專利名稱：鋼瓶熱處理中頻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼瓶生產(chǎn)過(guò)程中的熱處理加熱爐。
現(xiàn)有鋼瓶熱處理中頻爐一般采用的是單直熱直冷型，即冷瓶從一端爐口直接進(jìn)入感應(yīng)器加熱，加熱到規(guī)定溫度并保持一定時(shí)間，然后從另一端爐口退出感應(yīng)加熱進(jìn)行冷卻。這種單層爐體結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是(1)熱量散失多，能量消耗大，效率低；(2)鋼瓶由冷瓶直接加熱到熱處理溫度，其升溫速度快，爐內(nèi)溫度不平穩(wěn)，溫度難以控制，鋼瓶經(jīng)熱處理后其材料的延伸率雖有提高，但其強(qiáng)度降低較多。
本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種利用經(jīng)加熱后的高溫瓶散發(fā)的熱量對(duì)冷瓶進(jìn)行預(yù)熱，從而提高熱效率、降低能耗，保證熱處理質(zhì)量的鋼瓶熱處理中頻爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的鋼瓶熱處理中頻爐，包括有爐體、裝于爐體內(nèi)的鋼瓶輸送裝置和中頻感應(yīng)加熱器等，特別之處是爐體呈半包圍的密封結(jié)構(gòu)，鋼瓶輸送裝置為上、下熱交換節(jié)，上、下熱交換節(jié)將爐體分成上、下兩層，中頻感應(yīng)加熱器設(shè)置于爐體下層的最里端。進(jìn)一步地，上、下熱交換節(jié)由大鏈輪和鏈條構(gòu)成，并由熱交換傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，將鋼瓶徑向滾動(dòng)傳輸。爐體內(nèi)上熱交換節(jié)的里端對(duì)應(yīng)設(shè)置有將鋼瓶軸向傳輸?shù)膿Q向裝置，換向裝置由鏈輪、鏈條、鏈條上的撥叉及換向傳動(dòng)裝置構(gòu)成，對(duì)應(yīng)換向裝置的下方設(shè)有氣缸升降裝置和換位推瓶氣缸，可將鋼瓶推入中頻感應(yīng)加熱器，中頻感應(yīng)加熱器的出口則與下熱交換節(jié)對(duì)接。


圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說(shuō)明。
參見(jiàn)
圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例主要包括爐體3、上瓶機(jī)構(gòu)、上熱交換節(jié)12、下熱交換節(jié)13、換向裝置、中頻感應(yīng)加熱器19、氣缸升降裝置17、換位推瓶氣缸16、輸送線4等。
上瓶機(jī)構(gòu)設(shè)置于爐體3的端口，由提升傳動(dòng)裝置1、鏈輪8、10、鏈條9和托瓶架7構(gòu)成，徑向?qū)撈?2提升至爐體3端口；上、下熱交換節(jié)12、13由大鏈輪11、14、鏈條和熱交換傳動(dòng)裝置6構(gòu)成，徑向?qū)撈?2輸送出入爐體3；換向裝置由鏈輪15、21、鏈條18、撥叉20和換向傳動(dòng)裝置5構(gòu)成，在爐體3內(nèi)將鋼瓶22軸向輸送。
工作過(guò)程是這樣的上瓶機(jī)構(gòu)由提升傳動(dòng)裝置1通過(guò)鏈輪8和10帶動(dòng)鏈條9上的托瓶架7推動(dòng)鋼瓶22向上運(yùn)動(dòng)，將冷瓶送入爐體3端口上熱交換節(jié)12上，由熱交換傳動(dòng)裝置6通過(guò)大鏈輪11和14帶動(dòng)上、下熱交換節(jié)12和13按節(jié)拍運(yùn)動(dòng)，每運(yùn)動(dòng)一個(gè)節(jié)拍，上、下層各補(bǔ)充一個(gè)鋼瓶22，并且每個(gè)鋼瓶22自旋1/3周。當(dāng)上層鋼瓶運(yùn)行至上熱交換節(jié)13的盡頭時(shí)(如圖2B-B剖視圖位置)，由換向裝置的傳動(dòng)裝置5通過(guò)鏈輪15和21帶動(dòng)鏈條18上的撥叉20將鋼瓶22推至氣缸升降裝置17上，氣缸升降裝置17下降，到位后，由換位推瓶氣缸16將鋼瓶22推入感應(yīng)加熱器19內(nèi)加熱，并將前面已加熱的鋼瓶22推至下熱交換節(jié)13上，當(dāng)下熱交換節(jié)13上的鋼22運(yùn)行至出口的輸出推瓶氣缸2時(shí)，輸出推瓶氣缸2將鋼瓶推出爐體3外至輸送線4上，至此完成一次工作過(guò)程。
