專利名稱:一種鉛電解添加劑的制作方法
本發(fā)明涉及一種鉛電解添加劑。
眾所周知。在用電解法對粗鉛進行精煉制取純鉛的過程中，通常需要使用添加劑。以便獲得致密、光滑、質量合格的陰極鉛。
目前國內外絕大多數工廠采用含有骨膠的添加劑，而且骨膠常與木質磺酸鹽或β荼酚聯合使用，例如“秘魯奧洛雅鉛電解精煉實踐”(沈陽冶煉廠技術科編《國外主要鉛電解精煉廠概況》，1973年9月)所報道的秘魯的塞羅·德·帕斯科公司(Cero de Pasco Corp)和中國所有的鉛電解精煉廠，也有單獨使用骨膠的，如日本的竹原煉鉛廠、三井公司神崗煉鉛廠(見《有色冶煉》1982年№6)。無論是聯合使用或單獨使用。只要骨膠用量適當。都能在不同程度上達到鉛電解工藝的要求。但是，這些含有骨膠的添加劑尚存在一些缺點，例如骨膠在電解過程中分解為氨基酸并在電解液中積累，產生臭味，增加電解液的比電阻引起槽電壓升高，從而增加電解過程的能耗，而且用量大，不經濟。由于木質磺酸鈣大量加入鉛電解液后產生沉淀，容易堵塞管道，給操作帶來麻煩。
本發(fā)明的目的是提供一種新型的鉛電解添加劑，以克服上述缺點。降低能耗和生產成本，改善勞動條件，消除污染。
本發(fā)明的特征之一是用一種非離子型半乳甘露聚糖植物膠-田菁膠取代骨膠，從而消除了骨膠分解產生的臭味，降低了電解液的比電阻和槽電壓，達到節(jié)能目的。它與木質磺酸鹽和β荼酚的匹配性好，而且用量比骨膠少得多。
本發(fā)明的特征之二是添加劑可以由田菁膠與木質磺酸鹽加β荼酚組成，也可以由田菁膠與木質磺酸鹽組成，還可以由田菁膠與β荼酚組成。
本發(fā)明的特征之三是無論哪種組合，田菁膠、木質磺酸鹽、β荼酚的用量都分別是0.01-0.3、0.1-0.4、0.001-0.015公斤/噸析出鉛。
本發(fā)明的特征之四是木質磺酸鹽最好采用木質磺酸鈣或木質磺酸鈉。
按本發(fā)明，粉狀的田菁膠、β荼酚分別均勻地加入循環(huán)槽或高位槽中，然后將木質磺酸鹽用水溶解后加入同一循環(huán)槽或高位槽中。
本發(fā)明有以下優(yōu)點(1)節(jié)能效果明顯，可使鉛電解精煉過程電耗降低約10%以上。
(2)木質磺酸鈣用量比原來與骨膠配合使用時約減少 1/3 ，從而降低了成本。
(3)能消除骨膠分解帶來的臭味，保護了環(huán)境。
(4)消除了因大量加入木質磺酸鹽所產生的沉淀物引起的管道堵塞，改善了勞動條件。
表1是本發(fā)明的添加劑與國內外常用添加劑主要指標的比較。
表1 本發(fā)明添加劑與常用添加劑比較
本發(fā)明的實施例如下實例1本發(fā)明的添加劑組合及用量(kg/T析出鉛)為田菁膠0.12，木質磺酸鈣0.2、β荼酚0.005。
鉛電解技術條件電流密度181-250安/米2，鉛離子(Pb++)濃度100克/升，游離硅氟酸(H2SiF6)濃度100克/升，電解液溫度45℃，同極距95毫米，循環(huán)液流量150升/分。
實驗結果能達到節(jié)能約10%的目的，并能得到致密、光滑、質量優(yōu)良的析出鉛。
實例2鉛電解技術條件與實例1相同，但添加劑組合及用量(kg/T析出鉛)為田菁膠0.15，木質磺酸鈣0.25。在節(jié)能和析出鉛質量兩方面能達到與實例1相同的效果。
實例3鉛電解技術條件同實例1，但添加劑組合及用量(kg/T析出鉛)為田菁膠0.15，β荼酚0.008，效果基本與實例1相同。
權利要求
1.一種含有木質磺酸鹽、β荼酚的鉛電解添加劑，其特征在于所述的添加劑可以由田菁膠、木質磺酸鹽和β荼酚組成，也可以由田菁膠和木質磺酸鹽組成，還可以由田菁膠和β荼酚組成。
2.如權利要求
1所述的添加劑，其特征在于無論哪種組合，田菁膠、木質磺酸鹽和β荼酚的用量都分別是0.01-0.3、0.1-0.4和0.001-0.015公斤/噸析出鉛。
3.如權利要求
1所述的木質磺酸鹽，其特征在于最好采用木質磺酸鈣或木質磺酸鈉。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種鉛電解添加劑，可由田菁膠與木質磺酸鹽加β荼酚組成，也可由田菁膠與木質磺酸鹽組成，還可由田菁膠與β荼酚組成?？朔耸褂煤悄z的添加劑帶來的能耗高、用量大，有污染等一系列缺點，可使鉛電解精煉過程的電耗降低約10％以上。大量減少木質磺酸鹽的用量，改善勞動條件，保護環(huán)境。
文檔編號C22B13/00GK87102096SQ87102096
公開日1988年4月6日 申請日期1987年10月12日
發(fā)明者洪菊珍 申請人:株洲冶煉廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan