專利名稱：寬體型球狀海綿鐵隧道窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及隧道窯，是一種寬體型球狀海綿鐵燒成隧道窯。
目前，我國海綿鐵生產(chǎn)用窯有兩種一種是回轉窯生產(chǎn)球狀海綿鐵，單窯生產(chǎn)能力大，其產(chǎn)品電爐使用方便，但是該項技術和主要設備要從國外引進，要干球入窯，產(chǎn)品要在密閉冷卻筒內冷卻，工藝設備復雜，投資巨大，設備維修不便，維護費高；另一種是隧道窯，全窯可分為預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分，窯體為普通耐火磚及粘土砌筑而成，窯頂為拱形結構，窯體長70-105m，寬1.6-2.2m，高1.2-1.65m，這種窯單窯生產(chǎn)能力低，不能大規(guī)模生產(chǎn)，且產(chǎn)品呈“瓦狀”，電爐使用不便，熱效率低，只有15-25％，能耗高。
本實用新型的目的是提供一種寬體型球狀海綿鐵隧道窯，以解決回轉窯工藝設備復雜，投資巨大，而現(xiàn)有隧道窯生產(chǎn)能力低，不能大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品呈“瓦狀”電爐使用不便，窯熱效率低，只有15-25％，能耗高等問題。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該隧道窯分為預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分，預熱帶有密封門，左右側壁上設有排煙口，窯內有軌道、砂封槽，臺車、砂封板、反應器。燒成帶內墻為整體耐火墻，其與外殼間設有保溫層，在左右側壁和窯頂上設有燃料噴咀，在冷卻帶設有水冷裝置和風冷裝置，隧道窯頂呈平板狀，燒成帶由段組成一整體窯頂，每段上設有吊鉤或吊環(huán)，每段窯頂內夾有保溫層，窯體寬度由1.2-1.6m，增加到3.5-5.5m。
燃料噴咀在燒成帶左右側壁同一橫截面上，上下交錯布置，縱向同一側壁上，上下交錯布置，燒成帶前部每隔0.5-1.5m/一對，中部每隔1.5-3m/一對，后部每隔2-4m/一對；窯頂上設置有1-2排燃料噴咀，其縱向設置間隔同側壁。
反應器橫截面呈方形圓弧角，其底座上凹凸配合有2-15節(jié)筒節(jié)，上筒節(jié)上凹凸配合有上蓋。
該實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1)燒成帶內墻和窯頂內層為整體耐火澆注層，與外殼間設有保溫層，保溫性能好，窯體壽命長；2)窯頂呈平板狀，窯體寬度增加到3.5-5.5m，在窯長度不變的情況下產(chǎn)量可提高3-6倍；3)反應器呈方形比現(xiàn)有反應器容積增加1/4；4)提高了高溫帶溫度，縮短了海綿鐵燒成時間，每噸海綿鐵能耗降低8％；5)投資少，較現(xiàn)有隧道窯下降20％以上。
以下結合附圖作進一步說明


圖1寬體型球狀海綿鐵隧道窯結構示意圖(去窯頂俯視圖)圖2A-A剖視圖圖3反應器結構示意圖。
圖1-3中預熱帶(1)前部有密封門(11)，左右側壁上設有排煙口(10)，由煙道與煙囪相連通；燒成帶(2)內墻(8)采用耐火材料澆注而成，為整體墻，內墻(8)與外殼(6)間設有保溫層(7)，在同一橫截面左右側壁上，上下交錯設置有燃料噴咀(9)，縱向同一側壁上下交錯布置，在燒成帶前部每隔0.5-1.5m/一對，中部每隔1.5-3m/一對，后部每隔2-4m/一對；在窯頂(12)上設置有1-2排燃料噴咀，其縱向設置同側壁；在冷卻帶(3)前部設有水冷裝置(5)，中部設有風冷裝置(4)；窯頂(12)呈平板狀，燒成帶(2)窯頂采用耐火材料澆注成段，每段上面設有吊鉤或吊環(huán)(13)，每段窯頂內夾有保溫層(14)，組裝為一體，窯體寬度由1.2-1.6m增加到3.5-5.5m。在隧道窯內有軌道(18)，靠側壁設有砂封槽(17)，在軌道上設有臺車，臺車(19)兩側下固有砂封板(16)，兩側設有凹凸式密封槽，上面有保溫層(20)、耐火層(21)，均布有反應器(15)，保溫層(14)、(6)、(2)均采用石棉、珍珠巖輕質保溫材料，反應器(15)采用耐熱鋼、碳化硅或耐火材料制成，其橫截面呈方形即正方形或長方形，均為圓弧角，其下端有底座(22)，底座上凹凸配合有2-15節(jié)筒節(jié)(23)，上筒節(jié)上凹凸配合有上蓋(24)。燃料噴咀是指可燃噴咀或者煤粉噴咀。
權利要求1.一種寬體型球狀海綿鐵隧道窯，分為預熱帶(1)、燒成帶(2)、冷卻帶(3)三部分，預熱帶設有密封門(11)，左右側壁上設有排煙口(10)，窯內有軌道(18)，砂封槽(17)、臺車(19)、砂封板(16)，反應器(15)，其特征在于燒成帶(2)內墻(8)為整體耐火墻，其與外殼(6)間設有保溫層(7)，在左右側壁和窯頂(12)上設有燃料噴咀(9)，在冷卻帶(3)設有水冷裝置(5)、風冷裝置(4)；窯頂(12)呈平板狀，燒成帶(2)由段組成一整體窯頂，每段上面設有吊鉤或吊環(huán)(13)，每段內夾有保溫層(14)，窯體寬度由1.2-1.6m，增加到3.5-5.5m。
2.根據(jù)權利要求1所述的隧道窯其特征在于噴咀(9)在燒成帶(2)同一橫截面左右側壁上，上下交錯布置，縱向同一側壁上，上下交錯布置，燒成帶前部每隔0.5-1.5m/一對，中部每隔1.5-3m/一對，后部每隔2-4m/一對，窯頂(12)上設置有1-2排燃料噴咀(9)，其縱向設置間隔同側壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的隧道窯，其特征在于反應器(5)橫截面呈方形，圓弧角，其底座(22)上凹凸配合有2-15節(jié)筒節(jié)(23)，上筒節(jié)上凹凸配合有上蓋(24)。
專利摘要本實用新型屬于寬體型球狀海綿鐵隧道窯,其特點是:燒成帶內墻和窯頂分別為澆注整體,其與外殼間設有保溫層,左右側壁和窯頂上設有燃料噴嘴,在冷卻帶設有水冷裝置和風冷裝置;窯頂呈平板狀,窯體寬由1.2—1.6m增加到3.5—5.5m,該窯保溫性能好,燒成時間短,反應器容積大,較現(xiàn)有隧道窯能耗可降低8%,單窯產(chǎn)量可提高3—6倍,建窯投資可降低20%,是生產(chǎn)球狀海綿鐵的理想設備。
文檔編號B22F3/10GK2326371SQ9821319
公開日1999年6月30日 申請日期1998年3月20日 優(yōu)先權日1998年3月20日
發(fā)明者徐燕濤, 白霄宇, 楊保全 申請人:徐燕濤, 白霄宇, 楊保全