專(zhuān)利名稱(chēng)：用于金屬熔爐的噴槍/燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般來(lái)說(shuō)涉及將諸如氧氣的氣體噴入含有熔融金屬池的熔爐中的設(shè)備和方法，而且對(duì)于在電弧熔爐中應(yīng)用是特別有利的。
在處理熔爐中的熔融金屬的過(guò)程中，常常希望將諸如氧氣的氣體供給熔融金屬。一種用于在電弧熔爐中進(jìn)行熔融金屬處理的最近發(fā)生的重大改進(jìn)是在授予馬瑟等人的美國(guó)專(zhuān)利No.5572544中作了公開(kāi)和說(shuō)明的后燃法，其中，主氧從熔融金屬池的表面之上供入熔融金屬中，并且后燃氧從熔融金屬池的表面的上方但是靠近該表面供入熔爐中。在這樣的系統(tǒng)中，因?yàn)橹餮醣仨毚┩笣B入熔融金屬池中，因此它必須采用一個(gè)或者多個(gè)水冷噴槍非?？拷廴诮饘俦砻鎭?lái)噴入熔爐中，或者采用一個(gè)或者多個(gè)管子在熔融金屬池表面之下的某個(gè)位置來(lái)噴入熔融金屬中。然而，這種便利方法仍然不能令人滿(mǎn)意，因?yàn)閲姎庋b置的端部靠近液體表面會(huì)造成水冷噴槍式氧氣噴嘴過(guò)分的但是又不可避免的磨損。管子必須不斷前進(jìn)，以便補(bǔ)償浸入鋼熔槽中的端部的熔融和氧化，其不僅要求提供管子的操縱設(shè)備，而且由于管子不斷損失而費(fèi)用昂貴。另外，由于熔融金屬表面不是靜止的，氧氣噴嘴必須不斷予以移動(dòng)，以便確保氧氣噴射是在適當(dāng)?shù)奈恢煤驮趪娮熘寥廴诮饘俪乇砻娴木嚯x適當(dāng)?shù)那闆r下進(jìn)行的。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于將諸如氧氣的氣體供入含有熔融金屬池的熔爐中的系統(tǒng)，其中，氣體通入熔融金屬池中，但是可以避免氣體噴射系統(tǒng)的過(guò)分磨損。
有時(shí)希望將熱量供入金屬熔爐中，以便，除了將氣體供入熔融金屬池以外，例如還可以熔融切屑。因此本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種將氣體供入熔爐中，以便氣體可以有效地通入在熔爐中的熔融金屬中同時(shí)還能夠?qū)崃抗┤肴蹱t中。
在電弧熔爐運(yùn)行中，希望在熔融金屬池之上產(chǎn)生泡沫熔渣層。因此，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種用于將氣體供入電弧熔爐中以便氣體可以有效地通入在熔爐中的熔融金屬中同時(shí)還能夠在熔融金屬之上產(chǎn)生泡沫熔渣的系統(tǒng)。
在電弧熔爐運(yùn)行中，希望減少產(chǎn)生的煙霧的數(shù)量。因此，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種用于將氣體供入其可以將產(chǎn)生的飛濺減至最少并且還可以在確實(shí)產(chǎn)生的飛濺產(chǎn)物的附近提供還原氣層以便降低煙霧形成數(shù)量的電弧熔爐中的系統(tǒng)。
在電弧熔爐運(yùn)行中，希望將諸如碳，石灰，合金等的試劑以粉末形式噴入熔槽中，因此，本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種用于將氣體供入電弧熔爐中以便氣體可以有效地通入在熔爐中的熔融金屬中同時(shí)還可以將粉末試劑引入熔融金屬中的系統(tǒng)。
