專利名稱：將兩種混合懸浮液可控導(dǎo)入寬沉淀器的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳導(dǎo)溶液的方法，所述溶液是液體-液體分離溶液，在一個混合罐中，將所述溶液混合成懸浮液，從混合罐，將所述懸浮液送入沉淀器。使用本發(fā)明所述的方法和設(shè)備，通過沿沉淀器的整個寬度所配置的分配通道，將混合罐中所形成的懸浮液送入沉淀器，在將懸浮液送入沉淀器本體之前，所述懸浮液在分配通道內(nèi)沿沉淀器的寬度方向擴散。
關(guān)于液體-液體分離溶液，有機溶液通常包括一種煤油類型的碳?xì)浠衔锖鸵环N水溶液，分離媒介溶解在所述有機溶液內(nèi)。在一個混合罐內(nèi)，溶液被混合成懸浮液，所述混合罐包括一個或幾個混合器。從最后一個混合器，將懸浮液送入沉淀器，在沉淀器中，懸浮液被分成兩種分離的物相，所述物相按重力被分成為兩個疊置的層。
專利號為96968的芬蘭專利介紹了一種方法，在混合罐中最后一個混合器處，有一個通向上升豎井的通道，所述豎井與沉淀器的前墻壁相通，通過所述豎井，懸浮液水平地流入沉淀器。
關(guān)于非常寬的沉淀器裝置，通過沉淀器的中部被送入沉淀器的懸浮液，不能沿沉淀器的整個橫截面均勻分布，而是沿著沉淀器送進邊緣的側(cè)流非常強，因此僅僅用通常用于引導(dǎo)液體流動的樁式導(dǎo)流柵形勢難以控制，并且，還應(yīng)該考慮到，液體流量也可能改變，這也導(dǎo)致不穩(wěn)定。
至于沉淀器送進裝置，使大流量的溶液翻轉(zhuǎn)是困難的，由于隨著大流量溶液的流動，混合罐的底部必須越來越低，導(dǎo)致它比沉淀器的底部還低。這是由于，根據(jù)給定的溶液延遲時間，設(shè)計確定混合器的尺寸，在由面積大小所決定的沉淀能力的基礎(chǔ)上，分別設(shè)計沉淀器。對于大流量溶液的流動，這意味著，混合罐的底部比沉淀器的底部低2～5米。
在重力影響下進行的液體-液體分離，要求沉淀器的面積隨著所要分離的溶液數(shù)量而增加。例如，對于銅分離，為了將所述溶液彼此分離，為了在一小時分離一立方米的溶液(m3/h)，需要0.2m2的面積。然而，這要求在沉淀器內(nèi)沒有攪動紊流，由于所述的紊流極易降低沉淀器的分離能力。從分離溶液的角度出發(fā)，最好在沉淀器整個橫截面上，獲得一種平穩(wěn)的塞狀流動。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果在一種液體中的另一種液體的殘余數(shù)量應(yīng)該保持很低時，溶液的線性率不能超過一個臨界值。
在萃取銅時，有機溶液的線速度的極限應(yīng)該是6cm/s，在大工廠中，速度很容易超過該值。有機溶液的層的厚度通常不希望高于30cm，由于當(dāng)層的厚度增長時，在溶液中，昂貴的分離劑的數(shù)量增多，這增加了生產(chǎn)成本。因此，加大沉淀器的寬度，以阻止線性速度增加的太高。從下文的圖表中，可以清楚地看到，加寬沉淀器的需求是顯然的，該圖表顯示，當(dāng)有機溶液的厚度是30cm，線速度為5.5cm/s時，沉淀器的寬度的變化趨勢。
沉淀器寬度/m溶液總流量/m3/h(有機溶液/水溶液＝1∶1)8.4 1,00016.82,00025.33,00033.74,00042.15,00050.56,000本發(fā)明涉及一種將懸浮液平穩(wěn)地導(dǎo)入寬沉淀器的方法和設(shè)備，更具體地說，涉及一種寬度超過25m的沉淀器，雖然，所述方法和設(shè)備也能用于窄的沉淀器，在窄的沉淀器中，沉淀器的流暢和正確的操作可以被保證。在本發(fā)明所述方法中，從下方，將來自混合部件的懸浮液導(dǎo)入沉淀器的液體部件，最好送至進料端中部區(qū)域，從所述液體部件，將懸浮液送入沉淀器內(nèi)部，送到一個沿沉淀器的整個寬度方向分布的通道形封閉空間內(nèi)，所述封閉空間被安置在鄰近沉淀器的前壁的區(qū)域，然后，主要從通道形封閉空間的上方流向沉淀器的后部。利用一種設(shè)備實現(xiàn)本發(fā)明所述方法，在所述設(shè)備中，從懸浮液混合部件導(dǎo)向沉淀器的上升豎井與沉淀器的進料端相通，在進料端，有向沉淀器側(cè)邊延伸的分配通道，所述分配通道位于沉淀器的底部。本發(fā)明的各基本特征已由權(quán)利要求書清楚地顯示。
