專利名稱:鉛錫共生礦的鼓風(fēng)爐混煉的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于用鼓風(fēng)爐直接熔煉經(jīng)選礦得到的氧化鉛錫共生礦，產(chǎn)出鉛錫合金的方法。
對于一些難選的鉛錫共生的氧化礦，傳統(tǒng)的處理方法是第一次重選產(chǎn)出含Sn8-30%，Pb10-40%的鉛錫混合精礦，第二次用甲苯砷酸作錫石捕收劑浮選分離鉛錫，產(chǎn)出含Sn＞40%，Pb＜10%的錫精礦和含Pb35-40%、Sn1-2%的鉛精礦。錫精礦通過反射爐熔煉和煙化爐煉渣，產(chǎn)出粗錫;鉛精礦通過壓團(tuán)，鼓風(fēng)爐熔煉成粗鉛。粗錫粗鉛分別精煉后產(chǎn)出精錫和精鉛，焊錫則由精錫和精鉛再配制。
這種傳統(tǒng)的方法，對于一些結(jié)構(gòu)和成分復(fù)雜的鉛錫氧化礦，第一次重選產(chǎn)出鉛錫混合精礦的回收率一般是錫40-55%，鉛18-40%，鉛錫分離時損失一部分，整個選礦的回收率一般為錫30-40%，鉛14-30%。例如用這種方法處理某地原礦品位為Sn0.3-0.8%，Pb3%左右的氧化礦，選礦回收率為錫30.68-35.35%，鉛14.4-29.6%。冶煉的回收率為96%左右，整個選冶綜合回收率錫為29.45-33.94%，鉛為13.82-28.42%。這種傳統(tǒng)方法，在鉛錫分離時，由于共生關(guān)系密切，浮選性質(zhì)差異不大，分離難于徹底，鉛精礦中含錫而錫精礦中又含鉛，精煉作業(yè)的工序多。甲苯砷酸價錢昂貴而且有毒性，對操作人員和環(huán)境均有危害，屬慎用藥品。
本發(fā)明的任務(wù)在于找到一種技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理的方法，能夠省去選礦中鉛錫共生礦的浮選分離作業(yè)，直接用冶煉方法產(chǎn)出鉛錫合金，用現(xiàn)有的精煉技術(shù)產(chǎn)出精錫、精鉛或焊錫，從而提高選冶綜合回收率，簡化工藝，降低成本，避免因使用甲苯砷酸而造成的經(jīng)濟(jì)上和社會上的弊端。
本發(fā)明是用鼓風(fēng)爐直接熔煉經(jīng)選礦得到的含Sn＞8%，Pb10-40%，F(xiàn)e25-38%，As＜2%的氧化鉛錫共生礦，產(chǎn)出鉛錫合金。熔煉時先摻入一定量的煙煤和石灰粉制團(tuán)，焦炭作燃料兼還原劑，石英和石灰石作熔劑，按入爐物料重量計算的焦率為13-15%，SiO28-12%，CaO6-10%，還原溫度控制在1200-1350℃，以1250-1300℃為最佳，風(fēng)壓60-100mmHg，入爐的物料粒度要求大于10mm，小于150mm，熔煉后，大部分鉛和錫被還原并以合金形式落入爐缸底部，用虹吸管或其他方式排出，鐵的大部分以FeO的形態(tài)進(jìn)入爐渣，從爐渣口排出，一部分則和合金中的砷結(jié)合成砷冰銅，即FeAs，存在于合金相和爐渣相之間，定期排出。在揮發(fā)的煙塵中還含有一部分鉛、錫等有價金屬，經(jīng)收集后返回再煉。按上述條件作業(yè)，轉(zhuǎn)入合金和煙塵中的金屬，回收率一般為錫60-75%，鉛90-96%。
本發(fā)明由于不需選礦分離鉛錫，選礦回收率比傳統(tǒng)工藝提高錫15-18%，鉛3-8%;作業(yè)減少，成本降低，避免了藥害;鉛錫不分散，精煉工序得到簡化;在混煉中對于一些性質(zhì)近似的冶煉中間產(chǎn)品如鉛渣、砷冰銅渣等有一定的適應(yīng)性，可以加快中間物料的返回，減少金屬積壓。在利用本發(fā)明并結(jié)合現(xiàn)有的煙化和精煉技術(shù)的條件下，選冶綜合回收率一般比傳統(tǒng)工藝提高錫10-14%，鉛2.5-7%。按每生產(chǎn)一噸混合礦含錫量計算，可多增收6300-7000元/噸錫。
實(shí)施例使用風(fēng)口區(qū)截面積為6.24m2，風(fēng)口比約3%的汽化冷卻矩形鼓風(fēng)爐，在爐膛還原溫度為1250-1300℃，風(fēng)壓為60-100mmHg的條件下作業(yè)，投入產(chǎn)出的情況見表一和表二。
從以上兩個表中看出，在處理1967.7噸團(tuán)礦、350.2噸砷冰銅渣后，得鉛錫合金828.65噸，收集煙塵300噸，鼓風(fēng)爐的鉛錫回收率分別為71.35%和94.89%。
權(quán)利要求
1.鉛錫共生礦的鼓風(fēng)爐混煉，其特征在于(1)用鼓風(fēng)爐直接熔煉經(jīng)選礦得到的含Sn＞8%，Pb10-40%，F(xiàn)eo25-38%，As＜2%的氧化鉛錫共生礦，產(chǎn)出鉛錫合金；(2)按入爐物料重量計算的焦率為13-15%，SiO28-12%，CaO6-10%；(3)爐膛還原溫度為1200-1350℃，風(fēng)壓60-100mmHg；(4)入爐的物料粒度大于10mm，小于150mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于爐膛還原溫度在1250-1300℃為最佳。
專利摘要
用鼓風(fēng)爐直接熔煉經(jīng)選礦得到的氧化鉛錫共生礦，產(chǎn)出鉛錫合金，供生產(chǎn)精錫，精鉛或焊錫。氧化鉛錫共生礦，傳統(tǒng)的處理方法是分選分煉，產(chǎn)生精錫和精鉛。由于鉛錫共生礦的分離難于徹底，精煉負(fù)擔(dān)重，選冶綜合回收率不高。利用本發(fā)明則不需選礦分離鉛錫，鉛錫合金用現(xiàn)有精煉技術(shù)處理，產(chǎn)出精錫、精鉛或焊錫。因此能提高選冶綜合回收率，簡化工藝，降低成本。
文檔編號C22B5/10GK87100487SQ87100487
公開日1988年8月3日 申請日期1987年1月24日
發(fā)明者王樹楷, 任國民, 周建新, 馮君福 申請人:個舊市雞街冶煉廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan