專利名稱：澆注帶坯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬帶坯的澆注，特別涉及通過雙輥鑄機(jī)連鑄的金屬帶坯的澆注。
在雙輥鑄機(jī)中，熔融金屬被引入一對反向旋轉(zhuǎn)的水平鑄輥之間，該水平鑄輥被冷卻，使得在運(yùn)動的輥?zhàn)颖砻婺绦纬山饘贇?，其在輥?zhàn)又g的輥縫聚集產(chǎn)生凝固帶產(chǎn)品并從輥縫之間向下傳遞。此處的“輥縫”是指輥?zhàn)酉嗑嘧罱幍拇笾聟^(qū)域。熔融金屬可從一澆包注入一小的中間包或一系列中間包，從此中間包通過一位于輥縫之上的金屬澆注水口而引入輥縫，在緊挨輥縫之上形成支承在輥?zhàn)颖砻嫔喜⒀剌佔(zhàn)娱L度方向延伸的熔融金屬澆注熔池。該熔池通常限定在與輥?zhàn)拥亩瞬勘砻婊瑒訃Ш系膫?cè)板或擋堰之間，從而攔擋澆注熔池的兩端，防止金屬液外溢。
雙輥鑄機(jī)中鑄輥、金屬液澆道、和熔池限定部件的就位和調(diào)整是重要的問題。輥?zhàn)颖仨毦_就位，以恰當(dāng)?shù)叵薅ㄝ伩p的合適寬度，通常在幾毫米的數(shù)量級。還必須有裝置以允許至少一個輥?zhàn)涌朔黄昧ο蛲庖苿?，以便適應(yīng)特別是在啟動時帶坯厚度的波動。輥?zhàn)涌赡苄枰淖円陨a(chǎn)不同寬度的帶坯。如果澆注表面被破壞或在澆注時變差，則必須更換輥?zhàn)印Ｈ绻佔(zhàn)颖仨毦偷馗鼡Q，則要損失大量的潛在澆注時間以等待澆注部件和周圍區(qū)域冷卻。新的輥?zhàn)咏M一旦就位，在澆注前必須校準(zhǔn)，以便預(yù)設(shè)輥縫的寬度。當(dāng)澆注鐵基金屬時，在澆注之前需預(yù)熱澆道和熔池限定裝置的耐火材料部件到很高的溫度。因此建議使用可拆卸的部件來生產(chǎn)雙輥鑄機(jī)，使得輥?zhàn)雍皖A(yù)熱的耐火材料部件可迅速組裝成工作狀態(tài)，在預(yù)熱部件顯著冷卻之前進(jìn)行澆注。一個帶有可動輥?zhàn)雍湍突鸩牧喜考蔫T機(jī)的例子公開在我們的澳大利亞專利631728和637548以及對應(yīng)的美國專利5184668和5277243中。
在我們的澳大利亞專利申請84244/98中描述的發(fā)明使得雙輥帶坯鑄機(jī)具有模塊化結(jié)構(gòu)，其中鑄輥安裝在可移入和移出鑄機(jī)的可動模件上，輥?zhàn)涌删_地就位在模件上，從而預(yù)設(shè)輥縫，在模件安裝時精確地設(shè)置在鑄機(jī)上。這樣可事先將輥?zhàn)咏M就位，通過更換模件而快速更換輥?zhàn)?。但是，恰?dāng)?shù)囟ㄎ蝗鄢叵薅▊?cè)堰和精確調(diào)整以使側(cè)堰位于輥?zhàn)拥亩瞬咳匀皇莻€問題，特別是在如果輥?zhàn)拥某叽绺淖円陨a(chǎn)不同寬度的帶坯時。
帶坯寬度的改變需要金屬澆道寬度的相應(yīng)改變，這就必須進(jìn)行澆道支承體的恰當(dāng)再定位。通常還需要對其他隨澆注熔池的寬度而變化的部件進(jìn)行再定位，例如封閉澆注熔池室的封閉件和熔池水位傳感器或安裝在熔池一端以檢測澆注時熔池狀態(tài)的攝像機(jī)。
本發(fā)明中，側(cè)堰和側(cè)堰施與器安裝在一對托架(carriages)上，該對托架可移入和移出，并可預(yù)設(shè)在對應(yīng)于熔池寬度的合適的位置處。側(cè)堰可在更換輥?zhàn)訒r迅速再定位，更換輥?zhàn)拥脑蚩赡苁侨魏卧?，例如改變澆注帶坯的寬度等。另外，托架也可用于支承其他需要隨澆注熔池的寬度而調(diào)整的部件，例如澆道端支承，澆注熔池封閉件和攝像機(jī)安裝件。
