專利名稱：鉛鋅礦的全濕法預(yù)處理方法
鉛鋅礦的全濕法預(yù)處理方法涉及金屬礦的濕法處理。
我國(guó)目前開(kāi)采的鉛鋅礦中，以鉛鋅共生復(fù)合礦為多；鉛鋅的冶煉不管是濕法冶煉，還是火法冶煉，大多須預(yù)先進(jìn)行氧化焙燒，把礦物質(zhì)中的金屬硫化物轉(zhuǎn)化為金屬氧化物，然后加工精煉。這種方法生產(chǎn)鉛鋅，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且不能處理低品位的鉛鋅礦；更不能處理以碳酸鹽形式存在的氧化礦。CN1008118公開(kāi)的全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅是以鋅礦為原料制取鋅的化學(xué)冶金方法，這種方法無(wú)法在鉛鋅復(fù)合礦中把鉛與鋅分別提取。而本發(fā)明的目的在于克服上述方法存在的問(wèn)題，降低能耗，減少環(huán)境污染，既使是品位低的鉛鋅復(fù)合礦，也能很好分離出鉛與鋅；并且提供了一種直接從礦石制取較純鉛鋅鹽的方法，改變了以往制鉛鋅鹽用高純度鉛鋅錠為原料的局面。
本發(fā)明采用全濕法的化學(xué)冶金方法對(duì)鉛鋅礦石進(jìn)行預(yù)處理，不僅克服火法冶煉的缺點(diǎn)，而且一步分離出鉛與鋅，同時(shí)提高鉛鋅的浸出率從而保持產(chǎn)品的純度。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下1、硝酸浸泡礦石經(jīng)粉碎至75微米以下，用5N的稀硝酸浸泡2.5～3.0小時(shí)，至浸泡液的最終酸度控制在5～12克/升，過(guò)濾后取濾液；2、除雜在濾液中加入5～8N的氨水，至濾液的PH值為4.1～5.2，析出Fe(OH)3、Fe(OH)2、及As、Sb的氫氧化物等紅棕色及黃棕色絮狀沉淀，過(guò)濾，濾渣作其他提純處理；
3、析出鉛鋅沉淀繼續(xù)在濾液中加入5～8N的氨水，中和至濾液中的PH值在8.5～9.5之間，析出Pb(OH)2、Zn(OH)2淡黃色沉淀，過(guò)濾后，濾液經(jīng)蒸發(fā)后得NH4NO3，濾渣主要為Pb、Zn的氫氧化物；4、鉛與鋅的分離在濾渣中繼續(xù)加入過(guò)量氨水，沉淀物部分溶解，過(guò)濾，濾出的沉淀物為Pb(OH)2，濾液為Zn的絡(luò)合物；在Pb、Zn的氫氧化物沉淀中加入5N的稀硫酸，部分溶解，過(guò)濾后，濾液為ZnSO4；濾渣為PbSO4Pb、Zn的氫氧化物沉淀用HCl浸泡，部分沉淀溶解，過(guò)濾后，濾渣為PbCl2、濾液為ZnCl2。
下面進(jìn)一步詳述本發(fā)明。
本案提出的鉛鋅礦的全濕法預(yù)處理方法，在礦石粉碎后，用稀硝酸浸泡，不僅可以將礦石中的鋅浸取出來(lái)，而且可以浸取礦石中的鉛；浸泡效果好，鋅的浸出率為99％，鉛的浸出率大于95％；固液分離后，濾液通過(guò)調(diào)節(jié)PH值實(shí)施分段沉淀，固液分離后，濾液也可先加入漂白粉或過(guò)氧水或通入氧氣氧化后實(shí)施分段沉淀，當(dāng)ph值調(diào)節(jié)在4～5之間時(shí)，除去Si、Fe、As、Sb等雜質(zhì)，濾液較好地凈化；將濾液的Ph值調(diào)整到9左右時(shí)，鉛與鋅的氫氧化物沉淀一并析出，此時(shí)濾渣中的雜質(zhì)較少，再用硫酸、鹽酸或氨水把鉛與鋅分離開(kāi)，濾渣為PbSO4、PbCl2、或Pb(OH)2，濾液為ZnSO4、ZnCl2、或Zn的絡(luò)合物，分離后的鉛與鋅可經(jīng)過(guò)冶煉得到鉛錠、鋅錠，亦可直接得到其他鉛鋅產(chǎn)品。
