專利名稱：用于在線輥壓磨削的磨削體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在線輥壓磨削裝置的磨削體，它安裝在輥壓機(jī)械上使用。
通常，在進(jìn)行在線輥壓磨削時(shí)，將多個(gè)在線輥壓磨削裝置20面向待磨削的輥?zhàn)?1設(shè)置，如

圖16所示，每個(gè)在線輥壓磨削裝置20均具有一磨削體22，它可以沿輥?zhàn)?1的軸線方向往復(fù)移動(dòng)，并繞軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削體22壓靠旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?1的表面，從而對(duì)輥?zhàn)?1的表面磨削。磨削裝置20的軸心20a與輥?zhàn)?1的軸線21a設(shè)置在同一高度，或其高度與軸線21a上下錯(cuò)開某一距離(偏移高度H)。另外，磨削裝置20的軸心20a設(shè)置為沿水平方向與垂直于輥?zhàn)?1軸線21a的直線20b成一傾斜角度α(例如0.5°)。該傾斜角α稱為砂輪的壓角。
已知該磨削裝置20對(duì)輥?zhàn)?1的磨削存在下列問題由于輥壓時(shí)輥?zhàn)?1的磨損或由于上下輥?zhàn)?1和21之間的間隙調(diào)整，而導(dǎo)致所設(shè)置的偏移高度H和砂輪壓角α發(fā)生改變。因此，砂輪會(huì)不均勻地與輥?zhàn)?1的表面發(fā)生接觸，從而形成螺旋痕跡，劣化輥?zhàn)拥谋砻?。結(jié)果輥?zhàn)幼兊脽o(wú)法使用。此外，輥?zhàn)?1表面粗糙度的增加，以及由于輥?zhàn)颖砻婧湍ハ黧w22之間的間隙增加而引起的輥?zhàn)?1振動(dòng)，造成了磨削體22的振動(dòng)，從而在待磨削的輥?zhàn)?1表面上形成如圖17所示的具有條紋圖案的表面振動(dòng)痕跡23。為防止表面振動(dòng)痕跡23或螺旋痕跡的形成，以下提出了一些旋轉(zhuǎn)磨削體的專利申請(qǐng)，它們是①未經(jīng)審查的日本專利申請(qǐng)公開號(hào)6-47654(以下稱為現(xiàn)有技術(shù)I)，②未經(jīng)審查的日本專利申請(qǐng)公開號(hào)9-1463(以下稱為現(xiàn)有技術(shù)II)，③未經(jīng)審查的日本實(shí)用新型公開號(hào)62-95867(以下稱為現(xiàn)有技術(shù)III)。
在圖18至19所示的現(xiàn)有技術(shù)I中，通過(guò)將薄尺寸砂輪32固連在柔性薄尺寸圓形基板31上，其中央部可旋轉(zhuǎn)地支承，而形成低剛度的磨削體22，以及在磨削過(guò)程中通過(guò)因壓靠輥?zhàn)?1而使磨削體的薄尺寸圓形基板31的局部翹曲來(lái)進(jìn)行減振，從而防止表面振動(dòng)痕跡的形成。圖20示出的僅僅是砂輪32的外邊緣接觸輥?zhàn)?1的狀態(tài)，以使得薄尺寸的圓形基板31翹曲，使得砂輪的整個(gè)寬度與輥?zhàn)?1接觸。圖21示出的僅僅是砂輪32的內(nèi)邊緣與輥?zhàn)?1接觸的狀態(tài)。
現(xiàn)有技術(shù)II著眼于這樣一個(gè)事實(shí)，如圖21所示，當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)I中的磨削體于薄尺寸砂輪32的周邊部接觸輥?zhàn)?1時(shí)，僅僅是薄尺寸圓形基板31的翹曲不足以解決不均勻接觸的問題?；诖耍鐖D22所示，在現(xiàn)有技術(shù)II中，是將杯形砂輪42固定在圓形基板41上，它具有一由圓形基板41的周邊部分限定的內(nèi)槽43，該基板在表面一側(cè)彎曲，由此形成一磨削體。現(xiàn)有技術(shù)II利用槽43試圖來(lái)解決僅是杯形砂輪42的外邊緣或內(nèi)邊緣與輥?zhàn)颖砻娼佑|的問題，從而防止形成螺旋痕跡。
在現(xiàn)有技術(shù)III中，如圖26至27所示，為試圖防止表面振動(dòng)痕跡的形成，將具有底板的杯形砂輪52由螺母55固定到圓形基板51上，該底板夾在橡膠板53和54之間(圖26)；或者是將杯形砂輪52的底板用螺母55固定到圓形基板51上，其橡膠板53夾在兩者之間(圖27)，從而由橡膠板53(54)使輥?zhàn)?1減震。
