是螺葉與中軸線垂線之間的夾角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)本設(shè)計(jì)是利用物理方法分離熱重金屬，其不僅靠溫度，還靠重力，靠?jī)煞N熱重金屬的比重差，因此分離速度快，液固分離效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。筒體為一密封圓筒，不但可以有效防止筒內(nèi)金屬氧化，還使筒體傾斜度可調(diào)。
實(shí)施例實(shí)施中關(guān)鍵是控制α角及β角。α角最好控制在15度至60度，β角最好控制在10度至20度。
權(quán)利要求1.一種熱重金屬分離器，其特征在于，主要由加料鍋1、筒體2、進(jìn)料口3、下出料口4、上出料口5、筒體加熱器6、盛料桶7、視孔8、轉(zhuǎn)軸9、加料鍋加熱器10、螺葉11、支架12、軸承13組成，筒體傾斜安裝其與水平線的夾角α可調(diào)，進(jìn)料口3焊接于靠下出料口一邊的筒體上方，視孔焊接于靠上出料口一邊的上方，轉(zhuǎn)軸9靠軸承13安裝于筒體中軸線上、螺葉與中軸線垂線成之間的夾角為β角，并焊接于轉(zhuǎn)軸9上，筒體由支架支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱重金屬分離器，其特征在于α角為15度至60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的熱重金屬分離器，其特征在于β角為10度至20度。
專利摘要密封熱重金屬分離器,一種用物理方法分離熱重金屬的設(shè)備。其主要由筒體,轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),螺葉,進(jìn)、出料口等部分組成,筒體與水平線成α角度安裝,該角度可調(diào),螺葉與筒體中軸線之垂線成β角度安裝。熱重金屬自下而上靠螺葉提升,并靠重力得以分離。本實(shí)用新型在密封圓筒中進(jìn)行,不僅靠溫度,還靠重力使熱重金屬合金得以分離,分離速度快,液固分離效果好,產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號(hào)C22B13/00GK2308606SQ9721986
公開(kāi)日1999年2月24日 申請(qǐng)日期1997年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月15日
發(fā)明者戴永年, 楊斌, 張國(guó)靖, 劉永成, 楊部正, 吳昆華, 王承蘭, 羅文洲 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)