這樣的結(jié)構(gòu)，充分利用經(jīng)感應(yīng)加熱后高溫?zé)崞康臒崃?，進(jìn)行冷熱量交換，使冷瓶在進(jìn)入感應(yīng)加熱前已獲得較高的預(yù)熱溫度，從而降低能耗，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于平穩(wěn)。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)用新型中頻爐每處理一只鋼瓶可節(jié)電0.584千瓦小時(shí)，每個(gè)爐每年可處理鋼瓶54萬(wàn)只，節(jié)電31.5萬(wàn)千瓦小時(shí)，節(jié)約近36萬(wàn)元人民幣，并且使鋼瓶熱處理達(dá)到了國(guó)家壓力容器消除應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)要求，又保證了鋼瓶材料的延伸率和強(qiáng)度不致降低，確保了鋼瓶熱處理質(zhì)量。
權(quán)利要求1.鋼瓶熱處理中頻爐，包括有爐體(3)、裝于爐體(3)內(nèi)的鋼瓶輸送裝置和中頻感應(yīng)加熱器(19)等，其特征在于爐體(3)呈半包圍的密封結(jié)構(gòu)，鋼瓶輸送裝置為上、下熱交換節(jié)(12、13)，上、下熱交換節(jié)(12、13)將爐體(3)分成上、下兩層，中頻感應(yīng)加熱器(19)放置于爐體(3)下層的最里端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼瓶熱處理中頻爐，其特征是上、下熱交換節(jié)(12、13)由大鏈輪(11、14)和鏈條構(gòu)成，并由熱交換傳動(dòng)裝置(6)驅(qū)動(dòng)，將鋼瓶(22)徑向滾動(dòng)傳輸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼瓶熱處理中頻爐，其特征是爐體(3)內(nèi)上熱交換節(jié)(12)的里端對(duì)應(yīng)設(shè)置有將鋼瓶(22)軸向傳輸?shù)膿Q向裝置，換向裝置由鏈輪(15、21)、鏈條(18)、鏈條(18)上的撥叉(20)及換向傳動(dòng)裝置(5)構(gòu)成；對(duì)應(yīng)換向裝置的下方設(shè)有氣缸升降裝置(17)和換位推瓶氣缸(16)，可將鋼瓶(22)推入中頻感應(yīng)加熱器(19)，中頻感應(yīng)加熱器(19)的出口則與下熱交換節(jié)(13)對(duì)接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鋼瓶熱處理中頻爐,包括有爐體、鋼瓶輸送裝置、中頻感應(yīng)加熱器等,爐體采用半包圍的密封結(jié)構(gòu),通過(guò)上、下熱交換節(jié)將爐體分成上下兩層,并將中頻感應(yīng)加熱器設(shè)置于爐體下層的最里端,從而充分利用已加熱鋼瓶所散發(fā)的熱量,使之在爐體內(nèi)與冷瓶進(jìn)行熱交換,既降低了能耗,提高了熱效率,又保證了鋼瓶的熱處理質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D9/00GK2331677SQ98234139
公開(kāi)日1999年8月4日 申請(qǐng)日期1998年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月29日
發(fā)明者張良奇, 范康明, 蔣昭, 蘇功橋 申請(qǐng)人:南海市黃岐良奇鋼瓶總廠