對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)I的磨削體，假定表面振動(dòng)痕跡23是由于在在線磨削中輥?zhàn)?1的振動(dòng)所產(chǎn)生的。作為一個(gè)解決辦法，將圓形基板變薄，從而給磨削體賦予較低的剛性。然而，由于強(qiáng)調(diào)了柔性，而使磨粒層和支承部的減薄(統(tǒng)稱為砂輪)，剛性下降，并產(chǎn)生下列一些問題。
(1)在磨削過(guò)程中，磨削體22產(chǎn)生的振動(dòng)包括和輥?zhàn)?1的振動(dòng)相關(guān)聯(lián)的諧振，以及和彼此接觸的砂輪和輥?zhàn)?1間接合處蠕動(dòng)(stick-slips)相關(guān)聯(lián)的自激振動(dòng)。由于用于砂輪的支承件，即圓形基板具有較低的動(dòng)態(tài)剛度，會(huì)發(fā)生自激振動(dòng)。自激振動(dòng)導(dǎo)致表面振動(dòng)痕跡23的形成。
(2)由于砂輪的支承件是柔性的尺寸較薄的圓形基板，隨著輥?zhàn)釉O(shè)置的改變，在較高的磨削力作用下，輥?zhàn)雍蜕拜喼g易于發(fā)生不均勻接觸，因此，振蕩速度和磨削力受到制約，使磨削效率下降。
(3)如果固連到薄尺寸圓形基板上的磨粒層的厚度不同，砂輪的剛度也發(fā)生變化。圖13是顯示砂輪厚度和剛度關(guān)系的曲線。如圖中的點(diǎn)劃線所示，砂輪厚度減小時(shí)，砂輪剛度快速下降。因而，隨著砂輪剛度的改變，磨削精度下降。
為保持砂輪的剛度，可只將磨粒層加厚至一預(yù)定的厚度，因而砂輪的壽命縮短。
(4)當(dāng)以預(yù)定的壓力將支承在柔性薄尺寸圓形基板上的砂輪壓靠在輥?zhàn)由蠒r(shí)，會(huì)產(chǎn)生局部翹曲，砂輪翹曲部位的應(yīng)力增加。這樣，擠壓力限制在所施加的應(yīng)力低于砂輪的允許應(yīng)力的水平上。結(jié)果限制了磨削效率。圖14是顯示砂輪壓靠力和砂輪應(yīng)力之間的關(guān)系的曲線。如圖中的點(diǎn)劃線所示，當(dāng)壓力在50kgf或以上時(shí)，所施加的應(yīng)力大于砂輪的允許應(yīng)力。
(5)為降低回轉(zhuǎn)可移動(dòng)部分的重量，需要將磨粒層變得較薄。由于這樣限制了磨粒層的厚度，因而砂輪的壽命變短。
對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)II，由于開有溝槽的圓形基板41的特殊變形，解決了砂輪和輥?zhàn)硬痪鶆蚪佑|的問題。然而，在現(xiàn)有技術(shù)I中，與自激振動(dòng)相伴而產(chǎn)生的表面振動(dòng)痕跡的問題尚未解決。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)III，由于橡膠板的作用，表面振動(dòng)痕跡的問題有了很大程度地減輕，但不夠徹底。原因是所插入的橡膠板53，54暴露在外面，使異物的滲入和橡膠的老化，不能體現(xiàn)出充分的阻尼效果。
本發(fā)明旨在解決上述問題。本發(fā)明的目的在于提供一種磨削體，它用于在線輥壓磨削，可以有效地防止螺旋痕跡和表面振動(dòng)痕跡的形成，以提高磨削效率和磨削精度，并延長(zhǎng)砂輪的壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)方面是，用于在線輥壓磨削的磨削體包括一種以杯形靠近圓形支承基板周邊邊緣安裝在其表面部上的砂輪，其中圓形支承基板的周邊邊緣部的表面一側(cè)具有一雙層結(jié)構(gòu)，它包括一向內(nèi)邊緣突出的扁平環(huán)形部，從而形成一向內(nèi)開口的橫向溝槽狀間隙；所述砂輪安裝在所述扁平環(huán)形部上；以及一阻尼材料填裝在所述橫向溝槽狀間隙內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的這一個(gè)方面，解決了在輥壓磨削時(shí)砂輪和輥?zhàn)又g不均勻接觸的問題和在輥?zhàn)颖砻嫔闲纬陕菪圹E的問題，可增加磨削體的振蕩速度，不限制磨削力，提高磨削效率。砂輪產(chǎn)生的振動(dòng)能量大部分由填充在所述溝槽中的阻尼材料所吸收，并傳遞到圓形支承基板。結(jié)果明顯地降低了與彼此接觸的砂輪和輥?zhàn)咏佑|部位的蠕動(dòng)相關(guān)的磨削體的自激振動(dòng)以及解決了因自激振動(dòng)而在輥?zhàn)颖砻嫔闲纬杀砻嬲駝?dòng)痕跡的問題。