下面，接合附圖對本發(fā)明進行詳盡的描述。


圖1是局部俯視圖，顯示本發(fā)明特別優(yōu)異的上升豎井和通道的結(jié)構(gòu)；圖2是沿圖1所示的沉淀器的中部所做的橫截面剖視圖；圖3是橫截面剖視圖，顯示沉淀器的另一種上升豎井和通道的結(jié)構(gòu)，懸浮液上升豎井位于沉淀器內(nèi)部；圖4和圖5是沿沉淀器中部所作的橫剖視圖，顯示本發(fā)明兩種不同的設(shè)備；圖6是局部俯視圖，顯示另一種懸浮液上升豎井和沉淀器通道的結(jié)構(gòu)；圖7是沿沉淀器中部所作的橫剖視圖，顯示圖6中的設(shè)備的結(jié)構(gòu)；圖8顯示在沉淀器的長度方向上(也就是說溶液流動方向)，圖6中設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
在混合罐中，液體-液體分離溶液被彼此混合，所述混合罐包括一個或幾個混合器，在圖1中，用符號1表示最后一個混合器，通過懸浮液通道2，混合器1與圓柱形上升豎井3相連，上升豎井3位于沉淀器4的外面，靠近沉淀器4之進料端5的中部的前面。所述豎井可以為別的形狀，例如，它的橫截面可以是矩形。密閉的分配通道7與豎井3相連，從沉淀器4的中部，所述通道7向兩端側(cè)壁6延伸，因此，在圖中，僅能看見一個通道7。
從圖2可以看到，沉淀器中的前壁5，在其底部與上升豎井3相連，使懸浮液在被送至沉淀器本體前流向分配通道7。在沉淀器的底部，形成分配通道，所以沉淀器的底部8也構(gòu)成分配通道的底部9，沉淀器的前壁5也部分地用作分配通道的前壁。分配通道的蓋板10之高度比物相分界線高，所述物相分界線形成在沉淀器的后部(用虛線11表示)，所以，它位于分離的物相之間的懸浮區(qū)。水溶液應(yīng)該盡可能純，這是一個特別重要的細(xì)節(jié)，雖然水溶液具有高粘度。所述裝置可防止輕的有機溶液留在水溶液中。從圖1中可以看到，在朝向沉淀器的側(cè)壁6的方向，分配通道的蓋板10之寬度逐步變窄，因此，在水平面上(從俯視的角度)看，與沉淀器的內(nèi)壁相比，分配通道的后墻壁12處于傾斜位置，所以，在沉淀器的側(cè)壁6，與沉淀器中央部分相比，分配通道的后墻壁12更接近沉淀器的前邊。
在所述蓋板10的前邊緣13和沉淀器的前壁5之間，形成一個均勻槽14，通過槽14，分配通道7中的大多數(shù)懸浮液經(jīng)過上部路徑15，到達(dá)沉淀器本體4。然而，由于部分懸浮液已經(jīng)分離成各物相，在分配通道后壁12和沉淀器4的底部8之間，有槽16，通過槽16，已被分離的水溶液進入沉淀器的底部。流入所述分配通道中的懸浮液，至少2/3，最好超過90％的懸浮液，通過上部開槽14，流進沉淀器本體，其余部分的懸浮液通過底部開槽16流進沉淀器本體。上部開槽的寬度和底部開槽的高度均被很好地調(diào)整，使得在沉淀器的中央部分開槽狹窄，在朝向沉淀器側(cè)邊方向開槽變寬；然而，可以如此設(shè)定，例如，在側(cè)邊區(qū)域，上部開槽的寬度不超過沉淀器中央部分之開槽寬度的兩倍。開槽寬度的波動確保了懸浮液沿沉淀器整個寬度方向的均勻流入。即使，上升豎井沒有準(zhǔn)確地設(shè)置在沉淀器的中央，上述措施也能保證所述懸浮液的均勻流入。
