專利名稱：雙腔式滾筒鋼渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理鋼渣的裝置，特別是一種滾筒式鋼渣處理裝置。
眾所周知，液態(tài)鋼渣是煉鋼過(guò)程的必然產(chǎn)物，按煉鋼設(shè)備分有電爐渣、平爐渣、轉(zhuǎn)爐渣等。按渣的流動(dòng)性依次分為A、B、C、D渣。由于轉(zhuǎn)爐渣占整個(gè)渣量的80％，因而鋼渣處理一般指的是轉(zhuǎn)爐渣的處理。對(duì)液渣處理要求盡快排渣，維持正常煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏；?；撛⑹怪阅芊€(wěn)定；污染小?，F(xiàn)有處理液渣方法有①棄渣方法鋼渣倒入渣罐冷卻后直接運(yùn)至渣場(chǎng)拋棄，此法工藝簡(jiǎn)單，但侵占用土地，污染環(huán)境。②熱潑法在渣高溫可碎時(shí)，以水噴渣而使渣破裂成塊，此法排渣快，但需大型裝載、挖掘和破碎機(jī)械。③盤潑碎冷法將液渣倒在淺盤內(nèi)，間斷定量水促其急冷碎裂、翻盤，用排渣車運(yùn)至水池降溫，此法布局緊湊，機(jī)械化自動(dòng)化高，粉塵少，但工藝復(fù)雜，環(huán)節(jié)多，投資大。④風(fēng)碎法用壓縮空氣沖擊高溫液渣碎?；涔に噺?fù)雜，綜合效益不明顯，尚處探討完善階段。⑤水碎法以壓力水沖擊液渣而?；禍?，此法要求熔渣流動(dòng)性好，但轉(zhuǎn)爐熔渣流動(dòng)性較差，易發(fā)生爆炸事故。⑥悶渣法在紅熱渣上均勻適量灑水，促使其渣粉化，此法適用于高堿度鋼渣，粉渣利用價(jià)值較低。⑦激冷法固態(tài)紅熱鋼渣用水強(qiáng)冷或浸泡，使其出現(xiàn)裂紋，便于加工破碎，此法僅適用于固態(tài)紅熱鋼渣。上列各種鋼渣處理方法均有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn)和局限性。
俄羅斯1985年專利公報(bào)蘇N1528755和1990年專利公報(bào)蘇N1678792公開(kāi)滾筒法處理液態(tài)鋼渣方法。它是采用傳統(tǒng)球磨機(jī)原理，通過(guò)局部充填鋼球的鼠籠式滾筒處理液態(tài)鋼渣。原球磨機(jī)是處理礦石等“冷料”，而該滾筒渣處理裝置是處理熔態(tài)鋼渣“熱料”。其結(jié)構(gòu)是一個(gè)鼠籠式滾筒端部固定連接大齒輪，而與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小齒輪嚙合帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒內(nèi)腔部分填充鋼球，滾筒的開(kāi)口端有固定端壁滑動(dòng)配合，固定端壁有開(kāi)口，液態(tài)渣通過(guò)一個(gè)溜槽從固定端壁開(kāi)口導(dǎo)入滾筒內(nèi)，固定端壁上裝有金屬球冷卻裝置，在滾筒的旋轉(zhuǎn)下，筒中滾動(dòng)的鋼球破碎已固化的渣，渣從鼠籠式滾筒的篦條縫落下。此滾筒法處理裝置，處于世界先進(jìn)水平，但由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，仍處于實(shí)驗(yàn)室階段。其存在的問(wèn)題是①由于進(jìn)料采用溜槽進(jìn)料，渣流會(huì)很快把進(jìn)料溜槽凝結(jié)堵塞而不能處理，所以僅適用于流動(dòng)性好的A渣處理，對(duì)B渣已難處理，對(duì)于流動(dòng)性差的C、D渣就更不能處理了。正如上述，鋼渣80％是轉(zhuǎn)爐渣，轉(zhuǎn)爐渣的流動(dòng)性較差，則難以用這種裝置處理，因而使其難以具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。②溜槽通流量小，生產(chǎn)能力難以達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)要求。③溜槽在液渣高溫作用下，極易損壞，常須整修更換，影響生產(chǎn)。④滾筒的篦條受力環(huán)境惡劣、易斷裂。⑤固定端壁高溫受熱和受力，易變形損壞。⑥滾筒與固定端壁之間易因固定端壁變形而卡死。⑦采用鋼球二次冷卻鋼渣，使?jié)L筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)和固定端壁結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。⑧滾筒端部大齒輪受傳熱而在較高溫度下工作，影響其使用奉命。