在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀了本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容時(shí)，他們將一目了然地獲悉的上述的和其它目的將可以由本發(fā)明達(dá)到，本發(fā)明是一種將氣體供入含有熔槽的熔爐中的方法，該熔槽包括在其上部表面帶有熔渣層的熔融金屬池，該方法包括(A)將高速主氣流噴入熔爐的熔槽上方，并且將燃料和次氧與該高速主氧流同軸線地噴入熔爐中；(B)利用次氧將燃料燃燒形成圍繞該高速主氣流的火焰包圍物；和(C)將高速主氣流通入熔槽中。
這里所用的術(shù)語(yǔ)“氧氣”是指具有超過(guò)空氣的氧氣濃度的，最好是具有至少30克分子百分?jǐn)?shù)氧氣濃度的，而更好是具有至少80克分子百分?jǐn)?shù)氧氣濃度的流體。氧氣可以是具有99.5克分子百分?jǐn)?shù)氧氣濃度或者更高濃度的工業(yè)上的純氧。
這里所用的術(shù)語(yǔ)“火焰包圍物”是指基本上與主氣流同軸線并且相對(duì)于其成環(huán)形的燃燒氣流。
這里所用的術(shù)語(yǔ)“熔渣”是指通常包括氧化鈣，二氧化硅，氧化鎂，二氧化鋁和氧化鐵中的一種或多種的熔融的或固體的氧化物層。
這里所用的術(shù)語(yǔ)“泡沫熔渣”是指其也含有諸如一氧化碳的大體積百分率氣泡的熔渣，該氣泡可以大大地減小熔渣層的密度并且給予熔渣層以泡沫形狀的外觀和性能。


圖1是在電弧熔爐中運(yùn)行的本發(fā)明的噴槍/燃燒器的一個(gè)實(shí)施例的局部剖視立面圖。
圖2和3是一個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)圖，其中圖2是用在本發(fā)明的實(shí)踐中的噴槍/燃燒器的噴射端部的一個(gè)剖視圖，而圖3是其一個(gè)頂視圖。
圖4顯示從噴槍/燃燒器發(fā)射出的氣流的最佳實(shí)施例和在本發(fā)明的實(shí)踐中圍繞主氣流形成的火焰包圍物的圖樣。
附圖中標(biāo)號(hào)對(duì)于共同的元件是一樣的。
概括地說(shuō)，本發(fā)明包括由火焰包圍物保持凝聚在高速氣流周?chē)闹T如氧氣的高速主氣流的產(chǎn)生和利用。氣流的該凝聚性能夠使噴射入熔爐中的氣流噴射點(diǎn)位于熔融金屬池表面上方的相當(dāng)?shù)木嚯x處，同時(shí)仍然能夠使氣流穿過(guò)熔融金屬池的表面，以便高速主氣流能夠通入熔融金屬池中?；鹧姘鼑镒詈檬怯梢悦抗闪黧w流成環(huán)形地與高速氣流同軸線的兩股流體流射入熔爐中的燃燒流體形成的。流體流之一是燃油流，而另外一個(gè)是次氧流。由兩股環(huán)形液流的燃燒產(chǎn)生的較為慢速移動(dòng)的火焰包圍物形成一個(gè)圍繞高速氣流的流體屏障，大大地減少了氣體從高速氣流的外部被攜帶進(jìn)入高速氣流的可能性。通常，當(dāng)高速液流通過(guò)空氣或者某種其它氣體時(shí)，氣體會(huì)被攜帶進(jìn)入高速液流中，使它膨脹成特有的錐形。借助火焰包圍物屏障的作用，在距氣體噴入熔爐的位置的相當(dāng)大的距離上，氣體的這種被攜帶進(jìn)入的情況大大地減少了，并且高速氣流基本上保持其原來(lái)的通過(guò)該距離的直徑，即在通過(guò)該距離時(shí)被凝聚著。該凝聚性能夠使氣流保持其穿過(guò)熔融金屬池的能力，因此氣流噴入位置可以與熔融金屬表面隔開(kāi)然而仍然能夠達(dá)到足夠的熔融金屬穿透力。此外，如果需要，氣流可以含有與主要?dú)怏w一起噴入熔融金屬中的粉末或者其它添加劑。
本發(fā)明的一種特別有利的用途是其在電弧熔爐中的應(yīng)用。在這種實(shí)踐中，主氣流包括氧氣，氧氣與熔融金屬中的碳發(fā)生反應(yīng)，形成一氧化碳，一氧化碳成氣泡狀從熔融金屬中逸出。后燃氧與該一氧化碳在熔融金屬池表面之上發(fā)生反應(yīng)，因而可以將附加熱量供入熔爐中，提高能量的利用效率，提高生產(chǎn)率，降低從熔爐排入大氣的有害的一氧化碳的數(shù)量。
現(xiàn)在參照附圖以及用于本發(fā)明的電弧熔爐的應(yīng)用情況詳細(xì)描述本發(fā)明。