最好，將填裝有阻尼材料的橫向槽狀間隙的開口由防水接合填充劑密封。這一密封方法可防止異物滲入，保護(hù)阻尼材料，防止磨削體劣化。
本發(fā)明的另一方面是提供一用于在線輥壓磨削的磨削體，它包括一以杯形靠近圓形支承基板周邊邊緣安裝在其表面部分上的砂輪，其中圓形支承基板的周邊邊緣部的表面一側(cè)具有一雙層結(jié)構(gòu)，它包括一向內(nèi)邊緣突出的扁平環(huán)形部，從而形成一向內(nèi)開口的橫向溝槽狀間隙；構(gòu)成所述雙層結(jié)構(gòu)的其中一層扁平環(huán)形部的板厚c和另一層的板厚b的關(guān)系是b＜c，橫向溝槽狀間隙位于所述兩層之間；所述砂輪安裝在厚度為c的扁平環(huán)形部位上；一阻尼材料填裝在所述橫向溝槽狀間隙內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的這一方面，在磨削過(guò)程中，扁平的具有較大厚度的環(huán)形部分，可極小地發(fā)生形變，砂輪中不會(huì)發(fā)生過(guò)應(yīng)力(包括配合面)。因此，砂輪擠壓力的增加會(huì)使磨削效率增加。進(jìn)一步說(shuō)，即使砂輪的厚度發(fā)生變化，即使是砂輪厚度改變，砂輪的剛度變化也極小，從而可保持磨削精度。此外，可加厚磨粒層，從而延長(zhǎng)砂輪的壽命直至更換。
最好，將填裝有阻尼材料的橫向槽狀間隙的開口由防水縫隙填料密封。這一密封方法可防止異物滲入，保護(hù)阻尼材料，防止磨削體劣化。
通過(guò)下面參照附圖所作的詳細(xì)描述，會(huì)對(duì)本發(fā)明有更全面的理解。附圖只是示意性的，它們不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。其中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的磨削體的垂直剖視圖；圖2是沿圖1的II-II線所取的視圖；圖3是圖1的局部放大圖；圖4是表示僅僅是杯形砂輪的外部和輥?zhàn)咏佑|狀態(tài)的剖視圖；圖5是表示僅僅是杯形砂輪的內(nèi)部和輥?zhàn)咏佑|狀態(tài)的剖視圖；圖6a和圖6b是將本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)的振動(dòng)波形比較的曲線；圖7a和圖7b是本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)的砂輪動(dòng)態(tài)剛度(柔順性)比較曲線；圖8a和8b是本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)的表面振動(dòng)痕跡的狀態(tài)比較曲線；圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的磨削體的垂直剖視圖；圖10是圖9的局部放大圖；圖11是解釋性示圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的圓形支承基板的翹曲狀態(tài)；圖12是解釋性示圖，示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圓形支承基板的翹曲狀態(tài)；圖13是表示本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)I的砂輪的厚度和剛度關(guān)系的曲線；圖14是表示本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)I的砂輪的擠壓力和應(yīng)力的關(guān)系的曲線；
圖15a和圖15b是表示本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)I的砂輪的擠壓力和磨削效率之間關(guān)系的曲線；圖16是表示在線輥壓磨削狀態(tài)的立體圖；圖17是輥?zhàn)拥膫?cè)視圖；圖18是傳統(tǒng)的磨削體的側(cè)視圖；圖19是傳統(tǒng)的磨削體的正視圖；圖20示出了傳統(tǒng)的磨削體的操作狀態(tài)；圖21示出了傳統(tǒng)的磨削體的另一操作狀態(tài)；圖22是另一傳統(tǒng)的磨削體的側(cè)視圖；圖23是所述另一傳統(tǒng)的磨削體的正視圖；圖24示出了所述另一傳統(tǒng)的磨削體的操作狀態(tài)；圖25示出了所述另一傳統(tǒng)的磨削體的另一操作狀態(tài)；圖26是又一個(gè)傳統(tǒng)磨削體的水平剖視圖；圖27是一改進(jìn)的傳統(tǒng)磨削體的水平剖視圖。
