專利名稱：放電表面處理用壓粉體電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及放電表面處理用壓粉體電極，特別涉及用于在工件的表面上形成硬質(zhì)覆蓋膜的在放電表面處理中使用的壓粉體電極(放電電極)。
背景技術(shù)：
在已公開的日本特開平9-19829號公報中示出了放電表面處理方法，這種放電表面處理方法是使用壓粉體電極，在放電加工油等的加工液中在壓粉體電極和工件之間產(chǎn)生脈沖狀的放電，并利用這種放電能量在工件的表面上形成由電極材料或者電極材料由于放電能量反應(yīng)生成的碳化鈦(TiC)等的金屬碳化物等物質(zhì)組成的硬質(zhì)覆蓋膜。
一般壓粉體電極是這樣制成的，首先在壓模(die)中裝填鈦(Ti)等金屬粉末，再利用加壓用上模(punch)對壓模中的金屬粉末進(jìn)行加壓、壓縮，通過這樣使金屬粉末結(jié)成塊狀最終加壓成型。
壓粉體電極，即使是用金屬粉末，但是與日本特開昭56-126535號公報和日本特開昭62-127448號公報所示的放電加工用電極不同，不進(jìn)行所以最終電極強(qiáng)度和電阻由加壓成型結(jié)束時的狀態(tài)決定。
因此，為了得到所需要的最終電極強(qiáng)度和電阻，壓粉體電極的成型壓力必須要大約5tonf／cm2左右的壓力。如果成型壓力低于此，則成型后的電極強(qiáng)度不夠，電極的電阻顯著變大，不適于用作放電表面處理的壓粉體電極。
但是，另一方面，如果以這樣大的成型壓力進(jìn)行電極成型，則施加在金屬模上的壓力也大，即使從上方(與壓模的成型品拔出方向相同的方向)對金屬模中的金屬粉末施加成型壓力，金屬模中的金屬粉末也向橫向膨脹，在壓模內(nèi)成型的壓粉體電極就具有向橫向膨脹的力，所以壓粉體電極有可能很難從壓模中脫模。
在以往的放電表面處理中，因使用壓粉體電極單體，所以必須從成型模中取出壓粉體電極，在從成型模中取出壓粉體電極時，會使壓粉體電極產(chǎn)生裂紋或缺損，結(jié)果使壓粉體電極制造的合格率降低。
本發(fā)明用于解決前述問題，其目的在于提供能避免制造過程中的缺損并能提高制造合格率的放電表面處理用壓粉體電極。
發(fā)明概述本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極是用于放電表面處理的，所述放電表面處理是在金屬粉末或者金屬化合物粉末、或者在它們中間添加陶瓷粉末后加壓成型的壓粉體電極和工件之間產(chǎn)生放電，并利用放電能量，在工件表面上形成由電極材料或者電極材料由于放電能量反應(yīng)后產(chǎn)生的物質(zhì)組成的覆蓋膜，在所述放電表面處理中，所述放電表面處理用壓粉體電極由金屬粉末或者金屬化合物粉末、或者在它們中間添加陶瓷粉末后加壓成型的壓粉體電極主體和在所述壓粉體電極主體的加壓成型中使用的金屬制壓模構(gòu)成，不必從壓模中取出壓粉體電極主體部分、而連壓模一起在放電表面處理中使用。
因此，在放電表面處理中使用的壓粉體電極主體，不必從壓模中取出壓粉體電極主體部分，能避免在由壓模取出壓粉體電極主體時使壓粉體電極主體產(chǎn)生缺損。
此外，本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極，所述壓模的成型腔(chamber)是在加壓用上模的插入和拔出方向上穿通的穿通腔結(jié)構(gòu)。
因此，在再次利用壓模時，能夠很容易從成型腔去除壓粉體電極主體的殘留物。
此外，本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極，所述壓模的成型腔是具有中間部分狹窄形狀的穿通腔結(jié)構(gòu)。
因此，成型腔內(nèi)的壓粉體電極主體難于脫落。
此外，本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極，所述壓模的成型腔是具有楔形錐狀的穿通腔結(jié)構(gòu)。
因此，成型腔內(nèi)的壓粉體電極主體難于脫落，而且利用從背面?zhèn)?直徑大的一側(cè))推出，能夠很容易從成型腔去除壓粉體電極主體的殘留物。