現(xiàn)在請(qǐng)首先參閱圖2和3，其中，示出了具有一個(gè)中央管道2，一個(gè)第一環(huán)形通道3和一個(gè)第二環(huán)形通道4的噴槍1，每個(gè)環(huán)形通道與中央管道2同軸線。中央管道2終止于噴槍1的噴射端5而形成主噴孔6。第一和第二環(huán)形通道也終止于該噴射端，最好是如圖所示，基本上終止于與主噴孔6相同的平面上。第一和第二環(huán)形通道的每一個(gè)可以形成圍繞主噴孔6的環(huán)形噴孔。最好是如圖所示，第一環(huán)形通道3以一組圍繞主噴孔6布置成一個(gè)圓圈的第一噴孔7而終止于噴射端5，而第二環(huán)形通道4以一組圍繞主噴孔6和第一噴孔7布置成一個(gè)圓圈的第二噴孔8終止于噴射端5。每個(gè)中央管道2和第二環(huán)形通道4與一個(gè)氧源(未示出)相連通。在中央管道2和第二環(huán)形通道4中所用的氧氣可以是相同的氧氣液體，或者在第二環(huán)形通道4中與中央管道2中所使用的是不同的氧氣液體。第一環(huán)形通道3與一個(gè)燃料源(未示出)相連通。該燃料可以是任何燃料，較為可取的是氣體燃料，而最好是天然氣或者氫氣。在另一個(gè)實(shí)施例中，燃料可以通過(guò)噴槍的最外部的環(huán)形通道，而次氧可以通過(guò)噴槍的內(nèi)部環(huán)形通道。在另外一個(gè)可替換的實(shí)施例中，燃料和次氧可以作為混合物通過(guò)噴槍的一個(gè)環(huán)形通道。
現(xiàn)在請(qǐng)參閱圖1，其中示出了一個(gè)電弧熔爐20，該電弧熔爐20具有側(cè)壁21和底壁22并且含有一個(gè)包括熔融金屬23的池的槽。通常，該金屬會(huì)包括鐵或者鋼。在附圖1中還示出了一個(gè)在熔融金屬池之上的可以是熔融的或者固體的熔渣層24和在熔渣層24之上的切屑金屬25層。熔渣層通常包括氧化鈣，二氧化硅，氧化鎂，二氧化鋁和氧化鐵中的一種或者多種。切屑層，如果存在的話，可以由電極26提供的熱量來(lái)熔化而形成熔融金屬池23。熔融金屬池除了含有金屬以外還包括諸如碳和/或碳?xì)浠衔锏目裳趸铩?br> 噴槍/燃燒器1這樣布置，使得它可以通過(guò)側(cè)壁21，同時(shí)其噴射端5在槽的上表面之上并且沿著噴射軸線與其隔開(kāi)至少20d的距離，并且可以沿著噴射軸線與槽隔開(kāi)長(zhǎng)達(dá)100d或者更長(zhǎng)的距離，其中，d是主氣體從噴槍/燃燒器噴出所通過(guò)的噴嘴的出口直徑。噴射軸線是通過(guò)沿著其長(zhǎng)度的噴射中心延伸的想象線。通常，沿著噴射軸線的該間隔在30d-60d的范圍內(nèi)。出于說(shuō)明的目的，圖1示出了一個(gè)用于熔爐的噴槍。在工業(yè)實(shí)踐中，采用一個(gè)以上的噴槍可能是比較好的。最好是，采用三個(gè)或者四個(gè)噴槍?zhuān)⑶宜鼈兊奈恢眠x擇得可以向諸如電極之間和在側(cè)壁或者熔爐頂?shù)拈_(kāi)孔附近的通常較冷的爐區(qū)供應(yīng)熱量。主氧通過(guò)噴槍1的噴嘴孔6向著包括熔融金屬池23的槽以沿著噴射軸線的初始速度射入熔爐20中，該初始速度通常為至少1000英尺/每秒，最好是至少1500英尺/每秒，以便形成如圖4所示的高速主氧流30。該軸線噴射速度是氣流在其噴射軸線上的速度。主氧將以主氧流的初始軸線噴射速度的至少50％的速度，最好是其75％的速度與該槽相接觸。最好是，主氧當(dāng)從噴槍噴射時(shí)具有超音速度，并且當(dāng)其與該槽相接觸時(shí)也具有超音速度。