本發(fā)明的目的在于提供一種雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，既具有原滾筒鋼渣處理裝置的流程短、低能耗、環(huán)保佳的優(yōu)點(diǎn)，又能克服原滾筒鋼渣處理裝置存在的問(wèn)題，適用于轉(zhuǎn)爐渣的處理。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)一樣包含有腔內(nèi)部分填充鋼球的鼠籠式滾筒，滾筒端部固定連接大齒輪。其特征在于有兩個(gè)滾筒以同一軸線而其開(kāi)口相對(duì)安置；兩個(gè)滾筒的開(kāi)口之間有一個(gè)固定安置的帶有固定圈的楔型分流塊，楔型分流塊的兩側(cè)面分別與兩個(gè)滾筒開(kāi)口端面滑動(dòng)配合，固定圈與滾筒開(kāi)口端滑動(dòng)配合而封蓋兩個(gè)滾筒之間的空隙，固定圈上方有開(kāi)口，對(duì)準(zhǔn)固定圈開(kāi)口上方固定一個(gè)漏斗。這樣，鋼渣對(duì)滾筒進(jìn)料是垂直進(jìn)料，以后由楔形分流塊的分流而流入兩個(gè)滾筒內(nèi)，則不會(huì)出現(xiàn)鋼渣滯留在溜槽而凝結(jié)堵塞現(xiàn)象，從而可以處理流動(dòng)性不同的A、B、C、D渣，適用于處理轉(zhuǎn)爐渣。
楔形分流塊的固定圈可以設(shè)計(jì)為其內(nèi)徑與滾筒開(kāi)口內(nèi)徑相同，固定圈兩端面與兩個(gè)滾筒開(kāi)口端面滑動(dòng)配合。也可以設(shè)計(jì)為固定圈的寬度略大于兩個(gè)滾筒開(kāi)口之間的間距，固定圈內(nèi)徑與滾筒開(kāi)口端外徑滑動(dòng)配合。
滾筒端面可設(shè)計(jì)有水冷箱體，水冷箱體與大齒輪固定連接。這樣可改善大齒輪的工作條件，延長(zhǎng)使用壽命，亦有助于對(duì)滾筒內(nèi)鋼球和鋼渣的冷卻。楔形分流塊有通水冷卻的內(nèi)空腔，改善楔形分流塊工作條件，延長(zhǎng)使用壽命，亦有助于鋼渣和鋼球的冷卻。對(duì)鋼球和鋼渣采用一次直接水冷卻，即設(shè)計(jì)為有從楔形分流塊固定圈引入而伸張?jiān)趦蓚€(gè)滾筒內(nèi)腔上部的噴淋管，對(duì)鋼球和鋼渣冷卻效果好，同時(shí)也改善滾筒篦條的工作條件。
本發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的突出特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明采用兩個(gè)鼠籠式滾筒和帶固定圈的楔形分流塊，不但使生產(chǎn)率增加一倍，而更為重要的是去除易堵塞和損壞的溜槽，改斜溜槽進(jìn)料為垂直進(jìn)料，不會(huì)出現(xiàn)液渣在溜槽滯留現(xiàn)象，可以處理不同流動(dòng)性的液渣，尤其能處理流動(dòng)性差的轉(zhuǎn)爐渣，使其成為實(shí)用的鋼渣處理裝置，而確實(shí)具有流程短、耗能低、環(huán)保佳的鋼渣處理裝置；由于滾筒端部通過(guò)水冷箱體固定連接大齒輪，而且楔形分流塊亦有水冷內(nèi)腔，消除了過(guò)熱部件，提高整體裝置使用壽命；鋼球和鋼渣通過(guò)噴淋管一次冷卻，效果好，亦改善滾筒篦條的工作條件。
附圖的圖面說(shuō)明如下

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A-A處的剖視圖。
本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施方案是參見(jiàn)圖1和圖2，本雙腔式滾筒鋼渣處理裝置包含有腔內(nèi)部分填充鋼球6的鼠籠式滾筒9，滾筒9端部固定連接大齒輪4，大齒輪4與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小齒輪嚙合而帶動(dòng)滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)。有兩個(gè)滾筒9以同一軸線而其開(kāi)口相對(duì)安置；兩個(gè)滾筒9的開(kāi)口之間有一個(gè)固定安置的帶有固定圈11的楔形分流塊5，楔形分流塊5的兩側(cè)面分別與兩個(gè)滾筒9開(kāi)口端面滑動(dòng)配合，固定圈11的內(nèi)徑與滾筒9開(kāi)口內(nèi)徑相同，固定圈11兩端面與兩個(gè)滾筒9開(kāi)口端面滑動(dòng)配合，從而封蓋兩個(gè)滾筒9開(kāi)口之間的空隙；固定圈11上方有開(kāi)口12，對(duì)準(zhǔn)固定圈11開(kāi)口12上方固定一個(gè)漏斗2。固定圈11兩端面與兩個(gè)滾筒9開(kāi)口端面之間還可以裝有密封裝置，則能更有效防止漏渣漏水。滾筒9端面有水冷箱體10，通過(guò)水冷箱體10與大齒輪4固定連接，避免大齒輪10受高溫傳熱。楔形分流塊5有通水冷卻的內(nèi)空腔，防止楔形分流塊5過(guò)熱損壞。有從楔形分流塊5固定圈11引入而伸張?jiān)趦蓚€(gè)滾筒9內(nèi)腔上部的噴淋管13，對(duì)鋼球6和鋼渣直接冷卻。水冷箱體10和滾筒9開(kāi)口端部的外圓上套裝著托圈裝置3，每個(gè)托圈裝置3下方由托輪裝置7滾動(dòng)支承。兩個(gè)滾筒9的下方各有一個(gè)渣料收集裝置8，而上方各有一個(gè)排風(fēng)罩1。滾筒9的篦條14的間距是鋼球6直徑的0.6～0.8，使被磨碎的渣?？梢酝ㄟ^(guò)此間距而落入渣料收集裝置8，而鋼球6不會(huì)從此間距掉落下來(lái)。渣料溶入渣料收集裝置中含有一定量的水而對(duì)渣料再次冷卻。
