專利名稱：網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機，屬于刮刀制造領(lǐng)域。
目前世界所有刮刀(即網(wǎng)印機印刷所使用的油墨刮刀)研磨機皆屬于半自動機型，即是在研磨時皆須有工作人員隨機操作，每次均須由人員操控進刀量，才再由砂輪自動往返研磨一次；又目前所使用的研磨輪皆是砂輪、或砂布環(huán)帶，新近才發(fā)展到使用美制的鉆石砂輪，唯因刮刀要求研磨精細，必須使用細微鉆石粉粒，而該細鉆石面砂輪每次進刀量僅只有0.1至0.2m/m，若一次進刀量過大則易造成研磨面過熱，將使刮刀本體或粉屑呈粘糊狀而影響到刮刀及砂輪研磨面品質(zhì)，然一般待修刮刀的每次研磨量又可能須0.2至10m/m，致須多次操作進刀始可完成每次的整個研磨過程，相當耗時耗人力，此乃現(xiàn)用刮刀研磨機使用上的最大困擾。再而，刮刀研磨時皆會產(chǎn)生塵屑，故刮刀研磨機上皆設(shè)有一塵屑吸收裝置，又因皆是利用砂輪左右往返來回研磨，故該砂輪馬達亦是于往復(fù)動程中隨之正反切換旋轉(zhuǎn)，而砂輪正反轉(zhuǎn)研磨時，所生塵屑的排放方向亦剛好相反，故常用塵屑吸收裝置的吸氣管是由一主吸管分為兩個側(cè)管而接至砂輪兩側(cè)邊同時吸氣，也因而使吸力分散而明顯不足，致只達約60％的塵屑吸除效果，此乃常用刮刀研磨機使用上的再一困擾。另而，刮刀研磨機上皆設(shè)有一刮刀夾持座，而該刮刀夾持座是可旋轉(zhuǎn)以調(diào)整刮刀研磨角度，然常用的刮刀夾持座角度調(diào)整皆是由工作人員用手扶持整個夾具來操作，當機種較長時(即刮刀夾持座較長)，或工作人員為女性時，則易因扶持力道不足而難以操作，也間接影響刮刀研磨角度的準確度，此乃現(xiàn)用刮刀研磨機使用上的另一困擾。
本實用新型的主要目的乃在于提供一種網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機，是于砂輪座體上設(shè)置一組由馬達驅(qū)動的上下進量微調(diào)裝置及一組由氣缸驅(qū)動的前后二段式移位裝置，再配合一特制具有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪，使砂輪座體得以利用數(shù)字控制系統(tǒng)，而可針對每一不同的待修刮刀，設(shè)定一套相配合的全自動研磨程序，供可先行較大進量的粗磨程序，并再自動移位成微進量細磨程序，藉以達成高效率的全自動研磨效果。本實用新型的再一目的乃在于提供一種刮刀夾持座角度調(diào)整裝置，是于刮刀夾持座上配置一渦桿式的角度調(diào)整裝置，而可利用一手輪的簡易轉(zhuǎn)動，使其同軸轉(zhuǎn)動的蝸桿可驅(qū)動一相配合的蝸輪轉(zhuǎn)動，使與該蝸輪軸連結(jié)的刮刀夾持座亦隨之調(diào)整角度，并再附設(shè)一角度規(guī)供目視定位，藉以達成簡易的操作效果。本實用新型的又一目的在于提供一種高效的集中吸氣裝置，是于砂輪座體上配置一自動切換式集中吸氣裝置，使其隨砂輪往復(fù)動程中于設(shè)定點處經(jīng)碰觸而自動切換成單側(cè)式集中吸氣，藉以有效吸除刮刀研磨所生的塵屑。
本實用新型的特征在于它含有設(shè)置在砂輪座體上在數(shù)控系統(tǒng)控制下使砂輪座體針對每一種待修刮刀先進行粗磨再自動移位成微進量細磨的一組由馬達驅(qū)動的上下進量微調(diào)裝置及一組由氣缸驅(qū)動的前后二段式移位裝置，具有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪，位于刮刀夾持座上用于調(diào)整刮刀夾持座角度的蝸桿式角度調(diào)整裝置以及配置在砂輪座體上可隨砂輪往復(fù)動程中有效吸除刮刀研磨所生的塵屑的自動切換式集中吸氣裝置。
