專利名稱：熔煉球墨鑄鐵用球化劑的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄鐵熔煉用材料，特別是熔煉球墨鑄鐵用的球化劑。
在工業(yè)中被廣泛應用的球墨鑄鐵，在其熔煉澆注前對鐵水進行球化處理的方法有兩種一種是采用純鎂處理，此方法由于使用設備復雜及安全上的問題應用較少；另一種是采用散粒狀鎂合金沖入法處理。后一種方法往往是在鐵水包底部筑一道“堤壩”，將散粒狀球化劑放在“堤壩”的一側，上面再覆蓋硅鐵粒粉、鐵屑或珍珠巖和草灰等集渣劑。也有的將球化劑放入鐵水包底部的坑中，還有的就簡單的放在鐵水包的一角上。為了緩熔，再在球化劑上面蓋上薄鐵板等。上述這些方法的一個共同缺點是，散粒狀球化劑，受鐵水溫度高低、球化劑覆蓋是否合理以及球化劑搗實后疏密程度不一等多種因素影響，在處理過程中鐵水與球化劑形成層狀反應，甚至出現(xiàn)深層次的同時反應，造成鐵水劇烈沸騰。有時也會出現(xiàn)一時不反應，過一會又突然反應而發(fā)生鐵水爆炸事故，不但鐵水飛濺傷人，而且大量鎂煙跑掉。這樣即造成鎂在鐵水中的殘留量大幅下降，鐵水球化不良，甚至成為廢品，又會污染了環(huán)境。
本實用新型的目的在于提供一種在將鐵水進行球化處理時，鐵水與球化劑反應比現(xiàn)有技術更穩(wěn)定、安全、球化劑加入量較少且球化效果好并可減少空氣污染的熔煉球墨鑄鐵用球化劑。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的即熔煉球墨鑄鐵用的球化劑為整體外形，并且在整體外形的球化劑表面附有緩熔材料。
當然也可采用熔煉球墨鑄鐵用的球化劑為整體外形，并且在整體外形球化劑表面熔附有緩熔材料。
由于采用了本實用新型這種表面附有緩熔材料的整體外形球化劑，不僅使工人簡化了處理球墨鑄鐵的操作，而且使鐵水與球化劑反應平穩(wěn)、安全、鎂煙跑逸很少，球化效果好。更避免了鐵水過度沸騰和爆炸事故。又由于鎂煙跑逸很少球化劑加入量可減少，從而鐵水降溫小。也減少了鑄件夾渣、氣孔等缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。由于鎂煙外逸少，還大大減輕了空氣污染。
下面結合實施例附圖進一步詳述本實用新型


圖1本實用新型的棒型結構示意圖圖2本實用新型的三棱型結構示意圖圖3本實用新型的彎棒型結構示意圖圖4本實用新型具有熔附緩熔材料的結構示意圖圖5應用本實用新型進行鐵水處理時鐵水包內(nèi)布置示意圖如
圖1所示整體固定外形球化劑—棒型球化劑1的外表面涂有緩熔材料-硅溶膠2。除此之外如圖2、3所示整體固定外形球化劑1也可制成三棱型和彎棒型在球化劑1的外表面再涂附有硅溶膠2。作為整體固定外形球化劑1也可制成板型、半圓型等等。而緩熔材料2也可采用涂敷水玻璃或普通粘土也可采用草板紙或薄金屬包裝也可使用涂敷有機粘結劑等。
如圖4所示也可采用在球化劑1的表面熔附有緩熔材料-硅鐵合金2，這時則在球化劑1和緩熔材料2之間出現(xiàn)球化劑1和緩熔材料2的共熔區(qū)5。熔附的緩熔材料2也可為硅鈣合金、硅銅合金等。
為了得到具有特殊性能的球墨鑄鐵，還可在緩熔材料2中添加脫氣劑，脫硫劑，孕育劑和一些合金元素。
另外緩熔材料2的厚度是可由球化劑1的一端向另一端逐漸加厚，需先熔化的表面可少涂敷或熔附緩熔材料2，也可只在整體球化劑1的部分表面附有緩熔材料2，如在球化劑1的一個端面不涂敷硅溶膠2。當然也可讓緩熔材料2均勻附在球化劑1的表面。
為了防止球化劑1在鐵水中上浮，如圖5所示，可在鐵水包3的底部固裝棚式裝置6，將球化劑1放入其中，且盡量使棚式裝置6的寬度小于球化劑1的長度。也可采用其他方式防止球化劑1在鐵水中上浮。
權利要求1.一種熔煉球墨鑄鐵用球化劑，其特點在于所述的球化劑為整體外形，且其表面附有緩熔材料。
2.一種熔煉球墨鑄鐵用球化劑，其特點在于所述的球化劑為整體外形，且其表面熔附有緩熔材料。
專利摘要本實用新型涉及一種熔煉球墨鑄鐵用的球化劑。其特點為將熔煉球墨鑄鐵用的球化劑制成整體外形,并在這整體外形的球化劑表面附有緩熔材料或熔附有緩熔材料。從而解決了采用散粒狀鎂合金沖入法帶來的在處理鐵水中,鐵水與球化劑反應不穩(wěn)定所造成的鎂煙跑掉、鐵水爆炸、鐵水球化不良和污染環(huán)境等問題。
文檔編號C22C33/08GK2365230SQ9920324
公開日2000年2月23日 申請日期1999年2月11日 優(yōu)先權日1999年2月11日
發(fā)明者仉群中 申請人:仉群中