與主氧噴射的同時(shí)，燃料通過(guò)第一噴射孔7噴入熔爐20中，而次氧通過(guò)第二噴射孔8噴入熔爐20中，以便形成一個(gè)燃料流和一個(gè)次氧流，這些流束中的每一個(gè)都與流束30同心和同軸線。次氧與燃料燃燒，形成火焰包圍物33，該火焰包圍物33所具有的速度小于主氧流30的速度，并且通常在50-500英尺/每秒的范圍內(nèi)?；鹧姘鼑镌趪姌尪瞬炕蛘咴诰嗥浞浅？拷?，例如1英寸的范圍內(nèi)形成，然后基本上也就是在熔爐內(nèi)至該槽的主氣流的整個(gè)長(zhǎng)度的至少75/％的長(zhǎng)度上延伸。最好是火焰包圍物在熔爐內(nèi)至該槽的主氣流的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。
火焰包圍物33形成一個(gè)圍繞主氧流30的屏障，因此大大地減少了主氧流30外部的氣體被攜帶進(jìn)入主氧流30的數(shù)量。因此，主氧流30從其通過(guò)噴槍1被噴入熔爐中的位置至其撞擊包括熔融金屬池23的槽的位置不會(huì)有顯著的膨脹。通常，主氧流30當(dāng)其撞擊包括熔融金屬池23的槽時(shí)的直徑與其通過(guò)噴槍1被射入熔爐20中時(shí)的直徑基本上是一樣的。因?yàn)橹餮趿?0當(dāng)其從噴槍的噴射端至熔槽表面通過(guò)時(shí)基本上保持凝聚，所以噴槍的噴射端距熔融金屬表面可以有很大的距離然而仍然能夠使高速主氧流30以足夠的力量撞擊熔融金屬池表面，使得高速主氧流可以穿過(guò)熔槽表面并通入熔融金屬池中。
在熔融金屬池內(nèi)，在高速主氧流30中的主氧在熔融金屬池中與可氧化物發(fā)生反應(yīng)。例如，主氧可以與熔融金屬池中的碳發(fā)生反應(yīng)而在放熱反應(yīng)中產(chǎn)生一氧化碳，該放熱反應(yīng)可將附加熱量供給熔爐并激勵(lì)熔融金屬而改善熱傳遞。在熔融金屬池中由主氧與氧化物發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體將以氣泡從熔融金屬池中冒出來(lái)。在許多情況下，這樣的一種或多種氣體將以諸如上述的一氧化碳的不完全燃燒物質(zhì)的形式存在。這樣的不完全燃燒物質(zhì)對(duì)環(huán)境是有害的，并且如果容許其不經(jīng)過(guò)反應(yīng)就通到熔爐之外也表示為一種能量損失。供入熔爐中熔融金屬之上的后燃氧將如上所述與這些不完全燃燒物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。
在噴槍模式的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所用的燃料和次氧化劑的數(shù)量并不顯著地大于形成火焰包圍物所需要的數(shù)量。然而在某些情況下，可能希望將大量的熱量供入熔爐中，例如來(lái)熔化熔爐中的切屑。在這種情況下，可以向熔爐提供大流量的氧化劑，并且燃料和其可以是次和/或主氧化劑的氧化劑可以用來(lái)燃燒燃料，以便為熔爐產(chǎn)生熱量。也就是說(shuō)，在本發(fā)明的實(shí)踐中所用的噴槍?zhuān)绻枰脑?，即也可以以噴?燃燒器的模式起著一個(gè)燃燒器的作用。這樣，便可以提供一種非常強(qiáng)烈的火焰，該火焰可以用來(lái)穿透和熔化切屑金屬，以便提供一個(gè)氧氣射流可以通過(guò)其達(dá)到熔槽表面的不受阻擋的通道。同時(shí)，該火焰可以熔化任何由于切屑熔化和陷入過(guò)程而落在燃燒器前方的切屑，借此來(lái)保持氣體投入熔槽的該通道。高的天然氣流量也可以在凝聚射流穿過(guò)金屬熔槽時(shí)使燃料氣體層圍繞在凝聚射流周?chē)?。?dāng)凝聚射流穿過(guò)金屬熔槽時(shí)，將形成一個(gè)小的局部空腔，因而幾乎沒(méi)有氣流的偏斜并且?guī)缀鯖](méi)有熔槽的飛濺。然而，在熔槽上方可能出現(xiàn)一些噴霧。該噴霧將被含在燃料氣體層中。這可防止將導(dǎo)致煙霧形成的金屬碎屑的氧化。在氣體投入熔槽過(guò)程中煙霧的形成因此可以以?xún)煞N方式受到抑制(a)噴霧的量可以通過(guò)以一種凝聚射流投入而大大地減少；(b)該燃料氣體層將防止金屬碎屑在熔槽表面之上的氧化。
