專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁(銅)桿連鑄連軋用結(jié)晶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁(銅)桿連鑄連軋用結(jié)晶輪，它屬于一種冶金、電線(xiàn)電纜行業(yè)鋁(銅)桿連鑄連軋?jiān)O(shè)備中用的結(jié)晶輪。
目前鋁(銅)桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備中的關(guān)鍵零件——結(jié)晶輪是用高純度銅制成的帶有凹形鑄槽(習(xí)慣上稱(chēng)為“鑄槽”)的圓環(huán)形輪。它通過(guò)鑄槽外部循環(huán)水的冷卻作用，將流入鑄槽內(nèi)的高溫液態(tài)金屬冷卻、結(jié)晶、凝固，隨著結(jié)晶輪不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鑄成連續(xù)線(xiàn)錠，送入連軋機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄連軋。由于目前結(jié)晶輪的斷面形狀為“M”型，強(qiáng)度不足，抗疲勞變形能力差，在使用中極易產(chǎn)生軸向變形造成脫錠困難，繼而產(chǎn)生裂縫報(bào)廢。因此其存在著使用壽命短，生產(chǎn)費(fèi)用高和產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷。
本實(shí)用新型的目的是提供一種斷面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)費(fèi)用低且產(chǎn)品質(zhì)量好的鋁(銅)桿連鑄連軋用結(jié)晶輪。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的該結(jié)晶輪由高純度銅制成帶有凹形鑄槽的圓環(huán)形輪，其中鑄槽的V形底部的角度為120-180°，在結(jié)晶輪的外側(cè)面設(shè)有導(dǎo)熱溝槽，在結(jié)晶輪鑄槽的外側(cè)面也設(shè)有導(dǎo)熱溝槽。
上述導(dǎo)熱溝槽的形狀可以是點(diǎn)狀、斷續(xù)片狀或圓環(huán)形。上述結(jié)晶輪的外側(cè)面的導(dǎo)熱溝槽的間距和深度為2-6毫米，結(jié)晶輪鑄槽的外側(cè)面的導(dǎo)熱溝槽的間距和深度為5-15毫米。
上述導(dǎo)熱溝槽在結(jié)晶輪的外側(cè)面和在結(jié)晶輪鑄槽的外側(cè)面可以同時(shí)設(shè)置，也可以單獨(dú)設(shè)置。
由金屬學(xué)理論可知，鋁銅金屬液體在凝固結(jié)晶過(guò)程中，適當(dāng)加快冷卻速度可獲得內(nèi)部組織均勻、晶粒細(xì)化、高質(zhì)量的鑄造錠坯。本實(shí)用新型采用的結(jié)晶輪內(nèi)外表面增加了散熱面積，大大改善了傳熱效果，從而加快了液態(tài)金屬的冷卻速度，同時(shí)由于自身強(qiáng)度的提高，抗疲勞變形能力增強(qiáng)，減少了鑄錠廢品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率也提高了5-10％。降低了生產(chǎn)費(fèi)用。
本實(shí)用新型結(jié)晶輪的使用壽命比背景技術(shù)結(jié)晶輪的使用壽命可提高三倍以上。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1中“A”處的局部放大圖。
如
圖1、圖2和圖3所示，該實(shí)施例中的結(jié)晶輪由高純度銅制成帶有凹型鑄槽1的圓環(huán)形輪2，鑄槽1的V形底部的角度α為156°，在結(jié)晶輪2的兩外側(cè)面3設(shè)有5道圓環(huán)形的導(dǎo)熱溝槽4，其間距t1為4毫米，深度h1為2.5毫米；在圓環(huán)形結(jié)晶輪鑄槽1的外側(cè)面5也設(shè)有7道圓環(huán)形的導(dǎo)熱溝槽4，其間距t為9毫米，深度h為8毫米。
上述鑄槽的V形底部的角度還可以在120-180°之間選取。上述結(jié)晶輪的外側(cè)面的導(dǎo)熱溝槽的間距t1和深度h1還可以在2-6毫米之間選取，結(jié)晶輪鑄槽的外側(cè)面的導(dǎo)熱溝槽的間距t和深度h還可以在5-15毫米之間選取。
上述導(dǎo)熱溝槽4在結(jié)晶輪的外側(cè)面和在結(jié)晶輪鑄槽的外側(cè)面可以同時(shí)設(shè)置，也可以單獨(dú)設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種鋁(銅)桿連鑄連軋用結(jié)晶輪，它由高純度銅制成帶有凹形鑄槽的圓環(huán)形輪，其特征在于鑄槽的V形底部的角度為120-180°，在結(jié)晶輪的外側(cè)面設(shè)有導(dǎo)熱溝槽，在結(jié)晶輪的鑄槽的外側(cè)面也設(shè)有導(dǎo)熱溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁(銅)桿連鑄連軋用結(jié)晶輪，其特征在于所述導(dǎo)熱溝槽的形狀為點(diǎn)狀、斷續(xù)片狀或圓環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁(銅)桿連鑄連軋用結(jié)晶輪，其特征在于所述結(jié)晶輪的外側(cè)面的導(dǎo)熱溝槽的間距和深度為2-6毫米，結(jié)晶輪鑄槽的外側(cè)面的導(dǎo)熱溝槽的間距和深度為5-15毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁(銅)桿連鑄連軋用結(jié)晶輪，其特征在于所述導(dǎo)熱溝槽在結(jié)晶輪的外側(cè)面和在結(jié)晶輪鑄槽的外側(cè)面可以同時(shí)設(shè)置，也可以單獨(dú)設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁(銅)桿連鑄連軋用結(jié)晶輪,該結(jié)晶輪由高純度銅制成帶有凹形鑄槽的圓環(huán)形輪,其中鑄槽的V形底部的角度為120—180°,在結(jié)晶輪的外側(cè)面設(shè)有導(dǎo)熱溝槽,在結(jié)晶輪鑄槽的外側(cè)面也設(shè)有導(dǎo)熱溝槽。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、變形小、傳熱效果好和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/06GK2374291SQ9921286
公開(kāi)日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1999年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月4日
發(fā)明者康瑾 申請(qǐng)人:康瑾