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一種煉鋼爐的制作方法

文檔序號(hào):3396590閱讀:922來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種煉鋼爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼爐.具體地涉及一種熔煉鐵水的爐底出鋼煉鋼爐。
自從五十年代初期LD氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)正式投入工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái),煉鋼行業(yè)發(fā)生了巨大的變化,這主要表現(xiàn)在貝氏麥轉(zhuǎn)爐和托馬斯轉(zhuǎn)爐被徹底淘汰;平爐也正在被淘汰并必將被徹底淘汰;氧氣轉(zhuǎn)爐盡管已在煉鋼界確立了它占?jí)旱箖?yōu)勢(shì)的統(tǒng)治地位,但是,由于世界廢鋼累積量的不斷增長(zhǎng),正在遭到以廢鋼為主要爐料的電爐日益強(qiáng)烈的挑戰(zhàn)。
不過(guò),在廢鋼資源相對(duì)過(guò)剩的國(guó)家和地區(qū),例如美國(guó),由于對(duì)廢鋼中的有害殘余元素如鋼、砷等還缺乏經(jīng)濟(jì)、有效的脫除手段等原因,電爐鋼增長(zhǎng)的強(qiáng)勁勢(shì)頭暫已受到某種程度的抑制。目前,對(duì)付這種有害殘余元素的主要手段是稀釋法,稀釋劑包括DRI直接還原鐵及其熱壓鐵(HBI)、碳化鐵、生鐵塊以及熱鐵水等。其中,熱鐵水由于同時(shí)還能給冶煉過(guò)程注入附加的物理顯熱和化學(xué)熱源如碳、硅等而倍受青睞。這也是許多沒(méi)有熱鐵水供應(yīng)的新建電爐配建Corex等熔融還原設(shè)備的重要原因之一。當(dāng)然,生鐵塊或熱鐵水由于含磷、硫較高,也有它不利的一面。不過(guò),只要借助于電爐排渣門,通過(guò)自動(dòng)流渣和造渣、換渣操作工藝,在電爐中脫磷并不困難;同時(shí),借助于電爐偏心爐底出鋼口,通過(guò)留鋼、留渣及無(wú)渣出鋼等操作工藝,又能為爐后鋼包精煉的強(qiáng)化脫硫過(guò)程創(chuàng)造極為有利的低氧勢(shì)前提條件。而常規(guī)轉(zhuǎn)爐在同樣使用熱鐵水作爐料時(shí),卻不具備以上這兩種優(yōu)勢(shì)。在轉(zhuǎn)爐中為了強(qiáng)化脫磷,就不得不求助于熱鐵水的脫磷預(yù)處理操作。但是,為了保證脫磷過(guò)程所需要的高氧勢(shì),不僅需要對(duì)熱鐵水事先進(jìn)行脫硅預(yù)處理,還要求高爐提供低硅鐵水(0.2~0.3%Si)。以便把熱鐵水中的含硅量脫到0.1%以下。硅元素,不僅是一般鋼種的應(yīng)含元素,同時(shí),在鋼水吹煉過(guò)程中又是一種良好的化學(xué)熱源,進(jìn)行煩瑣的熱鐵水預(yù)脫硅,無(wú)疑將造成雙重的經(jīng)濟(jì)損失。另外,為了強(qiáng)化脫硫,除了在上述熱鐵水的預(yù)處理過(guò)程中應(yīng)同時(shí)解決好熱力學(xué)條件互相矛盾的脫磷、脫硫關(guān)系外,提高出鋼爐渣粘度、改進(jìn)擋渣技術(shù)以及進(jìn)行渣流監(jiān)測(cè)等都是必不可少的。不過(guò),盡管如此,鋼水包中的渣層厚度依然很難低于60mm。
另外,在廢鋼資源不論缺乏與否卻投資乏力的地區(qū),如中國(guó)、俄羅斯,還有一個(gè)平爐的淘汰替代問(wèn)題。由于平爐煉鋼跨間的吊車軌面標(biāo)高普遍較低,很難在原有的平爐煉鋼車間直接采用與原有跨間吊車負(fù)荷相匹配的現(xiàn)代化的轉(zhuǎn)爐或超高功率電爐,除非投巨資異地新建煉鋼車間,不過(guò),廢棄平爐煉鋼車間的廠房結(jié)構(gòu)及其優(yōu)越的地理位置和完善的輔助設(shè)施也十分可惜,這尤其不適合中國(guó)的國(guó)情和民情。