通過分配通道結(jié)構(gòu)，形成了一種延伸到沉淀器整個寬度方向上的懸浮液流動前沿，所述前沿首先以傾斜方式向上被導(dǎo)引，然后，逐漸彎曲，受重力作用，速度下降，最后近似變成水平方向的流動。如上所述，在沉淀器前側(cè)，懸浮液主要在分配通道上方流動。實踐證明是成功的，即首先使懸浮液沿沉淀器前端向上流動，受重力影響其流速變小時，懸浮液沿側(cè)向被很好地分配，同時，被均衡地分配。懸浮液流出分配通道之開槽的流速至少是0.3m/s，最好在0.5～1.0m/s范圍內(nèi)。
如圖1所示，通過縱長方向的導(dǎo)流板17，在沉淀器中，對懸浮液的流動進一步地矯正，所述導(dǎo)流板17向沉淀器后側(cè)延伸，超出沉淀器中部之分配通道的后壁12。
在分配通道7中，懸浮液的流速與懸浮液在排出開槽14和16處的流速在一個數(shù)量級，或稍微低一些。懸浮液在分配通道中的流速為0.2～1.0m/s，最好在0.4～0.8m/s范圍內(nèi)。例如當(dāng)所有要被分離的懸浮液處于3,000m3/h數(shù)量級時，分配通道的高度最好是溶液高度18的2/3，在沉淀器中央，分配通道的長度為1.5m，在沉淀器側(cè)邊，所述長度變窄，僅是沉淀器中央部分之分配通道的長度的1/5左右。
自上述可以清楚地看到，在流入分配通道的懸浮液中，僅僅一小部分，最多1/3的懸浮液通過底部開槽16進入沉淀器本體。通過開槽16流出的懸浮液或已被分離的水溶液的運動變?yōu)榇怪边\動，由于從沉淀器的主流動方向上，在開槽16的后面，如圖所示，設(shè)立了永久性溢流板19，懸浮液必須流過溢流板的上方，溢流板19向上延伸的高度不超過溶液高度18的一半，最好是溶液高度的0.15～0.35倍。溢流板19基本上與沉淀器側(cè)邊垂直，在沉淀器中央，溢流板19與分配通道后壁12之間的距離，大約為該分配通道之長度的一半。另一種方案是，溢流板與分配通道的后壁平行。在很大程度上，溢流板減少了反向壓力，即在沉淀器分離期間，被分離的水溶液產(chǎn)生的反向壓力。
根據(jù)圖3，經(jīng)過通道2和上升豎井3，來自混合器的懸浮液被直接送入沉淀器，送入分配通道7內(nèi)。在其它方面，分配通道7的結(jié)構(gòu)與圖1和圖2中的分配通道的結(jié)構(gòu)相同，但是，分配通道7的頂部可以有一個進料/采樣缸20，所述缸20位于分配通道上方，從蓋板10向上延伸，高于沉淀器中的溶液表面21，高于沉淀器側(cè)壁6。從圖3可以看到，導(dǎo)流板17繼續(xù)下降，直到沉淀器的底部，為了簡化，僅顯示了導(dǎo)流板的側(cè)視圖。
圖4介紹了另外一種結(jié)構(gòu)，在分配通道處，沉淀器底部被升高，然而在其它方面，沉淀器的結(jié)構(gòu)與圖3所示沉淀器的結(jié)構(gòu)相同。沉淀器的前壁5部分地用作分配通道的前壁。當(dāng)所有要被分離的溶液數(shù)量少時，例如在2,000m3/h數(shù)量級時，圖4所示結(jié)構(gòu)最為優(yōu)異，根據(jù)圖4，上升豎井位于沉淀器的外部，但上升豎井也可以位于沉淀器的內(nèi)部。
在圖5所示結(jié)構(gòu)中，上升豎井3向上與分配通道7相通，分配通道7的底部22位于沉淀器的底部區(qū)域，但高于沉淀器的底部8。被送入分配通道中的懸浮液，主要通過頂部開槽14流入沉淀器本體。通過位于分配通道底部的垂直管23，已被分離的水溶液流入圍繞所述管23的平衡缸24，向上升起，離開沉淀器底部8，平衡缸24充滿水溶液，并使管23也充滿水溶液。在兩個分配通道中的垂直管和平衡缸的數(shù)量為1～5，它們沿沉淀器的寬度方向均勻分布。如果，在各分配通道中，僅有一個管和平衡缸。它們最好被配置于沉淀器的邊沿區(qū)域。這種裝置的功能相當(dāng)于液壓閥，所以僅有最少數(shù)量的懸浮液流到分配通道的下方。然而，如果一些懸浮液流到分配通道的下方，相對于分配通道的底部，它們向上升起，緩緩進入沉淀器。因此，在沉淀器中的水溶液內(nèi)，不存在有機溶液的液滴。與前述實施例一樣，懸浮液可以被送至沉淀器的內(nèi)部或外部，即上升豎井可以位于沉淀器的內(nèi)部，也可以位于沉淀器的外部。
