專利名稱：鋁制遠紅外線反射罩氧化層的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁制氧化層的處理方法，特別是鋁制遠紅外線反射罩氧化層的處理方法。
目前，大中型火力發(fā)電廠，已部分采用了遠紅外線加熱器化凍煤。在暖房內(nèi)裝有鋁制遠紅外線反射罩。因紅外線加熱管可達400-800℃，溫度高，加速了鋁制反射罩表面的氧化、碳化，使用兩年后就無光澤，表面發(fā)黑，反射效率下降。如，煤表面凍300-400mm厚，原只用3-4小時就能化開，因反射罩表面氧化、碳化，化同樣煤需5-6小時，反射效率下降到30％。要恢復反射罩的光澤，達到原設計水平，必須更換反射罩，需花費60-74萬元。
為克服上述缺點，本發(fā)明提供了一種鋁制遠紅外線反射罩氧化層的處理方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，首先將已氧化、碳化的遠紅外線反射罩表面先用清水洗滌去污，然后用10-20％(重量)的硫酸、鹽酸混合液及90-80％(重量)的硫酸鈉溶液擦洗；再用10-15％(重量)的檸檬酸與90-85％(重量)的苛性鈉溶液涂抹至光亮，最后用清水沖洗。
本發(fā)明處理方法簡單易行，可充分利用降效的反射罩，投資少，見效快。如，載有13-16節(jié)內(nèi)裝凍煤的車箱，通過裝有鋁制遠紅外線反射罩的暖房化凍煤，需反射罩3744-4608塊(每節(jié)車位288塊)，每塊160元，需人民幣599040-737280元，更換反射罩需60-74萬元。如，應用本發(fā)明方法，處理降效的反射罩只需10-15萬元，節(jié)省大量投資。處理一次，可使用二年。由于有限度地使用一定濃度的酸，又用清水沖洗，使罩體不受損傷，一塊0.5-0.7mm的反射罩，可以處理15-20次。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例首先稱硫酸600克，鹽酸400克，硫酸鈉9000克，配制成10000克擦洗溶液。用檸檬酸150克，苛性鈉850克，配制成1000克的上光溶液。將已氧化的遠紅外線反射罩表面先用清水洗滌去污，然后用上述的硫酸、鹽酸與硫酸鈉溶液擦洗；再用檸檬酸與苛性鈉溶液涂沫至光亮，最后用清水沖洗即可。
權(quán)利要求
1.一種鋁制遠紅外線反射罩氧化層的處理方法，其特征在于將遠紅外線反射罩表面先用清水洗滌，然后用10-20％(重量)的硫酸、鹽酸混合液及90-80％(重量)的硫酸鈉溶液擦洗；再用檸檬酸和苛性鈉溶液涂抹，最后用清水沖洗。
2.按權(quán)利要求1所述的鋁制遠紅外線反射罩氧化層的處理方法，其特征在于硫酸、鹽酸混合液中，硫酸60％(重量)、鹽酸40％(重量)。
3.按權(quán)利要求1所述的鋁制遠紅外線反射罩氧化層的處理方法，其特征在于檸檬酸10-15％(重量)、苛性鈉90-85％(重量)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁制遠紅外線反射罩氧化層的處理方法。對于已氧化、碳化、降效的遠紅外線反射罩表面先用清水洗滌,然后用硫酸、鹽酸、硫酸鈉溶液擦洗,再用檸檬酸和苛性鈉溶液涂抹至光亮,恢復反射罩的光澤,達到原設計水平。
文檔編號C23G1/00GK1229149SQ9811383
公開日1999年9月22日 申請日期1998年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月13日
發(fā)明者董景金 申請人:董景金