下面參照附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明用于在線輥壓磨削的磨削體進(jìn)行描述，但它們不應(yīng)理解成限制本發(fā)明。[第一實(shí)施例]結(jié)構(gòu)組成在圖1至圖3中，參考標(biāo)號(hào)12表示一在線磨削裝置20磨削體，它具有由支承軸10旋轉(zhuǎn)支承的中央部和邊緣部以及軸承11。磨削體12包括一由金屬制成的圓形支承基板13，如SUS，它為雙層結(jié)構(gòu)，由水平突出部13b和扁平環(huán)形部13c構(gòu)成，水平突出部13b自短管部13a外突，扁平環(huán)形部13c自水平突出部13b的外邊緣部向上并朝著中心側(cè)延伸，使之和水平突出部13b面對(duì)，同時(shí)限定一開口朝向中心側(cè)的橫向溝槽14；阻尼材料15，它充填所述溝槽14；整體式杯形砂輪16，它固定在扁平環(huán)形部13c的表面上。參考標(biāo)號(hào)17表示縫隙填料，如防水的硅材料，當(dāng)阻尼材料不防水時(shí)，用于將溝槽14的開口密封。阻尼材料15是減震橡膠元件，如采用含砂材料或阻尼器。
作用和效果如圖4所示，當(dāng)僅僅是磨削體12的杯形砂輪16的外端和輥?zhàn)?1的一表面接觸并壓靠在其上時(shí)，圓形支承基板13的溝槽14下方的水平突出部13b向外并向下翹曲。這樣杯形砂輪16的整個(gè)寬度接觸輥?zhàn)?1的表面。在此狀態(tài)下，磨削體12旋轉(zhuǎn)。
如圖5所示，當(dāng)僅僅是磨削體12的杯形砂輪16的內(nèi)端和輥?zhàn)?1的所述表面接觸并壓靠在其上時(shí)，圓形支承基板13的溝槽14的上方的扁平環(huán)形部13c向內(nèi)并向下翹曲。這樣杯形砂輪16的整個(gè)寬度接觸輥?zhàn)?1的所述表面。在此狀態(tài)下，磨削體12旋轉(zhuǎn)。
由于具有這些作用，解決了輥?zhàn)?1的表面和砂輪16接觸不均勻的問題，從而解決了輥?zhàn)颖砻嫔闲纬陕菪圹E的問題，增加了磨削體的振蕩速度，不會(huì)制約磨削力，增加了磨削效率。
在這種狀態(tài)下，杯形砂輪16上產(chǎn)生的振動(dòng)能量大部分被充填在溝槽14的阻尼材料15所吸收，并傳遞至圓形支承基板13。結(jié)果明顯地降低了在彼此相接觸的杯形砂輪16和輥?zhàn)?1的接觸部與蠕動(dòng)相關(guān)聯(lián)的磨銷體的自激振蕩，并解決了因自激振動(dòng)而在輥?zhàn)?1的表面上形成表面振動(dòng)痕跡的問題。
圖6a和6b示出了撞擊試驗(yàn)的結(jié)果，用于對(duì)下列兩種情況下同一結(jié)構(gòu)的磨削體的振動(dòng)波形進(jìn)行比較，(a)溝槽14中設(shè)有本發(fā)明的阻尼材料15；(b)和現(xiàn)有技術(shù)一樣，提供相同的結(jié)構(gòu)，而沒有阻尼材料15。附圖中，橫軸表示所經(jīng)歷的時(shí)間，以秒為單位，縱軸表示相對(duì)于0參考線的振幅。沒有阻尼材料15(b)時(shí)，在外力的作用下振幅持續(xù)恒定，有阻尼材料15(a)時(shí)，很明顯，振幅快速衰減。
圖7a和7b示出了撞擊試驗(yàn)的結(jié)果，用于對(duì)下列兩種情況下，對(duì)每一頻率，圓形支承基板13(磨削體)的單位載荷(柔順性)下所產(chǎn)生位移，即動(dòng)態(tài)穩(wěn)定度的比較。(a)采用阻尼材料15；(b)不采用阻尼材料15。附圖中，縱軸表示圓形支承基板的位移，單位是μm/kgf，兩種情況下的位移比為(b)/(a)＝100/1，橫軸表示振動(dòng)頻率，單位為Hz。在沒有阻尼材料15時(shí)，在最大諧振頻率處，所出現(xiàn)的位移約為230μm/kgf。有阻尼材料15時(shí)，在最大諧振頻率處出現(xiàn)的位移約為1.6μm/kgf。因此，在阻尼材料15的作用下，圓形支承基板的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定度增加，圓形支承基板的位移顯著地減小到情況(b)下所獲得的值的1/100，因而可以獲得阻尼效果。
