專利名稱：一種澆鑄鐵球用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鑄造用鑄模，特別是一種澆鑄鐵球用模具。
目前，球磨機(jī)使用的鑄鐵球大都是用沖天爐熔化鐵水，通過模具澆鑄而成。現(xiàn)有使用的模具大部分是用硅砂通過模板制成的砂?！，F(xiàn)場使用砂模存在三個(gè)缺點(diǎn)一是砂模只能一次性使用，導(dǎo)致生產(chǎn)中模具消耗費(fèi)用高，對(duì)降低產(chǎn)品成本不利。二是由于砂模中澆口(包括內(nèi)澆口)、冒口中鐵水所占比例較大，使鐵水利用率較低，一般只能在50％左右，其余50％鐵水冷凝脫模后需重新回爐，導(dǎo)致生產(chǎn)中能源消耗高。三是因砂模強(qiáng)度低，澆鑄中有時(shí)砂粒脫落，使鑄出的鐵球產(chǎn)生夾渣和“咬肉”(即球表面缺損)現(xiàn)象；另外，因該模具澆口無保溫措施，澆口鐵水較球部鐵水往往提早冷凝，使鑄出的鐵球因補(bǔ)縮不足形成鐵球縮松，硬度降低，二者均造成鐵球產(chǎn)品質(zhì)量低，廢品率有時(shí)高達(dá)5％。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)提供一種可多次使用、鐵水利用率較高、澆鑄的鐵球質(zhì)量好的澆鑄鐵球用模具。
本實(shí)用新型提供的模具采用金屬結(jié)構(gòu)，它是由鑄鐵制做的可上下對(duì)接成球形空腔的上模和下模組成，其中上模中央有澆口，澆口內(nèi)壁上有由保溫耐火材料制成的保溫套。
制做保溫套使用的保溫耐火材料最好選用由電廠灰中提取出的漂珠，其次也可用硅砂。
本實(shí)用新型提供的模具，僅所占費(fèi)用較低的保溫套為一次性使用，而上下模因由金屬鑄鐵制成，強(qiáng)度高，可反復(fù)多次使用，最高可使用上萬次，這就使生產(chǎn)中的模具費(fèi)用大大降低，較使用砂?？山档?0％以上。該模具由于澆口和冒口合一，成球鐵水占的比例提高，鐵水利用率可提高到80％，由于減少了回爐鐵的數(shù)量，相應(yīng)也就減少了生產(chǎn)中的能源消耗。由于鐵模不存在脫落現(xiàn)象，加之該模具澆口帶有保溫套，使鐵水不易提早冷凝，故克服了鑄鐵球的夾渣、“咬肉”和縮松現(xiàn)象，提高了鐵球的質(zhì)量，廢品率可降到2％以下。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。
附圖所示為本實(shí)用新型的剖視圖。
參照附圖，本實(shí)用新型提供的澆鑄鐵球用模具，其上模3和下模5均由加入一定耐高溫成份的鑄鐵制成，內(nèi)部各呈半球形，相互對(duì)接后形成與澆鑄的鐵球形狀相同的球形空腔4。在上模的中央部位，開設(shè)澆口2，在澆口內(nèi)壁上套入由保溫耐火材料制做的保溫套1。該保溫套用電廠灰中提取的漂珠通過模具搗制，經(jīng)烘干制成。保溫套的底部帶有向內(nèi)突出的環(huán)形易切角，使脫模后澆口鐵和鐵球易斷。
本模具尺寸可根據(jù)鑄鐵球大小設(shè)計(jì)成內(nèi)孔直徑由50mm至127mm10個(gè)規(guī)格。
權(quán)利要求1.一種澆鑄鐵球用模具，其特征在于該模具由鑄鐵制做的可上下對(duì)接成球形空腔(4)的上模(3)和下模(5)組成，所說的上模中央有澆口(2)，澆口內(nèi)壁上有由保溫耐火材料制成的保溫套(1)。
2.如權(quán)利要求1所說的模具，其特征在于所說的保溫套由電廠灰中提取出的漂珠制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種使用沖天爐澆鑄鐵球用模具,由鑄鐵制做的可上下對(duì)接成球形空腔的上模和下模組成,其中上模中央有澆口,澆口內(nèi)壁上有由保溫耐火材料制成的保溫套。該模具具有可反復(fù)多次使用;鐵水利用率較高和澆鑄鐵球質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C9/00GK2369793SQ99222699
公開日2000年3月22日 申請(qǐng)日期1999年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月29日
發(fā)明者魏加強(qiáng) 申請(qǐng)人:魏加強(qiáng)