用本方法預(yù)處理鉛鋅礦，不僅能耗低，環(huán)境污染少，而且可以將鉛鋅一并提取出來(lái)后，再進(jìn)行分離，然后冶煉出鉛鋅產(chǎn)品；本方法尤其適合處理低品位的鉛鋅礦和以碳酸鹽形式存在的鉛鋅礦，因此具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
實(shí)施例1取經(jīng)粉碎的礦石220克，經(jīng)分析，含鋅22％，含鉛31％，用5N的稀硝酸200ml浸泡1.5小時(shí)，同時(shí)不斷攪拌，浸泡液的最終酸度為8克/升，過(guò)濾，濾渣作其他處理，取濾液50ml，加入6N濃度的氨水中和，至溶液的PH值為5，析出棕黃色的沉淀，過(guò)濾，濾液繼續(xù)加氨水至PH值為8.7，析出淡黃色沉淀，過(guò)濾后，棄去濾液，20克沉淀繼續(xù)加過(guò)量氨水，沉淀溶解一部分，得到18.5克Pb(OH)2沉淀，濾液中加入NH4CO3得到21克ZnCO3沉淀，鉛鋅分離完成。
實(shí)施例2取上述同樣的礦石，在分段沉淀得到Pb、Zn的氫氧化物析出物后，過(guò)濾，沉淀干燥稱重，加入5N的稀硫酸200ml，沉淀物部分溶解，得到白色PbSO4沉淀82.5克，濾液為ZnSO4。
權(quán)利要求
1.一種鉛鋅礦的全濕法預(yù)處理方法，包括浸泡、除雜、沉淀析出和分離，其特征在于(1)、硝酸浸泡礦石經(jīng)粉碎至75微米以下，用5N的稀硝酸浸泡2.5～3.0小時(shí)至浸泡液的最終酸度控制在5～12克/升，過(guò)濾后取濾液；(2)、除雜在濾液中加入5～8N的氨水，至濾液的PH值為4.1～5.2，析出Fe(OH)3、Fe(OH)2、及As、Sb的氫氧化物等紅棕色及黃棕色絮狀沉淀，過(guò)濾，濾渣作其他提純處理；(3)、析出鉛鋅沉淀繼續(xù)在濾液中加入5～8N的氨水，中和至濾液中的PH值在8.5～9.5之間，析出Pb(OH)2、Zn(OH)2淡黃色沉淀，過(guò)濾后，濾液經(jīng)蒸發(fā)后得NH4NO3，濾渣主要為Pb、Zn的氫氧化物；(4)、鉛與鋅的分離在濾渣中繼續(xù)加入過(guò)量氨水，沉淀物部分溶解，過(guò)濾，濾出的沉淀物為Pb(OH)2，濾液為Zn的絡(luò)合物；在Pb、Zn的氫氧化物沉淀中加入5N的稀硫酸，部分溶解，過(guò)濾后，濾液為ZnSO4；濾渣為PbSO4；Pb、Zn的氫氧化物沉淀用HCl浸泡，部分沉淀溶解，過(guò)濾后，濾渣為PbCl2、濾液為ZnCl2。
全文摘要
鉛鋅礦的全濕法預(yù)處理方法涉及金屬礦的濕法處理。本發(fā)明以鉛鋅礦為原料,用稀硝酸為浸取液,用氨水中和,通過(guò)pH的調(diào)節(jié),進(jìn)行分段沉淀,除去雜質(zhì),得到鉛鋅的氫氧化物沉淀,然后用稀硫酸、鹽酸或過(guò)量的氨水分離出鉛與鋅;本發(fā)明的處理方法不僅能耗低、環(huán)境污染少,可以一并提取出鉛與鋅,鉛鋅的浸出率可達(dá)90%以上,因此適合于低品位的鉛鋅礦的預(yù)處理,是一種具有較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的鉛鋅礦預(yù)處理方法,適合礦區(qū)和冶煉廠應(yīng)用。
文檔編號(hào)C22B3/06GK1250815SQ98112670
公開(kāi)日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1998年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月9日
發(fā)明者劉帥安 申請(qǐng)人:劉帥安