根據(jù)本發(fā)明提供一種用于連續(xù)澆注金屬帶坯的裝置，包括一對平行的澆注輥，其間形成輥縫；金屬傳輸裝置，用于將熔融金屬傳輸?shù)捷伩p中，以形成支承在緊挨輥縫之上的鑄輥表面上的熔融金屬澆注熔池；一對熔池側(cè)板，與輥?zhàn)拥亩吮砻鎳Ш?，以形成澆注熔池?cè)邊限定封擋；一對側(cè)板支持件，支持側(cè)板；一對大致水平的致動推進(jìn)器，與側(cè)板支持件相連，向側(cè)板施加反向向內(nèi)的封閉力；輥?zhàn)域?qū)動裝置，驅(qū)動輥?zhàn)臃聪蛐D(zhuǎn)，以生產(chǎn)從輥縫向下移動的金屬凝固帶坯；其中推進(jìn)器安裝在一對托架上，每個托架分別在鑄輥組件一端，可相互移近或遠(yuǎn)離，以便調(diào)整其間距，從而在澆注前能預(yù)設(shè)桿架以適應(yīng)鑄輥的寬度，使它們起反作用支座的作用，推進(jìn)器相對其動作以向側(cè)板施加向內(nèi)的封閉力，兩托架安裝在位于鑄輥之上的中心框架結(jié)構(gòu)上。
優(yōu)選金屬傳輸裝置包括一緊挨輥縫之上設(shè)置的狹長金屬澆道和將金屬液分布在澆道中的金屬分配包。金屬澆道可由端對端設(shè)置的兩片或多片構(gòu)成。
優(yōu)選框架結(jié)構(gòu)提供一中心澆道定位支承，以支承金屬澆道。
優(yōu)選一托架驅(qū)動裝置在框架和托架之間動作以移動托架相向運(yùn)動或遠(yuǎn)離。
優(yōu)選托架驅(qū)動裝置可將托架置于多個預(yù)設(shè)的位置中的任一個上，在這些位置通常與這些澆道定位支承等距布置。
優(yōu)選托架帶有澆道外端支承以在一定位置支持澆道的外端，這些位置的間距由托架的預(yù)設(shè)間距確定。
優(yōu)選澆道外端支承安裝在托架上，當(dāng)托架在任一預(yù)設(shè)位置時，與中心澆道定位支承等距離。
托架也可帶有封閉裝置，與金屬液傳輸裝置接合以在澆注熔池之上形成封閉澆注熔池室，金屬液傳輸裝置包括位于澆道之上的金屬分配包，封閉裝置與分配包的端部接合。
至少一個托架可以帶有一攝像機(jī)安裝架，用于安裝攝像機(jī)來觀察澆注時的澆注熔池，以保持?jǐn)z像機(jī)位置和相應(yīng)的熔池限定側(cè)堰之間大致恒定的關(guān)系。
優(yōu)選攝像機(jī)安裝架位于相應(yīng)側(cè)堰結(jié)構(gòu)的正上方。
為了更全面地理解本發(fā)明，下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。附圖中

圖1是本發(fā)明的帶坯鑄機(jī)的垂直截面圖；圖2A和2B是在A-A處相連形成穿過鑄機(jī)的重要部件的縱向截面圖；圖3是本發(fā)明的鑄機(jī)的重要部件的側(cè)立視圖；圖4是圖3所示部件的平面圖；圖5是穿過鑄機(jī)一端的鑄機(jī)重要部件的放大垂直截面圖；圖6是穿過圖3-5所示的鑄機(jī)的某些部件的橫截面圖。
所示的鑄機(jī)包括主機(jī)架11，支承了箱體形的鑄輥模件13，該模件可整體移入鑄機(jī)的工作位置，當(dāng)更換輥?zhàn)訒r可容易地移去。箱體13攜帶一對平行澆注輥16，在澆注操作期間熔融金屬從一澆包(未示出)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)包17，分配器18和澆道19供給到其間，產(chǎn)生澆注熔池30。鑄輥16被水冷，在運(yùn)動的輥?zhàn)颖砻娈a(chǎn)生凝固殼，在輥?zhàn)又g的輥縫結(jié)合在一起，在輥?zhàn)映隹诋a(chǎn)生凝固帶坯產(chǎn)品20。該產(chǎn)品可被送到標(biāo)準(zhǔn)的卷繞機(jī)。
鑄輥16通過與一安裝在主機(jī)架上的傳動裝置相連的電機(jī)(未示出)的驅(qū)動軸41反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)移去箱體時，驅(qū)動軸可與傳動裝置脫離連接。輥?zhàn)?6具有銅制外周壁，帶有一系列縱向延伸周向間隔的水冷通道，通過輥端從輥?zhàn)域?qū)動軸41中的水供給管道供給冷卻水，水供給管道通過回轉(zhuǎn)密封套43與供水管42相連。輥?zhàn)又睆揭话憧蔀榇蠹s500mm，最長2000mm，以便生產(chǎn)出與輥?zhàn)訉挾认喈?dāng)?shù)膸鳟a(chǎn)品。