所述的上下進量微調(diào)裝置是位于砂輪座體下方而配置于一調(diào)整座內(nèi)部，它含有左、右方向架置于調(diào)整座上且由馬達經(jīng)減速機構(gòu)穩(wěn)定驅(qū)動的長蝸桿，設(shè)置于帶四個導(dǎo)桿且可在導(dǎo)軌上被驅(qū)動而作左右往復(fù)滑動的導(dǎo)桿固定板上左、右對稱位置處并向上凸出于調(diào)整座上的一對微調(diào)螺桿，由各自螺合在兩微調(diào)螺桿上的一對微調(diào)螺帽，各自由下方向上穿設(shè)過調(diào)整座且固設(shè)在微調(diào)螺帽上又被長蝸桿同步驅(qū)動的一對蝸輪、各自位于蝸輪上的一對塑鋼華司和太陽螺帽共同構(gòu)成的用于在長蝸桿驅(qū)動下同步地帶動調(diào)整座沿四支導(dǎo)桿按馬達的轉(zhuǎn)向而上、下滑動的驅(qū)動砂輪座體用的精密滑動機構(gòu)。
所述的前后二段式移位裝置設(shè)置于砂輪座體下方而配置于調(diào)整座上方，它含有呈前后向排置的氣缸，架設(shè)有氣缸的氣缸固定座，固設(shè)有氣缸固定座且自身固定在調(diào)整座上的馬達調(diào)整座，上部經(jīng)座板與砂輪座體相固定連接而底部帶有可在馬達調(diào)整座上穩(wěn)定滑動從而可借助于數(shù)控系統(tǒng)來驅(qū)動砂輪座體呈前后二段式精密移位滑動的馬達滑動座。
所述的鉆石砂輪的研磨面上有前后二段不同粗細的砂面。
所述的刮刀夾持座角度調(diào)整裝置設(shè)置在刮刀固定塊的一側(cè)，它含有經(jīng)杠桿固定塊各自同軸地固定在刮刀夾持座兩側(cè)的中心軸，被中心軸從左右向穿過從而構(gòu)成刀夾體支軸承架體的盒形架，和凸露在盒形架外側(cè)面的中心軸末端同軸相連的角度規(guī)以及一個和位于盒形架內(nèi)的中心軸上的蝸輪嚙合且從前后方向穿過盒形架而在其凸露于盒形架外側(cè)的末端配置一個可用于調(diào)整刮刀夾持座即刀夾體角度的手輪的蝸桿。
所述的自動切換式集中吸氣裝置含有固定在研磨機前端面上的開關(guān)觸動桿，設(shè)置在開關(guān)觸動桿上位于研磨動程左右端的停止轉(zhuǎn)向點處用于調(diào)整位置的兩定位塊，凸設(shè)在各定位塊向中央方向側(cè)面上的換向推桿，設(shè)在開關(guān)觸動桿上可與砂輪座體左、右向同步往復(fù)滑動的換向閥連接塊，懸置在換向閥連接塊上的換向閥本體，位于換向閥本體底部的主吸管口及位于其上部左、右兩側(cè)的分支管口，位在換向閥本體上端面的以便當換向閥本體隨砂輪座體左右向往復(fù)滑動時恰可在左、右兩側(cè)停止點處頂觸換向推桿而自動切換轉(zhuǎn)向的換向閥轉(zhuǎn)臂，穿設(shè)在換向閥轉(zhuǎn)臂底端可使換向閥轉(zhuǎn)臂依其而左右向轉(zhuǎn)動的軸心以及固設(shè)在軸心下方以便當換向閥轉(zhuǎn)臂在左、右停止轉(zhuǎn)向點處分別被換向推桿推動時可作反向轉(zhuǎn)動以隔絕位于該方向上方的一分支管口以使主吸管吸力集中于另一側(cè)的分支管口上以便取得較佳吸塵效果的換向閥片。
實驗證明它可實現(xiàn)預(yù)期目的。


圖1是本實用新型構(gòu)造的前視立體示意圖；圖2是本實用新型構(gòu)造的背視立體示意圖；圖3是本實用新型的上下進量微調(diào)裝置的局部剖視立體組合示意圖；
圖4是本實用新型的上下進量微調(diào)裝置的局部立體分解示意圖；圖5是本實用新型的前后二段式移位裝置的立體分解示意圖；圖6是本實用新型的數(shù)字控制系統(tǒng)面板平面參考圖；圖7是本實用新型的刮刀夾持座角度調(diào)整裝置的立體分解示意圖；圖8是本實用新型的自動切換式集中吸氣裝置的立體分解示意圖；圖9是本實用新型的自動切換式集中吸氣裝置在去程停止端的動作參考示意圖；圖10是圖9的局部示意圖；圖11是本實用新型的自動切換式集中吸氣裝置在回程停止端的動作參考示意圖；圖12是圖11的局部示意圖。