另外，設(shè)置在阻尼材料15上的溝槽14的開口由縫隙填料17密封。這種密封方法可防止異物的滲入，保護(hù)阻尼材料15，從而防止磨削體的劣化。
圖8a和圖8b示出了在下列兩種在線磨削條件下對(duì)表面振動(dòng)痕跡的狀況的考查結(jié)果，(a)采用阻尼材料15時(shí)(b)不采用阻尼材料15時(shí)。圖中，橫軸代表輥?zhàn)拥膱A周速度(m/min)，縱軸代表砂輪的擠壓線壓力(kgf/min)。在實(shí)驗(yàn)時(shí)，在600m/min，900m/min，1200m/min和1500m/min的輥?zhàn)訄A周速度下，將砂輪的擠壓線壓力從0.5kgf/mm改變到3kgf/mm，步長(zhǎng)為0.5kgf/mm，從而進(jìn)行固定時(shí)間間隔的在線磨削操作。利用下列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面振動(dòng)痕跡的狀態(tài)進(jìn)行目視評(píng)定。
無(wú)表面振動(dòng)痕跡發(fā)生＝“滿意”，用○表示。
有不顯著的表面振動(dòng)痕跡發(fā)生＝“允許”，用△表示。
有顯著的表面振動(dòng)痕跡發(fā)生＝“較差”，用●表示。
圖8a和8b的結(jié)果表明，利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，加上阻尼材料15，可解決現(xiàn)有技術(shù)中有表面振動(dòng)痕跡形成的問題。[第二實(shí)施例]該實(shí)施例和前一實(shí)施例相同，只是圓形支承基板13的結(jié)構(gòu)局部改變，使得水平突出部13b的板厚b和扁平環(huán)形部分13c的板厚c滿足關(guān)系b＜c。其中和第一實(shí)施例相同的部件用相同的標(biāo)號(hào)表示，故省去對(duì)它們的詳細(xì)描述。
在圖9至圖10中，圓形支承基板13的板厚尺寸這樣設(shè)置，扁平環(huán)形部分13c的板厚c大于水平突出部分13b的板厚b，即b＜c。除了具有這種結(jié)構(gòu)外，杯形砂輪16的厚度做得比原來(lái)大，例如可增加到20至30mm。磨削體的其它結(jié)構(gòu)特征幾乎和第一實(shí)施例相同，故省去對(duì)它們的解釋。
作用和效果固連到扁平環(huán)形部13c上的砂輪16的表面對(duì)輥?zhàn)?1的表面進(jìn)行磨削，同時(shí)接觸輥?zhàn)?1并旋轉(zhuǎn)。在磨削過(guò)程中，砂輪壓靠輥?zhàn)拥牧?huì)向圓形支承基板13上施加一翹曲，變形力。正如上面所指出的那樣，水平突出部13b的板厚b和扁平環(huán)形部13c的板厚c設(shè)置成b＜c的關(guān)系。板厚較大的扁平環(huán)形部13c變形極小，而只有板厚較小的水平突出部13b發(fā)生翹曲和變形。
圖11示出了由FEM分析所發(fā)現(xiàn)的情況。當(dāng)外力作用在砂輪16的磨削表面上時(shí)(圖中的上表面)，圓形支承基板13由實(shí)線所表示的一狀態(tài)翹曲和變形，到點(diǎn)劃線所表示的狀態(tài)。可以看出，在位置B處的形變是主要的，而在位置C處沒有局部變形。因此砂輪16沒有過(guò)應(yīng)力出現(xiàn)(包括其匹配表面)。相比之下，在圖12所示的現(xiàn)有技術(shù)I中，在圓形基板31和砂輪32的邊界線A處有過(guò)應(yīng)力出現(xiàn)，這會(huì)對(duì)砂輪32造成損壞。