澆包完全是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，支承在轉(zhuǎn)塔上，其可被送到轉(zhuǎn)運(yùn)包17之上的位置上，以填充轉(zhuǎn)運(yùn)包。轉(zhuǎn)運(yùn)包可帶有滑動門閥47，其由一伺服缸驅(qū)動，使得熔融金屬從轉(zhuǎn)運(yùn)包17通過閥47和耐火套48流入分配器18。
分配器18也是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。它由例如MgO的耐火材料制成寬碟形。分配器18的一側(cè)接收轉(zhuǎn)運(yùn)包17的熔融金屬，另一側(cè)帶有一系列縱向間隔的金屬出口。分配器18的下部攜帶安裝架53，當(dāng)其安裝在工作位置時安裝架53用于安裝分配器于主機(jī)架11上。
澆道19形成兩個相同的半部，其端對端布置，形成頂部開口的細(xì)長槽。每個半澆道為細(xì)長體，由例如鋁土石墨(alumina graphite)的耐火材料制成。澆道的下部呈錐形，以向內(nèi)向下匯聚從而能伸入鑄錕16之間的輥縫中。其上部帶有向外伸的側(cè)緣55，以下文詳述的方式位于澆道支承上。
澆道19可具有一系列水平間隔的大致垂直延伸的流道，以在整個輥?zhàn)拥膶挾壬袭a(chǎn)生合適的金屬液低速排放，將熔融金屬傳輸?shù)捷伩p中，而不直接撞擊形成初始凝固的輥?zhàn)颖砻妗；蛘?，澆道可為單一的連續(xù)槽出口，將低速的熔融金屬幕直接傳輸?shù)捷伩p和/或?qū)⑵浣肴廴诮饘偃鄢刂小?br> 熔池在輥?zhàn)佣瞬坑梢粚?cè)擋板56限定，當(dāng)輥?zhàn)酉潴w在工作位置時，其支承在輥?zhàn)拥呐_階端上。側(cè)擋板56由強(qiáng)耐火材料制成，例如氮化硼，其具有切成扇形的側(cè)邊緣(scalloped side edge)以配合輥?zhàn)拥呐_階形端部。側(cè)板安裝在板支持件82上，其可由一對推進(jìn)器83移動，以將側(cè)板與鑄輥的臺階端嚙合，從而形成澆注期間在鑄輥上形成的熔融金屬熔池的端擋。
在澆注期間滑動門閥47被致動使得熔融金屬從轉(zhuǎn)運(yùn)包17注入分配包18，通過澆道19流到鑄輥處。帶坯產(chǎn)品20的頭端由引導(dǎo)臺96導(dǎo)引到卷繞器(未示出)的腭口。引導(dǎo)臺96從主機(jī)架的樞轉(zhuǎn)安裝架97懸垂下，在形成干凈的帶坯端部后，通過液壓缸單元(未示出)可向卷繞器擺動。
可移去的輥?zhàn)酉潴w13可以澳大利亞專利申請84244/98所描述的方式構(gòu)成，使得在箱體安裝到鑄機(jī)上就位前鑄輥16就能設(shè)定，輥縫也被調(diào)整。箱體結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)在專利申請84244/98中有完整的描述，其不構(gòu)成本發(fā)明，在此不進(jìn)一步描述。
根據(jù)本發(fā)明，熔池限定側(cè)板56和推進(jìn)器83安裝在一對由標(biāo)號101總體代表的托架上，每個托架分別設(shè)在輥?zhàn)咏M件的一端，可相互靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動，使得其間的間距可調(diào)整。因此在澆注操作之前托架可進(jìn)行預(yù)設(shè)以適應(yīng)鑄輥的寬度，能快速更換輥?zhàn)觼砩a(chǎn)不同寬度的帶坯。托架101懸掛在裝于固定的矩形板框架103的下側(cè)的線性軌道102上，框架103通過夾具104安裝在主機(jī)架上，使得其在鑄輥上水平延伸，并在鑄機(jī)的兩端超過鑄輥。矩形板框架103設(shè)置在金屬分配器中間包18下面，其具有中心矩形開口105以接收澆道19?？蚣?03的中部帶有向內(nèi)凸伸的澆道支承106以將上凸緣嚙合在兩澆道半部19A和19B的內(nèi)端，澆道半部的外端支持在安裝于兩托架101的內(nèi)端的澆道支持銷107上，使得向矩形固定框架開口105的內(nèi)側(cè)凸伸，可隨托架101移入和移出。