此外，在某種情況下，可能希望采用多余的燃料并且將燃料與高速氣體一起供入熔槽。一種這樣的情況可能有助于在電弧熔爐實(shí)踐中產(chǎn)生泡沫熔渣。泡沫熔渣在降低電弧的能量損失和降低熔爐壁的耐火材料的磨損方面是非常希望要的。在該情況下，多余的諸如天然氣的燃料可以被引入在其中其經(jīng)受分解和反應(yīng)而產(chǎn)生諸如一氧化碳，氫氣，和二氧化碳等氣體的熔渣層中，其隨后將產(chǎn)生所希望要的泡沫熔渣。另外，在某些情況下，可能希望將粉末形式的試劑引入氣流中，以便它們可以被有效地噴入熔融金屬槽中。在這樣的試劑中，我們可以說(shuō)出有碳，各種石灰化合物，合金添加劑，氧化鐵，由電弧熔爐產(chǎn)生的灰塵等等。當(dāng)本發(fā)明的噴槍/燃燒器放置就位時(shí)，當(dāng)不希望將高速氣體引入熔融金屬中時(shí)，它也可以?xún)H僅起著一個(gè)燃燒器的作用。
下面的指導(dǎo)性說(shuō)明涉及如圖2和3所示的本發(fā)明的設(shè)計(jì)和運(yùn)行1)重要的是要使一些氧流在外環(huán)孔中，對(duì)于所有運(yùn)行模式，使圍繞中央射流的火焰穩(wěn)定。當(dāng)按照噴槍和噴槍/燃燒器模式運(yùn)行時(shí)，通過(guò)外環(huán)孔的氧流應(yīng)當(dāng)至少為總氧流的1％，最好是在大約5％-10％的范圍內(nèi)。
2)當(dāng)按照噴槍和噴槍/燃燒器模式運(yùn)行時(shí)，通過(guò)內(nèi)環(huán)孔的燃?xì)饬髁繎?yīng)當(dāng)大于按照理想配比用外環(huán)孔中的氧氣燃燒所要求的數(shù)量。
3)當(dāng)按照噴槍和噴槍/燃燒器模式運(yùn)行時(shí)，中央射流的速度應(yīng)當(dāng)大于500英尺/每秒，最好是大于1200英尺/每秒。
4)當(dāng)作為燃燒器運(yùn)行以便預(yù)熱和熔化冷的金屬切屑時(shí)，至外環(huán)孔的氧氣流量部分應(yīng)當(dāng)在總的氧氣流量的25％-75％之間，最好是在其40％-60％之間，而總的氧氣量應(yīng)當(dāng)處在將燃?xì)馔耆紵蟮睦硐肱浔妊鯕饬康?00％-200％之間。
5)當(dāng)按照噴槍/燃燒器的模式運(yùn)行以便穿透局部熔融的切屑時(shí)，至中央射流的氧氣流量的部分應(yīng)當(dāng)大于總的氧氣流量的50％最好是在其75％-99％之間，而總的氧氣量應(yīng)當(dāng)大于將燃?xì)馔耆紵蟮?00％的理想配比氧氣量，最好是大于150％。
本發(fā)明的下列實(shí)施例提出來(lái)只是為說(shuō)明目的而不是想限制什么。
采用與示于圖1相似的系統(tǒng)，氧氣被噴入熔融金屬槽中。氧氣通過(guò)一個(gè)具有0.807英寸的出口直徑的噴嘴從噴槍端部射入。噴槍端部布置在熔槽表面之上28英寸的位置處并且與水平面成40度角，使得氧氣射流通過(guò)一個(gè)43英寸的距離或者從噴槍端部至熔槽表面有53個(gè)噴嘴直徑的距離。主氧氣被包圍在從噴槍端部至熔槽表面的火焰包圍物中，并且具有1600英尺/每秒的射流軸線初始速度，并且當(dāng)其撞擊熔槽表面時(shí)保持該速度。從噴槍噴射的大約85％的氧氣進(jìn)入熔融金屬池并且可以用來(lái)與熔融金屬成分發(fā)生反應(yīng)。每噸熔融金屬需要大約367標(biāo)準(zhǔn)立方英尺的氧氣，以便燒掉每噸熔融金屬大約20磅重量的碳，而與此相比對(duì)于相同的冶金作業(yè)但是采用慣用的氣體提供方法的，每噸熔融金屬則需要大約558標(biāo)準(zhǔn)立方英尺的氧氣。