權(quán)利要求
1.一種雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，包括腔內(nèi)部分填充鋼球(6)的鼠籠式滾筒(9)，滾筒(9)端部固定連接大齒輪(4)，其特征在于有兩個(gè)滾筒(9)以同一軸線而其開(kāi)口相對(duì)安置；兩個(gè)滾筒(9)的開(kāi)口之間有一個(gè)固定安置的帶有固定圈(11)的楔形分流塊(5)，分流塊(5)的兩側(cè)面分別與兩個(gè)滾筒(9)開(kāi)口端面滑動(dòng)配合，固定圈(11)與滾筒(9)開(kāi)口端滑動(dòng)配合而封蓋兩個(gè)滾筒(9)開(kāi)口之間的空隙，固定圈(11)上方有開(kāi)口(12)，對(duì)準(zhǔn)固定圈(11)開(kāi)口(12)上方固定一個(gè)漏斗(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于楔形分流塊(5)的固定圈(11)的內(nèi)徑與滾筒(9)開(kāi)口內(nèi)徑相同，固定圈(11)兩端面與兩個(gè)滾筒(9)開(kāi)口端面滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于楔形分流塊(5)的固定圈(11)的寬度略大于兩個(gè)滾筒(9)開(kāi)口之間的間距，固定圈(11)內(nèi)徑與滾筒(9)開(kāi)口端外徑滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于滾筒(9)端面有水冷箱體(10)，水冷箱體(10)與大齒輪(4)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3、所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于楔形分流塊(5)有通水冷卻的內(nèi)空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于從楔形分流塊(5)固定圈(11)引入而伸張?jiān)趦蓚€(gè)滾筒(9)內(nèi)腔上部的噴淋管(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于水冷箱體(10)和滾筒(9)開(kāi)口端部的外圓上均套裝著托圈裝置(3)，每個(gè)托圈裝置(3)下方由托輪裝置(7)滾動(dòng)支承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置，其特征在于兩個(gè)滾筒(9)的下方各有一個(gè)渣料收集裝置(8)，而上方各有一個(gè)排風(fēng)罩(1)。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于處理鋼渣的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置。它包含有腔內(nèi)部分填充鋼球的鼠籠式滾筒,滾筒端部固定連接大齒輪,有兩個(gè)滾筒以同一軸線而其開(kāi)口相對(duì)安置;兩個(gè)滾筒的開(kāi)口之間有一個(gè)固定安置的帶有固定圈的楔型分流塊,楔型分流塊的兩側(cè)分別與兩個(gè)滾筒開(kāi)口端面滑動(dòng)配合,固定圈與滾筒開(kāi)口端滑動(dòng)配合而封蓋兩個(gè)滾筒開(kāi)口之間的空隙,固定圈上方有開(kāi)口,對(duì)準(zhǔn)固定圈開(kāi)口上方固定一個(gè)漏斗。本發(fā)明能處理不同流動(dòng)性的液渣,尤其能處理流動(dòng)性差的轉(zhuǎn)爐渣,并能提高整體裝置使用壽命,具有流程短、能耗低、環(huán)保佳的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B3/06GK1257932SQ9912701
公開(kāi)日2000年6月28日 申請(qǐng)日期1999年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月29日
發(fā)明者肖永力 申請(qǐng)人:上海寶鋼集團(tuán)公司