此外，本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極，在一個壓模中設(shè)置多個成型腔，在各成型腔中將壓粉體電極主體加壓成型。
因此，即使一個成型腔的壓粉體電極主體使用完，也能繼續(xù)使用其它成型腔的壓粉體電極主體。
此外，本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極，以壓模為電極托架，將壓模安裝在電極支承構(gòu)件上。
因此，能避免壓粉體電極主體在電極支承構(gòu)件中造成缺損。
附圖簡要說明

圖1表示本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極及其使用方法的結(jié)構(gòu)圖。
圖2(a)和圖2(b)表示在本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極的制造中使用的金屬壓模結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3表示在本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極的制造中使用的其它金屬壓模結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4表示在本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極的制造中使用的其它金屬壓模結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5表示在本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極的制造中使用的其它金屬壓模結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖6表示本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極的其它實施形態(tài)的立體圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，參照附圖對實施本發(fā)明的最佳實施形態(tài)進(jìn)行說明。
實施形態(tài)1圖1表示本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極及其使用方法。
放電表面處理用壓粉體電極10由金屬粉末或者金屬化合物粉末、或者在它們中間添加陶瓷粉末后加壓成型的壓粉體電極主體11和在所述壓粉體電極主體11的加壓成型中使用的金屬制的壓模12構(gòu)成。不必將壓粉體電極主體11從壓模12取出，而能在放電表面處理中將壓模用作電極托架。
放電表面處理用壓粉體電極10在加工槽50內(nèi)由夾具51配置成規(guī)定的角度姿態(tài)，在加工槽50中盛放的加工液A內(nèi)，壓粉體電極主體11與進(jìn)行放電表面處理的鉆頭電極(工作電極)W相對放置，并具有規(guī)定的放電間隙，利用脈沖放電的能量，在鉆頭電極W的切削面上形成由壓粉體電極主體11的電極材料或者電極材料由于放電能量反應(yīng)生成的碳化鈦(TiC)等的金屬碳化物等物質(zhì)組成的硬質(zhì)覆蓋膜。
如前所述，因不必從壓模12取出在壓模12內(nèi)加壓成型的壓粉體電極主體11，而連壓模一起使用，所以在制造過程中壓粉體電極主體11完全不會產(chǎn)生裂紋或缺損，能提高放電表面處理用壓粉體電極制造的合格率。
如果由于放電表面處理使壓模12內(nèi)的壓粉體電極主體11消耗，則從壓模12掏出壓粉體電極主體11的殘留物，這樣就能再次利用壓模12作為成型模。
此外，放電表面處理用壓粉體電極10安裝到夾具(電極支承構(gòu)件)51上時，是將壓模用作電極托架，能夠用壓模12進(jìn)行安裝，所以能夠防止由于直接將壓粉體電極主體11安裝在夾具51時壓粉體電極主體11安裝在夾具51的部分產(chǎn)生缺損。