支持件82中的側(cè)板可樞轉(zhuǎn)地與推進(jìn)器83相連，使得側(cè)板可繞樞轉(zhuǎn)連接傾斜，推進(jìn)器通過樞轉(zhuǎn)施加反向力。樞轉(zhuǎn)連接是這樣的形式，即每個側(cè)板可通過繞與輥?zhàn)哟怪钡乃綐修D(zhuǎn)軸的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動在輥?zhàn)拥目v向擺動，并可通過繞垂直于水平樞轉(zhuǎn)軸的豎直樞轉(zhuǎn)軸的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動而在輥?zhàn)拥臋M向擺動，板的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動限定于繞該兩特定軸的運(yùn)動，使得不能進(jìn)行板的水平轉(zhuǎn)動。
側(cè)板支持件82通過水平樞轉(zhuǎn)銷126和一對垂直樞轉(zhuǎn)銷128在相應(yīng)推進(jìn)器83的推進(jìn)桿130的端部可樞轉(zhuǎn)地連接到推進(jìn)器體129。推進(jìn)桿130由一對線性軸承120支持在托架的軌道121上。豎直樞轉(zhuǎn)銷128固定在推進(jìn)器體129上，并安裝在板支持件的細(xì)長槽中。槽在推進(jìn)器83的縱向延長，以與樞轉(zhuǎn)銷128之間留有很小的間隙，允許板支持件在輥?zhàn)涌v向繞水平銷126有限的擺動。
水平樞轉(zhuǎn)銷126也安裝在推進(jìn)器體129上，并嚙合板支持件的向內(nèi)凸的軸承，使得板支持件82可沿鑄輥橫向繞樞轉(zhuǎn)軸128限定的豎直軸擺動。板支持件可自由擺動的程度可由推進(jìn)器體129上的止擋件來限制。
水平樞轉(zhuǎn)銷126位于輥縫之上的這樣一個位置，即由于熔池中熔融金屬而產(chǎn)生的外力對側(cè)板的作用在這樣的方向繞樞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)偏置(bias)側(cè)板，即側(cè)板的底端向內(nèi)偏置以在熔池的底部產(chǎn)生增加的密封壓力。這種設(shè)計(jì)使側(cè)板傾斜，以適應(yīng)由于澆注期間的熱膨脹而產(chǎn)生的鑄輥端表面的變形，同時保持偏置作用，這樣增加了熔池底部的封閉力，以抵抗較大的在熔池底部的鐵水靜壓壓力，在此處泄漏的傾向最大。
樞轉(zhuǎn)軸的合適定位由輥?zhàn)拥闹睆剑瑵沧⑷鄢氐母叨群蛶鞯暮穸榷?。樞轉(zhuǎn)軸的正確定位的方式在澳大利亞專利693256和美國專利5588479有完整描述。
托架101可通過一對托架定位流體作動缸單元140沿框架103的線性軌道102運(yùn)動，其可由液壓或氣壓驅(qū)動，由柱141固定在托架101上，相對于主機(jī)架的固定支座142動作。作動缸單元140有兩個固定位置，使得可將托架設(shè)定在兩個位置，以適應(yīng)不同的帶坯寬度。這樣的托架的設(shè)置則自動地將板支持件置于合適的位置，從而通過推進(jìn)器83的動作與鑄輥端部嚙合并有力地壓靠鑄輥的端部。同時托架的設(shè)定也移動外澆道支持銷107就位，以支持核心澆道19的外端以適應(yīng)澆注帶坯的寬度，這是由于核心澆道支持件和板支持件的相對位置是一定的。
托架101還攜帶內(nèi)橋143，其通過封閉件144封閉分配器中間包18的外端。橋143位于側(cè)板支持件82的正上方，從而與具有根據(jù)澆鑄帶坯寬度選擇的合適寬度的分配器中間包的外端嚙合，從而在熔池上提供一密封封閉物，使得澆注在惰性氣氛中進(jìn)行。一個或兩個橋143可起攝像機(jī)支架的作用，以支承觀察熔池的攝像機(jī)，監(jiān)視澆注情況。具體說，每個橋可有孔或安裝裝置，以安裝向內(nèi)向下延伸的攝像機(jī)殼145。