圖15a示出了對(duì)于本發(fā)明(實(shí)線)和現(xiàn)有技術(shù)I(點(diǎn)劃線)，單位時(shí)間內(nèi)磨削功率相對(duì)于砂輪壓靠力的測(cè)量實(shí)驗(yàn)結(jié)果。圖15b是圖15a中現(xiàn)有技術(shù)I的放大的視圖(點(diǎn)劃線)。在該實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行磨削操作時(shí)，采用Ni粒輥?zhàn)雍虲BN砂輪，輥?zhàn)訄A周速度為600m/min，磨削裝置的振蕩速度為30m/s至80m/s。在砂輪壓靠力大小不同的多個(gè)點(diǎn)處對(duì)單位時(shí)間的磨削量進(jìn)行測(cè)量。在相同的條件下，對(duì)圖中點(diǎn)劃線所表示的現(xiàn)有技術(shù)I進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，砂輪壓靠力限制在40kgf以下的范圍內(nèi)。類似地，也在砂輪壓靠力大小不同的多個(gè)點(diǎn)處對(duì)單位時(shí)間的磨削量進(jìn)行測(cè)量。
根據(jù)本發(fā)明，如圖14的實(shí)線所示，即使砂輪壓靠力很大，砂輪的應(yīng)力仍處于砂輪的允許應(yīng)力范圍內(nèi)(圖中虛線所示)。因此，通過(guò)增加砂輪壓靠力，可以提高磨削效率，如圖15a的實(shí)線所示。另外，在圖11中位置B處的變形是主要的，位置C處沒有局部變形。因此，如圖13的實(shí)線所示，即使砂輪的厚度改變，其剛度變化也極小，因而可以保持磨削精度。另外，由于在位置C處沒有局部變形，可以使磨粒層厚度加大，從而延長(zhǎng)砂輪16的壽命直至更換。
上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，顯而易見，可在許多方面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行改變，這些修改不應(yīng)視作偏離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員顯而易見的所有這些修改都包含在所附權(quán)利要求所界定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于在線輥壓磨削的磨削體，它包括以杯形靠近圓形支承基板周邊邊緣安裝在其表面部上的砂輪，其中圓形支承基板的周邊邊緣部的表面一側(cè)具有一雙層結(jié)構(gòu)，它包括一向內(nèi)邊緣突出的扁平環(huán)形部，從而形成一向內(nèi)開口的橫向溝槽狀間隙；所述砂輪安裝在所述扁平環(huán)形部上；以及一阻尼材料填裝在所述橫向溝槽狀間隙內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于在線輥壓磨削的磨削體，其中，填裝有阻尼材料的橫向溝槽狀間隙的開口由一種防水縫隙填料密封。
3.一種用于在線輥壓磨削的磨削體，包括以杯形靠近圓形支承基板周邊邊緣安裝在其表面部分上的砂輪，其中圓形支承基板的周邊邊緣部的表面一側(cè)具有一雙層結(jié)構(gòu)，它包括一向內(nèi)邊緣突出的扁平環(huán)形部，從而形成一向內(nèi)開口的橫向溝槽狀間隙；構(gòu)成所述雙層結(jié)構(gòu)的其中一層扁平環(huán)形部的板厚c和另一層的板厚b的關(guān)系是b＜c，橫向溝槽狀間隙位于所述兩層之間；所述砂輪安裝在厚度為c的扁平環(huán)形部位上；一阻尼材料填裝在所述橫向溝槽狀間隙內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的用在線輥壓磨削的磨削體，其中，裝填有阻尼材料的橫向溝槽狀間隙的開口由一種防水縫隙填料密封。
全文摘要
一種用于在線輥壓磨削的磨削體,它包括以杯形靠近圓形支承基板周邊邊緣安裝在其表面部上的砂輪,其中:圓形支承基板的周邊邊緣部的表面一側(cè)具有一雙層結(jié)構(gòu),它包括一向內(nèi)邊緣突出的扁平環(huán)形部,從而形成一向內(nèi)開口的橫向溝槽狀間隙;所述砂輪安裝在所述扁平環(huán)形部上;以及一阻尼材料填裝在所述橫向溝槽狀間隙內(nèi)。這種磨削體能有效地防止螺旋痕跡和表面振動(dòng)痕跡的形成,提高磨削效率和精度,并延長(zhǎng)砂輪的壽命。
文檔編號(hào)B24D7/00GK1249967SQ9911199
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1999年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月5日
發(fā)明者林寬治, 鈴木真, 片桐浩之 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社, 川崎制鐵株式會(huì)社, 諾利塔克股份有限公司