如圖2所示，與以往相同，是使用壓模12和加壓用上模13，在壓模12的腔12a內(nèi)裝填金屬粉末或者金屬化合物粉末、或者在它們中間添加陶瓷粉末后的混合粉末B，并利用加壓用上模13對其進(jìn)行加壓，通過這樣能完成壓粉體電極主體11的加壓成型。
如圖2所示，這種場合的壓模12的腔12a可以具有與壓粉體電極主體11的軸向長度相同長度的有底腔結(jié)構(gòu)，也可以如圖3所示，壓模12的成型腔12a是在加壓用上模13的插入和拔出方向上穿通的穿通腔結(jié)構(gòu)。在壓模12的成型腔12a是穿通腔結(jié)構(gòu)時，將壓模12放置在能拆卸的壓模板14上，在這樣的狀態(tài)下加壓成型。
在壓模12的成型腔12a是穿通腔結(jié)構(gòu)時，利用推壓操作，能簡單地進(jìn)行使用后從壓模12取出壓粉體電極主體11的殘留物的作業(yè)。
此外，在壓模12的成型腔12a是穿通腔結(jié)構(gòu)時，為了防止壓粉體電極主體11脫落，如圖4所示，成型腔12a可以是中間部分狹窄的形狀(鼓形)，或者也可以如圖5所示，是楔形錐狀。如果壓模12的成型腔12a是楔形錐狀，則利用從背面?zhèn)?直徑大的一側(cè))推出，能簡單地進(jìn)行使用后從壓模12取出壓粉體電極主體11的殘留物的作業(yè)。
此外，如圖6所示，也可以在一個壓模12中設(shè)置多個成型腔12a，在各成型腔12a中將壓粉體電極主體11加壓成型。
這種場合，即使一個成型腔12a的壓粉體電極主體11使用完，也能繼續(xù)使用其它成型腔12a的壓粉體電極主體11，能不更換壓模12而進(jìn)行電極更換，因而能長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，與在1個壓模12中帶1個壓粉體電極主體11的情況相比，需要的壓模數(shù)量少，可以減小體積。
工業(yè)上的實用性本發(fā)明的放電表面處理用壓粉體電極適用于在形成硬質(zhì)覆蓋膜的放電表面處理中使用的放電電極。
權(quán)利要求
1．一種放電表面處理用壓粉體電極，所述放電表面處理是在金屬粉末或者金屬化合物粉末、或者在它們中間添加陶瓷粉末后加壓成型的壓粉體電極和工件之間產(chǎn)生放電，并利用放電能量，在工件表面上形成由電極材料或者電極材料由于放電能量反應(yīng)后的物質(zhì)組成的覆蓋膜，在所述放電表面處理中，其特征在于，所述放電表面處理用壓粉體電極由金屬粉末或者金屬化合物粉末、或者在它們中間添加陶瓷粉末后加壓成型的壓粉體電極主體和在所述壓粉體電極主體的加壓成型中使用的金屬制壓模構(gòu)成，不必從壓模中取出壓粉體電極主體、而連壓模一起在放電表面處理中使用。
2．如權(quán)利要求1所述的放電表面處理用壓粉體電極，其特征在于，所述壓模的成型腔是在加壓用上模的插入和拔出方向上穿通的穿通腔結(jié)構(gòu)。
3．如權(quán)利要求2所述的放電表面處理用壓粉體電極，其特征在于，所述壓模的成型腔是具有中間部分狹窄形狀的穿通腔結(jié)構(gòu)。
4．如權(quán)利要求2所述的放電表面處理用壓粉體電極，其特征在于，所述壓模的成型腔是具有楔形錐狀的穿通腔結(jié)構(gòu)。
5．如權(quán)利要求1所述的放電表面處理用壓粉體電極，其特征在于，在一個壓模中設(shè)置多個成型腔，在各成型腔中將壓粉體電極主體加壓成型。
6．如權(quán)利要求1所述的放電表面處理用壓粉體電極，其特征在于，以壓模為電極托架，將壓模將安裝在電極支承構(gòu)件上。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種放電表面處理用壓粉體電極,由金屬粉末或者金屬化合物粉末、或者在它們中間添加陶瓷粉末后加壓成型的壓粉體電極主體和在所述壓粉體電極主體的加壓成型中使用的金屬制壓模構(gòu)成,不必從壓模中取出壓粉體電極主體部分、而連壓模一起在放電表面處理中使用。
文檔編號C23C26/00GK1279731SQ98811333
公開日2001年1月10日 申請日期1998年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月11日
發(fā)明者井上徹, 後藤昭弘 申請人:三菱電機(jī)株式會社