在上述的結(jié)構(gòu)下，托架的運(yùn)動不僅能有效地設(shè)定側(cè)堰的位置以適應(yīng)帶坯的寬度，也可自動定位帶有熔池封閉件144和熔池觀察攝像機(jī)的橋143，而不需單獨(dú)調(diào)整和設(shè)定這些部件。
權(quán)利要求
1. 一種連續(xù)澆注金屬帶坯的裝置，包括一對平行的鑄輥(16)，其間形成輥縫；金屬傳輸裝置(17，18，19)，用于將熔融金屬傳輸?shù)借T輥之間的輥縫中，以形成支承在緊挨輥縫之上的鑄輥表面上的熔融金屬澆注熔池(30)；一對熔池側(cè)板(56)，與輥?zhàn)拥亩吮砻鎳Ш希孕纬蓾沧⑷鄢?30)側(cè)邊限定封擋；一對側(cè)板支持件(82)，支持側(cè)板(56)；一對大致水平的致動推進(jìn)器(83)，與側(cè)板支持件(82)相連，向側(cè)板(56)施加反向向內(nèi)的封閉力；輥?zhàn)域?qū)動裝置(41)，驅(qū)動輥?zhàn)臃聪蛐D(zhuǎn)，以生產(chǎn)從輥縫向下移動的金屬凝固帶坯(20)；其特征在于，推進(jìn)器(83)安裝在一對托架上，每個托架分別設(shè)在鑄輥組件一端，可相互移近或遠(yuǎn)離，以便調(diào)整其間距，從而在澆注前能預(yù)設(shè)托架(101)以適應(yīng)鑄輥(16)的寬度，使它們起反作用支座的作用，推進(jìn)器(83)相對其動作以向側(cè)板(56)施加向內(nèi)的封閉力，兩托架(101)安裝在位于鑄輥(16)之上的中心框架結(jié)構(gòu)(103)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，金屬傳輸裝置(17，18，19)包括細(xì)長金屬澆道(19)，設(shè)置在緊挨輥縫之上；和金屬分配中間包(18)，以分配金屬液至澆道中。
3. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，金屬澆道(19)包括端對端設(shè)置的兩個或多個部分(19A，19B)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，框架結(jié)構(gòu)103包括設(shè)置在輥縫之上并沿輥縫延伸的矩形框架，該矩形框架包圍中心開口(105)以接收澆道(19)。
5. 如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，框架結(jié)構(gòu)(103)為金屬澆道提供中心澆道定位支承(106)。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，托架(101)可在所述框架結(jié)構(gòu)(103)上的線性軌道(102)上移動。
7. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，托架(101)懸掛在框架結(jié)構(gòu)(103)下側(cè)的所述線性軌道(102)上。
8. 如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，一托架驅(qū)動裝置(140)在框架結(jié)構(gòu)(103)和托架(101)之間動作，以移動托架(101)相向移動或遠(yuǎn)離。
9. 如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，托架驅(qū)動裝置(140)包括一對流體作動缸單元，分別與托架(101)相連。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，托架驅(qū)動裝置(140)可將托架置于多個預(yù)設(shè)的位置中的任一個上，在這些位置上其與框架結(jié)構(gòu)(103)中心部分大致等距布置。