上述的各種實施例中，都具有懸浮液均勻的排出開槽，對于混合能夠輕易產(chǎn)生細(xì)微液滴之類的液體-液體分離應(yīng)用，該種結(jié)構(gòu)特別優(yōu)異。在這些情況下，對于避免通過所述開槽而流動的液體速度超過0.5m/s，同時避免懸浮液碰撞沉淀器的進料端是明智選擇。當(dāng)溶液通過所述開槽流出分配通道時，剪切流場的剪切力被避免；由于流過開槽的溶液和位于它們之間的更安寧區(qū)域，產(chǎn)生所述剪切力。在上述實施例中，大部分的懸浮液從分配通道上方流入沉淀器本體；特別是，有機溶液的液滴被送到沉淀器的上部區(qū)域。由于當(dāng)有機溶液被送至沉淀器下部時，由于它們上升速度很低，即使在沉淀器后部區(qū)域，它們被保留在水溶液內(nèi)，因此，防止產(chǎn)生純凈溶液。
如果液體-液體分離溶液對滴下不敏感，可以用下述結(jié)構(gòu)進行操作，在下述結(jié)構(gòu)中，通過具有幾個單獨開口的分配通道，將分配通道中的懸浮液送入沉淀器本體，沉淀器的前壁沒有用以充當(dāng)分配通道的前壁，分配通道的前壁是一個單獨的構(gòu)件。
在圖6所示實施例中，經(jīng)過通道2，混合器1與上升豎井3相連，豎井3位于沉淀器4的內(nèi)部，在沉淀器進料端5的中央。所述豎井3與分配通道7相連，所述分配通道7向沉淀器的側(cè)壁6延伸；圖中，僅僅看到一個所述分配通道。上升豎井向上與分配通道相通，所述通道的前壁25，朝向沉淀器進料端5，在高度和寬度方向上，所述分配通道的前壁25基本上平行于沉淀器的進料端，與上文相同，分配通道的后壁向其前壁傾斜。
如圖6所示，向著沉淀器的側(cè)邊方向，圖7所示的分配通道7的底部27和蓋板28變窄，所以，向著沉淀器的側(cè)邊方向，分配通道的橫截面變小。如圖7所示，分配通道的底部27高于沉淀器的底部8，因此，在分配通道的底部和沉淀器的底部之間，形成底部路徑29，通過底部路徑29，懸浮液進入沉淀器的后部區(qū)域，所述底部路徑29的高度是沉淀器前部區(qū)域內(nèi)溶液高度的0.05～0.25倍。然而，由于分配通道7的高度約是沉淀器前部區(qū)域內(nèi)溶液高度18的0.2～0.6倍，經(jīng)過分配通道之蓋板28上方的路徑30，大部分懸浮液進入沉淀器本體。
上升豎井的頂部有一個與圖3相同的進料/采樣缸20，所以上升豎井的上部邊緣31與沉淀器的上部邊沿32一樣高。豎井上升到如此高度，所以頂部可以敞開，懸浮液不能經(jīng)過敞開的豎井頂部，進入沉淀器。在上文中，我們描述了從上升豎井流出的懸浮液如何分流進入流向沉淀器的側(cè)邊的分配通道。為了平衡懸浮液在沉淀器中的流動，必須在上升豎井區(qū)域，將部分懸浮液送入沉淀器，所以在上升豎井的前壁33鄰近液面的區(qū)域處設(shè)有垂直開槽34。在朝向沉淀器進料端5的方向上，垂直開槽34位于60～90°范圍內(nèi)的區(qū)域。當(dāng)所有懸浮液沿沉淀器寬度方向均勻流動時，所述開槽的寬度由豎井區(qū)域應(yīng)該流動的懸浮液數(shù)量確定。
