專利名稱：復(fù)合碳鐵鋇鋁合金塊及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼工藝過(guò)程中微調(diào)碳、增碳脫氧的新型合金添加料。
日前在冶金精煉爐中或在鋼包中廣泛使用加焦炭粉或碳粒來(lái)調(diào)碳、增碳脫氧這一方法，這一方法的缺點(diǎn)是碳的收得率低，不穩(wěn)定，波動(dòng)范圍很大，脫氧不徹底，環(huán)境污染嚴(yán)重不能保證所煉出的鋼的化學(xué)成份對(duì)碳的要求，從而造成鋼種命中率及合格率低，影響鋼的生產(chǎn)量和鋼的成本，解決這一問(wèn)題已成為急需。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種增碳收得率高，微調(diào)碳穩(wěn)定可靠，脫氧徹底，能提高鋼的質(zhì)量，環(huán)境污染小的復(fù)合碳鐵鋇鋁合金塊及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是以如下方式實(shí)現(xiàn)的采用配方各原料重量百分比為鐵30％-70％；碳70％-30％；鋁0.5％-5％；鋇0.5％-2％；添加劑0.5％；粘合劑2％。上述原料粒度要求在1毫米以下，對(duì)物料加以表面處理，用混料機(jī)混勻，然后壓圓柱坯成型和燒結(jié)。
其制作工藝是
(1)用破粹機(jī)將原料粉碎至1毫米以下；(2)對(duì)其加以表面處理，使物料露出新鮮表面；(3)由一組振動(dòng)篩給料機(jī)按鐵粉、碳粉、鋁粉、鋇粉、添加劑和粘結(jié)劑的比例配料；(4)用混料機(jī)將配好的物料混勻；(5)用專用壓力機(jī)在1200kg/cm2下將料壓圓柱坯成型，比重在3.0g/cm3以上。
(6)把壓制的圓柱坯放入干燥室中，在溫度150℃-200℃的條件下燒結(jié)10小時(shí)，便成為合格品。


圖1為本發(fā)明復(fù)合碳鐵鋇鋁合金塊橫截面視圖。
圖2為復(fù)合碳鐵鋇鋁合金塊生產(chǎn)工藝流程圖。
采用本發(fā)明的配方及工藝生產(chǎn)出的復(fù)合碳鐵鋇鋁合金塊煉鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)煉鋼中碳的成份易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能提高鋼種命中率及鋼坯合格率，降低冶煉成本。
(2)生產(chǎn)出的復(fù)合碳鐵鋇鋁合金塊強(qiáng)度高，表面規(guī)整，比重適中，易于運(yùn)輸，使用方便。
(3)原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)工藝易于掌握，成品率高，降低成本。
權(quán)利要求
1．一種煉鋼用微調(diào)碳、增碳脫氧的新型復(fù)合碳鐵鋇鋁合金塊。其特征在于該產(chǎn)品各原料重量百分比為鐵粉30％-70％；碳粉70％-30％；鋁粉0.5％-5％；鋇粉0.5％-2％；添加劑(BaCl2、CaCl2、NaCl、Re、Ti、Na2CO3)0.5％；粘結(jié)劑(還氫樹(shù)脂，水玻璃)2％
2．制造方法其特征在于a．各原料粒度在1毫米以下，并對(duì)其加以表面處理，使物料露出新鮮表面。b．原料按一定比例配好后，用混料機(jī)將其混勻。c．用專用壓坯機(jī)，壓力在1200kg/cm2的條件下將混合的物料壓制成圓柱坯。d．壓制成坯后，圓柱坯的比重大于3.0g/cm3。e．把壓制好的圓柱坯送到干燥室中，在溫度150℃-200℃的條件下燒結(jié)10小時(shí)便成為合格品。f．以此成型方法及采用添加劑生產(chǎn)的系列復(fù)合增碳合金塊產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明是一種新型的復(fù)合碳鐵鋇鋁合金塊及其生產(chǎn)方法。該產(chǎn)品是采用經(jīng)破碎到一定粒度的鐵粉、碳粉、鋁粉、鋇粉配入添加劑和粘結(jié)劑經(jīng)混料、壓坯和燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的。其適用于冶金工藝煉鋼過(guò)程中代替碳芯線微調(diào)碳、增碳及脫氧。新穎的復(fù)合碳鐵鋇鋁合金塊原材料來(lái)源廣泛,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低,微調(diào)碳、增碳脫氧效果好,使用過(guò)程中污染小,穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)C22C33/02GK1298032SQ9912519
公開(kāi)日2001年6月6日 申請(qǐng)日期1999年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月1日
發(fā)明者王金忠, 王嵩, 王峰, 李寶清, 王屹 申請(qǐng)人:王金忠, 王嵩, 王峰