本實(shí)用新型的目的是提供了一種煉鋼爐,在氧槍升降立柱的頂端固定直角彎管水冷氧槍,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫磷、脫硫效率高,操作方便。
為達(dá)到上述的目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案煉鋼爐采用單相直流電弧爐改造而成,取消電極及相關(guān)供電系統(tǒng),保留升降立柱及其升降控制系統(tǒng),并改成氧槍升降立柱。它由爐體、氧槍升降立柱、底吹系統(tǒng)構(gòu)成,其特征是在氧槍升降立柱的頂端固定直角彎管水冷氧槍,直角彎管水冷氧槍的垂直管道穿過(guò)爐蓋中心孔,在爐體內(nèi)上下升降,并通過(guò)氧槍噴頭向熔池吹氧。


圖1為一種煉鋼爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為一種煉鋼爐側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述根據(jù)
圖1、圖2可知,本實(shí)用新型由單相直流電弧爐改造而成,用直角彎管水冷氧槍取代電極系統(tǒng)。該爐由爐體1、氧槍升降立柱3、底吹系統(tǒng)7構(gòu)成,在氧槍升降立柱3的頂端固定直角彎管水冷氧槍4,直角彎管水冷氧槍4的垂直管道穿過(guò)爐蓋中心孔5,在爐體1內(nèi)上下升降,直角彎管水冷氧槍4的水平段的端部與供氧系統(tǒng)的軟管6相連。在爐體1底部裝有底吹系統(tǒng)7和偏心爐底出鋼機(jī)構(gòu)2,以利于進(jìn)行留鋼、留渣和無(wú)渣出鋼操作,從而提高脫硫、脫氧效率。同時(shí)在爐體1一側(cè)開(kāi)有排渣門8,通過(guò)排渣門8排渣,可采用少渣吹煉方式進(jìn)行脫碳操作,通過(guò)排渣門8還可進(jìn)行測(cè)溫、取樣等操作,無(wú)需安裝復(fù)雜的副槍機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,優(yōu)于某些以鐵水作原料的電弧爐和復(fù)吹轉(zhuǎn)爐,不需對(duì)鐵水進(jìn)行三脫預(yù)處理,投資省,成本低,建造工期短,節(jié)能明顯,脫磷,脫硫和脫氧效率高,操作方便,鋼水質(zhì)量好,特別適用于對(duì)平爐煉鋼車間進(jìn)行改造。
權(quán)利要求1.一種煉鋼爐,它由爐體(1)、氧槍升降立柱(3)、底吹系統(tǒng)(7)構(gòu)成,其特征是在氧槍升降立柱(3)的頂端固定直角彎管水冷氧槍(4),直角彎管水冷氧槍(4)的垂直管道穿過(guò)爐蓋中心孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼爐,其特征是直角彎管水冷氧槍(4)水平段的端部與供氧系統(tǒng)的軟管(6)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼爐,它由爐體、氧槍升降立柱、底吹系統(tǒng)構(gòu)成,其特征是在氧槍升降立柱的頂端固定直角彎管水冷氧槍,直角彎管水冷氧槍的垂直管道穿過(guò)爐蓋中心孔,同時(shí)直角彎管水冷氧槍水平段的端部與供氧系統(tǒng)的軟管相連,并在爐體一側(cè)開(kāi)有排渣門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫磷、脫硫、脫氧效率高,鋼水質(zhì)量好,建造工期短,節(jié)能,操作方便,特別適用于對(duì)平爐煉鋼車間進(jìn)行改造。
文檔編號(hào)C21C5/00GK2307003SQ9724114
公開(kāi)日1999年2月10日 申請(qǐng)日期1997年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月7日
發(fā)明者劉馭麗, 馬國(guó)芳 申請(qǐng)人:劉馭麗
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