在圖8中可以看到，分配通道7的前壁25上有多個分配開口35，它們在形狀上最好是垂直槽。為了獲得均勻的預(yù)分配，流出所述分配開口35的懸浮液的流速須至少為0.7m/s，最好在0.9～1.4m/s范圍內(nèi)。如果流出速度大于2m/s，在所述分配開口處，導(dǎo)致壓力損失，大約損失2KPa的壓力。這意味著壓力損失的太大了。每個分配通道上的所述垂直槽的數(shù)量最好為20～60，所述槽的寬度由上述流出速度所確定。分配通道的前壁25與沉淀器的進料端5之間的距離是分配通道長度的1/6～1/2，最好是1/3，所述分配通道的長度是指沉淀器中央之分配通道的長度。
相對于沉淀器的進料端，流出分配通道的懸浮液在橫向方向上分配，并進一步轉(zhuǎn)向，在分配通道的上方和下方，懸浮液均勻流向沉淀器的后部區(qū)域。為了進一步矯正懸浮液的流動，使之沿沉淀器的長度方向流動，在分配通道的前壁和沉淀器的進料端之間，設(shè)置導(dǎo)流板17，所述導(dǎo)流板與沉淀器的長度方向平行，所以，在分配通道的上方和下方，導(dǎo)流板進一步向后延伸，進入上方和下方路徑，它們形成了圍繞通道的固體床。每個分配通道具有7～15個導(dǎo)流板，最好以規(guī)則間隔配置導(dǎo)流板。從沉淀器長度方向看，導(dǎo)流板最好超出分配通道的后壁26，雖然，導(dǎo)流板并不需要必須位于分配通道的頂部，導(dǎo)流板高于分配通道之頂部的部分之尺寸為，分配通道上方之溶液高度的1/3～2/3。
經(jīng)過分配通道后，懸浮液以通常方式流進帶有導(dǎo)流柵的沉淀器，在到達(dá)沉淀器的后端之前，懸浮液被分離成兩種單獨的溶液物相。
在上述基礎(chǔ)上，利用安置在沉淀器內(nèi)側(cè)，鄰近進料端的分配通道，即使在寬的沉淀器中，懸浮液也可以沿沉淀器的寬度方向均勻分布，在本發(fā)明范圍內(nèi)，還可以對分配器的細(xì)節(jié)進行改變。例如上升豎井沒有被安置在沉淀器的正中央，上述各種改變均在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)。對于上文中沒有提及的，對分配通道細(xì)節(jié)進行的別的變化，都可認(rèn)為是在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)入液體-液體分離溶液的方法，在混合空間中所述液體-液體分離溶液被混合成懸浮液，并被送入一個寬的沉淀器，為了使懸浮液沿沉淀器的寬度方向均勻分布，所以，通過上升豎井，將來自混合罐中最后一個混合器中的懸浮液導(dǎo)入沉淀器，其特征在于，從下方將懸浮液送入沉淀器，送到進料端中部區(qū)域，最好是送到中央部分，從所述中部區(qū)域，在懸浮液流入沉淀器本體之前，將懸浮液在一個通道形的封閉空間內(nèi)分布到沉淀器的整個寬度方向，所述封閉空間被安置在沉淀器的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過同一個開口，將懸浮液從通道形空間排出，所述開口位于通道形空間和沉淀器的前壁之間，主要是從通道形空間的上方，將懸浮液送至沉淀器本體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于至少2/3的懸浮液從通道形空間的上方排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于至少90％的懸浮液從通道形空間的上方排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于經(jīng)過通道形空間的后部，在通道形空間內(nèi)被分離的水溶液物相被送至沉淀器的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于朝向沉淀器側(cè)邊方向，所述通道形空間的橫截面變小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過幾個開口，將懸浮液從通道形空間排出，首先，懸浮液流向沉淀器的前壁，然后轉(zhuǎn)變流動方向，至少高于通道形空間，流向沉淀器的后部，在沉淀器后部，懸浮液被分離成兩種純凈溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在上升豎井處，通過所述豎井上部的槽，將懸浮液排向沉淀器的前壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通道形空間位于沉淀器的底部。
