專利名稱：一種離心鑄造儲油罐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于儲油罐的制造方法，特別是涉及利用立式離心鑄造鋁儲油罐的方法。
儲油罐是變電系統(tǒng)常用備件，傳統(tǒng)制造方式采用底注式鑄造法，通過加高冒口，靠靜壓力來補縮，減小縮松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。然而采用該方法鑄造的鋁儲油罐材料消耗量大，致密性差，仍有縮松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象的出現(xiàn)，在鑄件打壓試驗時極易滲漏，造成廢品的出現(xiàn)。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用離心鑄造來制造儲油罐的方法，減小材料消耗，提高致密性，避免縮松、氣孔、夾渣現(xiàn)象的出現(xiàn)。
本發(fā)明一種離心鑄造儲油罐的方法，包括下列步驟(1)將模具固定在離心機工作臺上，對模具預(yù)熱至100～300℃；(2)把帶有中間澆道的型芯插入模具內(nèi)腔中，并合模，準(zhǔn)備澆鑄；(3)通過中間澆道澆鑄鋁液，在20～30秒澆鑄完成后蓋好蓋子，并緊固；(4)離心機以200～500轉(zhuǎn)/分的速度運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)2～3分鐘后停轉(zhuǎn)；(5)打開模具，取出鑄件，完成一個生產(chǎn)周期。
本發(fā)明高速轉(zhuǎn)動的模具，可形成相當(dāng)于數(shù)十倍鑄件重量的離心力予鑄件熱節(jié)點以補縮，從而克服了疏松縮孔和夾渣，細(xì)化了晶粒組織，取消了金屬型鑄造法設(shè)置的冒口，鑄件材料消耗減少20％，壁厚由原來的10毫米降為7.5～8毫米，致密度高，打壓無滲漏。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
將模具2通過螺栓或其它方式固定在離心機1的工作臺上，對模具2預(yù)熱至100～300℃，把帶有中間澆道4的型芯3插入模具2內(nèi)腔中，并合模；通過中間澆道4澆鑄鋁液，在20～30秒時間內(nèi)澆鑄完成，澆鑄后蓋好蓋子，并緊固；啟動離心機1，離心機1以200～500轉(zhuǎn)/分的速度運轉(zhuǎn)，2～3分鐘后鋁液凝固，停止運轉(zhuǎn)。冷卻后打開模具2，取出鑄件，完成一個生產(chǎn)周期。
在生產(chǎn)直徑為60厘米的鋁儲油罐時，對模具2預(yù)熱至200℃，在25秒內(nèi)完成鋁液的澆鑄，離心機1以300轉(zhuǎn)/分的速度運轉(zhuǎn)，2～3分種后鋁液凝固，離心機停止運轉(zhuǎn)。采用此工藝生產(chǎn)的鋁儲油罐，在打壓實驗測定中，可承受水壓六個大氣壓，油壓五個大氣壓。而正常的鋁儲油罐所要求可承受油壓為三個大氣壓，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了該產(chǎn)品的耐壓要求。
對于不同直徑的鋁儲油罐，根據(jù)該工藝，可采用不同的預(yù)熱溫度和離心機的運轉(zhuǎn)速度，來達(dá)到其產(chǎn)品的耐壓要求，提高致密度。
權(quán)利要求
1.一種離心鑄造儲油罐的方法，其特征在于，生產(chǎn)工藝包括下列步驟(1)將模具(2)固定在離心機(1)工作臺上，對模具(2)預(yù)熱至100～300℃；(2)把帶有中間澆道(4)的型芯(3)插入模具(2)內(nèi)腔中，并合模，準(zhǔn)備澆鑄；(3)通過中間澆道(4)澆鑄鋁液，在20～30秒澆鑄完成后蓋好蓋子，并緊固；(4)離心機(1)以200～500轉(zhuǎn)/分的速度運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)2～3分鐘后停轉(zhuǎn)；(5)打開模具(2)，取出鑄件，完成一個生產(chǎn)周期。
全文摘要
本發(fā)明屬于儲油罐的制造方法,特別是涉及利用立式離心鑄造鋁儲油罐的方法。首先,將模具(2)固定在離心機(1)工作臺上,對模具(2)預(yù)熱至100～300℃,把帶有中間澆道(4)的型芯(3)插入模具(2)內(nèi)腔中,并合模,準(zhǔn)備澆鑄;然后,通過中間澆道(4)澆鑄鋁液,在20～30秒澆鑄完成后蓋好蓋子,并固定,離心機(1)以200～500轉(zhuǎn)/分的速度運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)2～3分鐘后停轉(zhuǎn),取出鑄件,完成一個生產(chǎn)周期。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的儲油罐減小了材料消耗,提高致密性,避免縮松、氣孔、夾渣現(xiàn)象的出現(xiàn)。
文檔編號B22D13/00GK1261563SQ99112630
公開日2000年8月2日 申請日期1999年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月15日
發(fā)明者初顯仁 申請人:初顯仁