實施例茲配合最佳實施例的圖示，將本實用新型的構(gòu)造特征及其功能詳細說明如下如圖1、2所示，本實用新型包括有一組由馬達驅(qū)動的上下進量微調(diào)裝置10、一組由氣缸驅(qū)動的前后二段式移位裝置20，一組角度調(diào)整裝置30，及一組自動切換式的集中吸氣裝置40等主體結(jié)構(gòu)，該等主體結(jié)構(gòu)是相互配合而設(shè)置于一可穩(wěn)固置于地面的機臺上(因與常用機臺類似故圖中未示)，另于機臺上適當位置處可設(shè)置以數(shù)字控制系統(tǒng)面板50供工作人員操作，其中請參閱圖1至4所示，上下進量微調(diào)裝置10是設(shè)于砂輪座體A下方而配置于一調(diào)整座B內(nèi)部，包括有一呈左右向排置的馬達11，經(jīng)一減速機而傳動一長蝸桿12，長蝸桿12是架置于調(diào)整座B上而可穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，而調(diào)整座B是套設(shè)在四支導(dǎo)桿B1上而可上下滑動，而四支導(dǎo)桿B1是固設(shè)于導(dǎo)桿固定板B2上并向上凸出于調(diào)整座B上，而導(dǎo)桿固定板B2是可在導(dǎo)軌B3上被驅(qū)動而左右往復(fù)滑動；又導(dǎo)桿固定板B2上的對稱位置處固設(shè)有兩微調(diào)螺桿13并向上凸出于調(diào)整座B上，兩微調(diào)螺桿13上各螺合有一微調(diào)螺帽14，而微調(diào)螺帽14上固設(shè)一蝸輪15，并由下方向上穿設(shè)過調(diào)整座B，而各再與一塑鋼華司16及太陽螺帽17組立成一體，而其中對稱設(shè)立的兩蝸輪15是同時與長蝸桿12配合而被同步驅(qū)動，則由微調(diào)螺帽14、蝸輪15、塑鋼華司16及太陽螺帽17所組立成兩分別個體即隨之在兩微調(diào)螺桿13上同部螺轉(zhuǎn)，而因兩微調(diào)螺桿13是固設(shè)于導(dǎo)桿固定板B2而不動，致反使同步螺轉(zhuǎn)的兩分別個體帶動調(diào)整座B順沿四支導(dǎo)桿B1而可上下滑動，而其向上或向下滑動方向端視馬達11對長蝸桿12的正反轉(zhuǎn)控制；換言之，藉由上下進量微調(diào)裝置10，而得以利用數(shù)字控制系統(tǒng)來驅(qū)動砂輪座體A呈上下定動程的精密滑動；請再參閱圖1、2、5所示，前后二段式移位裝置20是設(shè)于砂輪座體A下方而配置于調(diào)整座B上方，包括有一呈前后向排置的超薄氣缸21，而架設(shè)于氣缸固定座22上，氣缸固定座22則固設(shè)于馬達調(diào)整座23上，而馬達調(diào)整座23是固設(shè)于調(diào)整座B上，而馬達調(diào)整座23上藉一組前后向?qū)к?4而與一馬達滑動座25連接，則藉氣缸21可驅(qū)動馬達滑動座25在馬達調(diào)整座23上穩(wěn)定滑動；而馬達滑動座25上經(jīng)座板26固以砂輪座體A中的馬達A1，使砂輪座體A可由氣缸21驅(qū)動而在馬達調(diào)整座23上穩(wěn)定滑動，換言之，藉由前后二段式移位裝置20，而得以利用數(shù)字控制系統(tǒng)來驅(qū)動砂輪座體A呈前后二段式的精密移位滑動。
