專利名稱：稀土永磁材料澆鑄冷卻模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻模，特別是用于澆鑄釹鐵硼等鑄錠所使用的稀土永磁材料澆鑄冷卻模。
現(xiàn)傳統(tǒng)使用的釹鐵硼澆鑄冷卻模，主要依靠自然冷卻，但其冷卻速度緩慢、生產(chǎn)效率低，鑄錠組織性能差。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種稀土永磁材料澆鑄冷卻模，使其冷卻速度可提高一半以上，提高生產(chǎn)效率并能延長(zhǎng)模具的使用壽命、又提高了鑄錠質(zhì)量。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的稀土永磁材料澆鑄冷卻模由型模構(gòu)成，而型模形狀為長(zhǎng)/寬之比為3～12的扁平形，型模與水箱連接成整體并在型模四周的外壁與水箱間形成相通、帶進(jìn)、出水管的夾層。


圖1．本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2．
圖1的A-A視圖。
圖3．本實(shí)用新型的第二方案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、圖3的B-B視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述在保持原有容積相同不變的情況下，將原有的冷卻模的型模形狀從圓柱形改成長(zhǎng)/寬之比為3～12的扁平梯形狀的型模(1)，截面為長(zhǎng)條矩形。并使型模(1)內(nèi)腔的拔模斜度在1∶5～1∶20范圍內(nèi)。
水箱(3)為矩形，將型模(1)放入水箱(3)內(nèi)，并在上邊緣間嵌放密封圈(2)用螺栓、螺母、墊圈連接固定成整體。
在型模(1)四周的外壁與水箱(3)間形成相通的夾層(5)，兩邊各有一進(jìn)水管(6)、出水管(4)。
為增加散熱表面積也可將型模(1)’做成圓筒形，而中間部分的截面呈圓環(huán)，形如圖4所示。
使用時(shí)，將釹鐵硼鑄液倒入冷卻模型模(1)中的空腔內(nèi)冷卻，并從進(jìn)水管(6)中通入冷卻水或其它冷卻液進(jìn)入夾層(5)，強(qiáng)制快速冷卻，再?gòu)某鏊?4)流出已被加熱的水，水不斷加入直到釹鐵硼完全冷卻成鑄錠。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比因采用了夾層強(qiáng)制通水的冷卻辦法，減少了冷卻時(shí)間，冷卻速度提高50％，提高了工作效率。型模內(nèi)腔有拔模斜度，易脫模、保護(hù)了模具、延長(zhǎng)其的使用壽命。同時(shí)型模采用了扁平梯形與相同容量的原型模相比增加了表面積，因此也增加了散熱面積，加速了冷卻速度克服了表面組織偏折，抑制了α-Fe的產(chǎn)生，提高柱狀晶粒的質(zhì)量與含量，使鑄錠在下一道工序中容易破碎，縮短破碎時(shí)間，有效地防止了其它雜質(zhì)的侵入，特別是降低了氧含量30％～60％，從而提高了鑄錠的質(zhì)量。
權(quán)利要求1．一種稀土永磁材料澆鑄冷卻模，由型模(1)構(gòu)成，其特征在于型模(1)形狀為長(zhǎng)/寬之比為3～12的扁平形，型模(1)與水箱(3)連接成整體，并在型模(1)四周的外壁與水箱(3)間形成相通、帶進(jìn)水管(6)、出水管(4)的夾層(5)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻模，其特征在于型模(1)形狀為扁平梯形，截面為長(zhǎng)條矩形，型模(1)形狀為圓筒形，型模(1)中間部分的截面呈圓環(huán)形，水箱(3)與型模(1)上邊緣間嵌放密封圈(2)。
專利摘要一種稀土永磁材料澆鑄冷卻模,特別適宜澆鑄釹鐵硼等鑄錠使用。此模由型模構(gòu)成,型模為長(zhǎng)/寬長(zhǎng)比為3－12的扁平形,型模與水箱連接成整體,并在型模四周的外壁與水箱間形成相通、帶進(jìn)、出水管的夾層。使用時(shí)從進(jìn)水管向夾層通以冷卻水或其它冷卻液,強(qiáng)制快速冷卻提高了冷卻速度,提高工作效率,并保證了鑄錠的表面質(zhì)量,同時(shí)此模為扁平狀,增加了散熱面積又加速了冷卻速度,型模上有拔模斜度便于拔模又延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)B22D7/00GK2323890SQ9821254
公開(kāi)日1999年6月16日 申請(qǐng)日期1998年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月7日
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