11. 如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，一托架驅(qū)動裝置(140)在框架結(jié)構(gòu)(103)和托架(101)之間動作，以使托架(101)相向移動或遠(yuǎn)離，托架驅(qū)動裝置(140)可將托架置于多個預(yù)設(shè)的位置中的任一個上，在這些位置上托架與中心澆道定位支承(106)大致等距布置。
12. 如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，托架帶有澆道外端支承(107)以在一定位置支持澆道(19)的外端，這些位置的間距由托架(101)的預(yù)設(shè)位置確定。
13. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，澆道外端支承(107)安裝在托架(101)上，當(dāng)托架處在任一預(yù)設(shè)位置時與中心澆道定位支承(106)等距離。
14. 如權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，托架(101)可在所述框架結(jié)構(gòu)(103)的線性軌道(102)上運(yùn)動。
15. 如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，托架(101)懸掛在框架結(jié)構(gòu)(103)下側(cè)的所述線性軌道(102)上。
16. 如權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，托架驅(qū)動裝置(140)包括一對流體作動缸單元，分別與托架(101)相連。
17. 如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，托架(101)帶有封閉裝置(143，144)，與金屬液傳輸裝置(17，18，19)嚙合，以在澆注熔池之上形成封閉澆注熔池室。
18. 如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，托架(101)帶有封閉裝置(143，144)，與分配器中間包(18)的端部嚙合，以在澆注熔池之上形成封閉澆注熔池室。
19. 如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，封閉裝置(143，144)包括熔池封閉件(143)，其安裝在所述托架(101)上，位于側(cè)板支持件(82)上，與封閉件(144)配合以與所述分配器中間包(18)的端部接合。
20. 如權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個托架(101)帶有一攝像機(jī)安裝架(145)，用于安裝攝像機(jī)來觀察澆注時的澆注熔池。
21. 如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，攝像機(jī)安裝架(145)位于所述托架(101)上相應(yīng)側(cè)堰結(jié)構(gòu)(56)的上方。
全文摘要
本發(fā)明的雙輥帶坯澆注裝置中，一對熔池側(cè)板與輥?zhàn)拥亩吮砻鎳Ш弦孕纬扇鄢貍?cè)邊限定封擋。側(cè)板安裝在側(cè)板支持件上，側(cè)板支持件與水平的作動推進(jìn)器相連，推進(jìn)器向側(cè)板施加反向向內(nèi)的封閉力。推進(jìn)器安裝在一對托架上，每個托架分別位于在鑄輥組件一端，可相互移近或遠(yuǎn)離，以便調(diào)整其間距，從而在澆注前可對托架預(yù)設(shè)以適應(yīng)鑄輥的寬度。托架安裝在位于鑄輥之上的中心框架結(jié)構(gòu)上。
文檔編號B22D11/06GK1239025SQ9910674
公開日1999年12月22日 申請日期1999年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月12日
發(fā)明者加藤平二, 約翰·A·菲什, 韋恩·拉塞爾 申請人:石川島播磨重工業(yè)株式會社, Bhp鋼鐵有限公司