10.一種導(dǎo)入液體-液體分離溶液的設(shè)備，在混合空間中所述液體-液體分離溶液被混合成懸浮液，并被送入一個寬的沉淀器(4)，為了使懸浮液沿沉淀器的寬度方向均勻分布，所以，通過上升豎井(3)，將混合罐中的最后一個混合器(1)與沉淀器(4)相連，其特征在于，從下方，將懸浮液上升豎井與沉淀器內(nèi)部相連，與封閉的懸浮液分配通道(7)相連，所述分配通道(7)位于沉淀器的前部區(qū)域，并向沉淀器的側(cè)邊(6)延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述設(shè)備，其特征在于懸浮液分配通道(7)的底部(9)被安置在沉淀器的底部區(qū)域，所述通道的蓋板(10)的高度高于物相邊界表面(11)，在沉淀器的后部，形成所述物相邊界表面(11)，沉淀器的前壁(5)部分地形成所述分配通道的前壁，在所述蓋板的前端(13)和沉淀器的前壁(5)之間，形成上部開槽(14)，以便將懸浮液送入沉淀器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征在于分配通道的底部(9)與沉淀器的底部(8)相連。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征在于在分配通道的后壁(12)和沉淀器的底部(8)之間形成均勻底部開槽(16)，以便將水溶液物相從分配通道內(nèi)送入沉淀器，在分配通道內(nèi)，從懸浮液內(nèi)分離出所述水溶液物相。
14.根據(jù)權(quán)利要求11和13所述設(shè)備，其特征在于沿沉淀器中溶液的流動方向看，在分配通道上的底部開槽(16)的后面設(shè)有從底部(8)向上豎立的溢流板(19)，溢流板的最大高度為沉淀器中的溶液高度(18)的一半。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述設(shè)備，其特征在于溢流板(19)的高度為沉淀器中的溶液高度(18)的0.15～0.35倍。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述設(shè)備，其特征在于溢流板(19)與分配通道的后壁(12)之間的距離是分配通道在沉淀器中部的長度的一半。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征在于上部開槽(14)和底部開槽(16)的寬度在沉淀器中部最窄，在向著沉淀器的側(cè)壁(6)的方向上，所述寬度增加。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述設(shè)備，其特征在于在沉淀器側(cè)壁區(qū)域(6)，上部開槽(14)的最大寬度不超過在沉淀器中部，上部開槽之寬度的兩倍。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述設(shè)備，其特征在于在朝向著沉淀器側(cè)壁(6)的方向上，分配通道的蓋板(10)變窄，所以在向著所述側(cè)壁的方向上，分配通道的橫截面的面積減少。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征在于在分配通道(7)區(qū)域，沉淀器的底部升高。