現(xiàn)在，通過(guò)利用本發(fā)明，人們可以更加有效地將氣體供入諸如電弧熔爐的金屬熔爐中。雖然參照某些最佳實(shí)施例詳細(xì)地描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員會(huì)知道，本發(fā)明還有在權(quán)利要求范圍內(nèi)的其它體現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種將氣體供入含有熔槽的熔爐中的方法，該熔槽包括在其上表面帶有熔渣層的熔融金屬池，該方法包括(A)將高速主氣流噴入熔爐的熔槽上方，并且將燃料和次氧與該高速主氣流同軸線地噴入熔爐中；(B)利用次氧將燃料燃燒形成圍繞該高速主氣流的火焰包圍物；和(C)將高速主氣流通入熔槽中，其中，火焰包圍物基本上在熔爐內(nèi)的主氣流至熔槽的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，主氣包括氧氣。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該熔融金屬池含有碳，并且還包括使主氧與熔融金屬池中的碳發(fā)生反應(yīng)而形成一氧化碳，使一氧化碳以氣泡狀態(tài)從熔融金屬池中冒出來(lái)，向熔爐的熔融金屬池的上方噴入附加氧以便氧化從熔融金屬池中冒出來(lái)的一氧化碳?xì)馀荨?br> 4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，燃料和次氧以?xún)晒缮淞鲊娙肴蹱t中，該兩股射流的每一個(gè)都與高速主氣流同心。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該主氣流包括一種惰性氣體。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，一些燃料不燃燒并被通入熔渣層中，在該熔渣層中其反應(yīng)形成用作產(chǎn)生泡沫熔渣層的氣體。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，火焰包圍物在熔爐內(nèi)的主氧流至熔槽的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通入熔融金屬池的主氣流包含粉末。
9.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，次氧以一定的流量噴入熔爐中，而該流量在噴入熔爐中的次氧和主氧的總的氧氣流量的25％-75％的范圍內(nèi)，并且所述的總的氧氣流量在按照理想配比與噴入熔爐中的燃料燃燒所需要的流量的100％-150％的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，主氧以一定的流量噴入熔爐中，該流量在噴入熔爐中的次氧和主氧的總的氧氣流量的75％-99％的范圍內(nèi)，并且所述的總的氧氣流量大于按照理想配比與噴入熔爐中的燃料燃燒所需要的流量的100％。
全文摘要
一種用于將主氣有效地供入熔融金屬池中的方法,該方法對(duì)于在電弧熔爐中采用是特別有用的。該方法采用次氧與燃料燃燒形成圍繞主氣流的火焰包圍物,該火焰包圍物可以防止當(dāng)主氣流通過(guò)熔爐的上部空間時(shí)周?chē)鷼怏w被攜帶進(jìn)入其中,這可以使氣體在噴入上部空間時(shí)在相當(dāng)程度上保持其原來(lái)的力度,因此可以在距熔融金屬表面的一個(gè)安全距離處噴入熔爐而仍然能夠基本上完全穿入熔融金屬中。
文檔編號(hào)C21C5/46GK1198525SQ9810418
公開(kāi)日1998年11月11日 申請(qǐng)日期1998年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月18日
發(fā)明者P·C·馬圖爾, R·J·塞林埃斯, J·E·安德森 申請(qǐng)人:普拉塞爾技術(shù)有限公司