專利名稱：自動喂絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連鑄過程中向結(jié)晶器內(nèi)的熔融金屬中加稀土的自動喂絲裝置，屬于用于處理熔融金屬的附屬設(shè)備。
中國專利ZL91203718.0公開了一種用于澆鋼過程中加稀土的喂絲機，主要由底板、直流電機、減速機、齒輪箱、稀土絲入口管、進絲速度傳感器、送絲輪、壓絲輪、調(diào)壓裝置、導絲管等組成，水平方向至少裝有二個送絲輪，頂部分別裝有壓絲輪，調(diào)壓裝置分別裝在壓絲輪頂部。一臺喂絲機上僅有一套輪式夾送機構(gòu)，只能喂入一根稀土絲，當鑄坯較寬時稀土絲不易熔解混合均勻，不能有效地發(fā)生一系列物理化學反應，削弱了稀土在冶金上的作用，易造成成分偏板。當出現(xiàn)稀土絲斷絲時，需用一定的時間進行處理，造成稀土在鋼坯內(nèi)時有時無，影響鋼坯性能，以致報廢。采用兩對以上經(jīng)滾花處理的夾送輪送絲，稀土絲經(jīng)其反復滾軋易造成稀土絲打曲，卡絲，以致在夾送輪拉力作用下斷絲。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，喂絲均勻，工作可靠性高的自動喂絲裝置，以強化稀土的冶金效果，提高鑄坯質(zhì)量。
本實用新型的目的是通過以下措施實現(xiàn)的。
一種自動喂絲裝置，具有底板、機殼、電機、減速器、送絲輪、壓絲輪、壓下機構(gòu)和導管，機殼、電機、減速器均安裝于底板上，平行設(shè)置于同一鉛垂面上的前、后送絲輪與其上方的安裝于壓下機構(gòu)上的前、后壓絲輪共同構(gòu)成一組夾送機構(gòu)，夾送機構(gòu)前后送絲高度各設(shè)置有一導管，減速機位于機殼內(nèi)，減速機有兩個對稱設(shè)置的輸出軸端分別由機殼的兩側(cè)伸出，機殼兩側(cè)各有一組夾送機構(gòu)，夾送機構(gòu)的前送絲輪安裝于減速機的輸出軸端，后送絲輪通過其轉(zhuǎn)軸直接安裝在機殼上，后壓絲輪本身帶有速度傳感器。
壓下機構(gòu)由蓋板、連桿、手柄、連接梁、導桿和彈簧構(gòu)成，蓋板安裝固定于機殼頂部，下方兩側(cè)安裝有兩個鉛垂設(shè)置的導桿，其上套裝有彈簧，連接梁通過其兩個導向孔與導桿相配合，位于兩導桿中間的連桿將連接梁與蓋板連接起來，其伸出蓋板的上端鉸接有一鉸接部為凸輪的手柄，每組夾送機構(gòu)的前、后夾絲輪分別通過其轉(zhuǎn)軸安裝于一壓下機構(gòu)的連接梁兩側(cè)。由一個手柄控制一組夾送機構(gòu)的前、后兩個壓絲輪，調(diào)整彈簧的彈力即可調(diào)節(jié)其壓緊力，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是兩套夾送機構(gòu)同時喂絲，喂絲均勻，特別是對于寬鑄坯，可保證稀土成份混合均勻，強化了稀土的冶金效果，當其中一根斷絲時，另一根能以雙倍的速度喂入，保持稀土加入量不變，工作可靠，鑄坯質(zhì)量得到提高。每套夾送機構(gòu)中采用兩對輪子夾送，一對為主動，一對為被動，而且后壓絲輪本身帶有速度傳感器，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，不易斷絲或打曲。減速機及壓下機構(gòu)均設(shè)置于機殼內(nèi)，減少了現(xiàn)場惡劣環(huán)境引發(fā)的故障，進一步提高了工作可靠性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳述。


圖1為本實用新型自動喂絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
如
圖1、圖2所示，本實用新型自動喂絲裝置主要由機殼1、減速機2、前送絲輪3、導管4、前壓絲輪5、蓋板6、連桿7、手柄8、連接梁9、導桿10、彈簧11、后壓絲輪12、后送絲輪13、電機14和底板15構(gòu)成。電機14、減速機2、機殼1均安裝于底板15上，減速機2位于殼1內(nèi)。減速機2有兩個對稱設(shè)置的輸出軸端，分別由機殼1的兩側(cè)伸出。機殼1兩側(cè)各有一組由平行設(shè)置于同一鉛垂面上的前、后送絲輪3、13與其上方安裝于壓下機構(gòu)上的前、后壓絲輪5、12共同構(gòu)成的夾送機構(gòu)。夾送機構(gòu)的前送絲輪3安裝于減速機2的輸出軸端，后送絲輪13通過其轉(zhuǎn)軸直接安裝在機殼1上，后壓絲輪12本身帶有速度傳感器。每組夾送機構(gòu)前后送絲高度各設(shè)置有一導管4。壓下機構(gòu)由蓋板6、連桿7、手柄8、連接梁9、導桿10和彈簧11構(gòu)成。蓋板6通過螺栓連接安裝固定于機殼1頂部，下方兩側(cè)安裝有兩個鉛垂設(shè)置的導桿10，其上套裝有彈簧11，連接梁9通過其兩個導向孔與導桿10相配合，位于兩導桿10中間的連桿7將連接梁9與蓋板6連接起來，其伸出蓋板6的上端鉸接有一鉸接部為凸輪的手柄8，每組夾送機構(gòu)的前、后壓絲輪5、12通過其轉(zhuǎn)軸安裝于一壓下機構(gòu)的連接梁9兩側(cè)。
本實用新型自動喂絲裝置可根據(jù)現(xiàn)場情況通過其底板15上的安裝孔用螺栓安裝于合適的地方。在前導管4前可根據(jù)需要，增設(shè)延長導管至喂絲地點。工作時，抬起手柄8，壓絲輪5、12與送絲輪3、13之間的間隙變大，稀土絲穿過夾送機構(gòu)的前后導管4與前、后送絲輪3、13和前、后壓絲輪5、12之間，壓下手柄8，送絲輪與壓絲輪之間的間隙變小，完成穿絲。啟動控制系統(tǒng)，電機運轉(zhuǎn)，喂絲裝置開始工作，對結(jié)晶器的兩點同時喂絲。后壓絲輪12上的傳感器將測出的喂絲速度同時供給顯示器和控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可根據(jù)拉坯速度變化對喂絲速度進行動態(tài)調(diào)整，保證稀土加入量準確。一旦其中一根稀土絲斷絲，則該夾送機構(gòu)的速度傳感器輸出為零，控制系統(tǒng)據(jù)此控制另一套夾送機構(gòu)以雙倍于原來的速度喂絲，以保持稀土加入量不變。同時報警系統(tǒng)報警，提示工作人員處理故障。故障消除后，喂絲裝置恢復正常運轉(zhuǎn)速度。
權(quán)利要求1．一種自動喂絲裝置，具有底板、機殼、電機、減速器、送絲輪、壓絲輪、壓下機構(gòu)和導管，機殼、電機、減速器均安裝于底板上，平行設(shè)置于同一鉛垂面上的前、后送絲輪與其上方的安裝于壓下機構(gòu)上的前、后壓絲輪共同構(gòu)成一組夾送機構(gòu)，夾送機構(gòu)前后送絲高度各設(shè)置有一導管，其特征在于減速機(2)位于機殼(1)內(nèi)，減速機(2)有兩個對稱設(shè)置的輸出軸端分別由機殼(1)的兩側(cè)伸出，機殼(1)兩側(cè)各有一組夾送機構(gòu)，夾送機構(gòu)的前送絲輪(3)安裝于減速機(2)的輸出軸端，后送絲輪(13)通過其轉(zhuǎn)軸直接安裝在機殼(1)上，后壓絲輪(12)本身帶有速度傳感器。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的壓下機構(gòu)主要由蓋板(6)、連桿(7)、手柄(8)、連接梁(9)、導桿(10)和彈簧(11)構(gòu)成，蓋板(6)安裝固定于機殼(1)頂部，下方兩側(cè)安裝有兩個鉛垂設(shè)置的導桿(10)，其上套裝有彈簧(11)，連接梁(9)通過其兩個導向孔與導桿(10)相配合，位于兩導桿(10)中間的連桿(7)將連接梁(9)與蓋板(6)連接起來，其伸出蓋板(6)的上端鉸接有一鉸接部為凸輪的手柄(8)，每組夾送機構(gòu)的前、后夾絲輪(5)(12)分別通過其轉(zhuǎn)軸安裝于一壓下機構(gòu)的連接梁(9)兩側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種連鑄過程中向結(jié)晶器內(nèi)的熔融金屬中加稀土的自動喂絲裝置。包括底板、機殼、電機、減速器、送絲輪、壓絲輪、壓下機構(gòu)和導管。機殼(1)兩側(cè)各有一組由前后送絲輪(3)(13)與其上方的安裝于壓下機構(gòu)上的前后壓絲輪(5)(12)共同構(gòu)成的夾送機構(gòu)。夾送機構(gòu)的前送絲輪(3)安裝于減速機(2)的輸出軸端,后送絲輪(13)通過其轉(zhuǎn)軸安裝于機殼(1)上,后壓絲輪(12)本身帶有速度傳感器。該裝置喂絲均勻、工作可靠性高。
文檔編號B22D11/10GK2327473SQ9820139
公開日1999年7月7日 申請日期1998年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月24日
發(fā)明者呂朝陽, 顧漢新, 章建勇 申請人:寶山鋼鐵(集團)公司