21.根據(jù)權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征在于分配通道的底部(22)高于沉淀器的底部(8)，分配通道的底部至少設(shè)有一個向下導(dǎo)引的垂直管(23)，圍繞所述管設(shè)有平衡缸(24)，從沉淀器底部，所述平衡缸向上升起。
22.根據(jù)權(quán)利要求10所述設(shè)備，其特征在于懸浮液分配通道(7)由蓋板(28)、底部(27)、與沉淀器前壁(5)分離的前壁(25)和后壁(26)組成，所以分配通道的前壁(25)上有幾個分開的槽(35)，以便將懸浮液向沉淀器前壁方向輸送。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述設(shè)備，其特征在于每個分配通道(7)上，有20～60個所述槽(35)。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述設(shè)備，其特征在于將分配通道(7)安置在沉淀器中的溶液內(nèi)，所以，在通道的底部(27)和沉淀器的底部(8)之間，形成底部路徑(29)，在蓋板(28)和溶液表面之間，形成上部路徑(30)，以便將懸浮液導(dǎo)向沉淀器的后部。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述設(shè)備，其特征在于分配通道的前壁(25)和沉淀器前壁(5)之間的距離是在沉淀器中部的分配通道之長度的1/2～1/6。
26.根據(jù)權(quán)利要求10所述設(shè)備，其特征在于上升豎井(3)位于沉淀器(4)的內(nèi)部，以便與進料端的中部相通。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述設(shè)備，其特征在于上升豎井的頂部(31)升到與沉淀器的頂部(32)相同的高度。
28.根據(jù)權(quán)利要求10所述設(shè)備，其特征在于上升豎井(3)位于沉淀器(4)的外部，在進料端(5)的中間部分。
29.根據(jù)權(quán)利要求10所述設(shè)備，其特征在于圍繞分配通道，在沉淀器的長度方向上安置有導(dǎo)流板(17)，所述導(dǎo)流板從進料端(5)延伸至略超過沉淀器中部之分配通道(7)的后壁(12，26)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述設(shè)備，其特征在于每個分配通道(7)具有導(dǎo)流板(17)的數(shù)量最好是7～15個。
31.根據(jù)權(quán)利要求10所述設(shè)備，其特征在于分配通道(7)的高度最好是沉淀器中溶液高度(18)的2/3。
全文摘要
在本發(fā)明所述方法中,來自混合部的懸浮液,從下方進入沉淀器的液體部分,至進料端的中部,并封閉的通道形空間內(nèi)沿沉淀器厚度方向被分配。所述通道形空間鄰近沉淀器。懸浮液主要從所述通道形空間的上方,向沉淀器的后部流動。實現(xiàn)本發(fā)明所述方法的設(shè)備,從懸浮液混合罐,上升豎井向沉淀器延伸,并與進料端相通,在此,分配通道向沉淀器側(cè)邊延伸。分配通道位于沉淀器的底部。
文檔編號C22B3/00GK1268981SQ98808615
公開日2000年10月4日 申請日期1998年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月28日
發(fā)明者布魯爾·內(nèi)曼, 勞諾·利爾佳, 斯蒂格－埃里克·胡爾托爾姆, 尤哈尼·呂拉, 拉伊莫·庫西斯托, 皮特里·泰帕萊, 蒂莫西·薩倫帕 申請人:奧托庫姆普聯(lián)合股份公司