使用時，砂輪座體A即可藉由馬達11驅(qū)動的上下進量微調(diào)裝置10及由氣缸21驅(qū)動的前后二段式移位裝置20，再配合一特制具有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪60，使砂輪座體A得以利用數(shù)字控制系統(tǒng)，而達成高效率的自動研磨效果，而因采用數(shù)字控制系統(tǒng)，故可選定一端為啟始端，并設(shè)定在啟始端處作上下進刀控制及前后移位控制，而每次研磨過程包括去回共兩段行程，且去回行程中鉆石砂輪60的旋轉(zhuǎn)亦反向，其控制程序如下開始時先選用粗磨，因鉆石砂輪60的粗砂面61較粗，可研磨進刀量達0.5m/m而不會發(fā)熱或刮刀磨后塵屑會粘湖，則可于數(shù)字控制系統(tǒng)面板50上，請參閱圖6所示，先依刮刀的軟硬度、材質(zhì)，而設(shè)定每次粗細研磨進刀量及粗細研磨次數(shù)，則當粗研磨程序完成后，系統(tǒng)面板50上即有信號，并直接自動進行下一行程，即藉前后二段式移位裝置20將砂輪座體A向前推送，使鉆石砂輪60上的細砂面62移位至刮刀研磨面上，并再同樣地依據(jù)預(yù)先設(shè)定好的每次細研磨進刀量及細研磨次數(shù)，而繼續(xù)進行細研磨程序，則整個研磨程序全自動而無須任何人員操作，且每次粗細研磨進刀量及粗細研磨次數(shù)均以最佳方式設(shè)定，故不但可提高刮刀研磨品質(zhì)，亦有效節(jié)省人力成本。
請再參閱圖1、7所示，刮刀夾特座C中刀夾體C1的左右兩側(cè)邊上各固設(shè)一杠桿固定塊C2，杠桿固定塊C2上各再向外設(shè)有一中心軸C3，而該左右兩邊中心軸C3是位于同一轉(zhuǎn)軸上，而各中心軸C3又各穿設(shè)于一刀夾固定塊C4上，并使刀夾固定塊C4成為刀夾體C1角度轉(zhuǎn)動時的支軸承架體，而角度調(diào)整裝置30則是設(shè)于兩邊刀夾固定塊C4的一單側(cè)邊上，是連接于刀夾固定塊C4上而增設(shè)為一具有上蓋31的盒形架32，該盒形架32造型除美觀外，主要是用來填入潤滑油脂，而中心軸C3是穿過該盒形架32而形成一左右向的穩(wěn)固轉(zhuǎn)軸，并使中心軸C3末端凸露于盒形架32外側(cè)面而可與一角度規(guī)33配合，供可目視中心軸C3的旋轉(zhuǎn)角度以利于角度的調(diào)整操作；又于盒形架32內(nèi)的中心軸C3上設(shè)一蝸輪34，使其與另一前后向蝸桿35嚙合，而蝸桿35則向前延伸于外而配置一手輪36，則使用時，藉手輪36的簡易調(diào)整即可操控刮刀夾持座C的角度調(diào)整，可達成不須扶持且易于操作的實用功效。
請參閱圖2、8所示，自動切換式的集中吸氣裝置40包括有一開關(guān)觸動桿41，開關(guān)觸動桿41的左右端上各設(shè)置一可調(diào)整位置的定位塊42及43，該定位塊42及43的設(shè)定位置是依砂輪座體A實際研磨動程而調(diào)動，使其恰位于研磨動程左右(去回)端的停止轉(zhuǎn)向點處，而各定位塊42及43上向中央方向各凸設(shè)有一換向推桿421及431；又另設(shè)有一與砂輪座體A左右向同步往復(fù)滑動的換向閥連結(jié)塊44，該換向閥連結(jié)塊44上懸置有一換向閥本體45，該換向閥本體45上具有一位于底部的主吸管口451，及位于上部左右兩側(cè)的分支管口452及453，供各以通氣管而連接至抽氣泵浦46(設(shè)于機臺內(nèi))或砂輪護罩的兩側(cè)上，又換向閥本體45上端面設(shè)有一換向閥轉(zhuǎn)臂454，又換向閥轉(zhuǎn)臂454底端上穿設(shè)有軸心455，使換向閥轉(zhuǎn)臂454可依軸心455而左右向轉(zhuǎn)動，而軸心455下方固設(shè)有一換向閥片456，該換向閥片456在換向閥本體45內(nèi)轉(zhuǎn)動時，可對位于上方的一分支管口452或453予以隔絕而不通氣。使用時，如圖9至12所示，當砂輪座體A行至圖9所示右側(cè)端時，鉆石砂輪60反向旋轉(zhuǎn)而使塵屑向左排放，換向閥轉(zhuǎn)臂454亦被換向推桿421向相反的左向推動，該換向閥片456亦即朝右作反向轉(zhuǎn)動而遮住分支管口452，使主吸管口451直接只與單側(cè)一分支管口453連通，以使主吸管451吸力集中于該單側(cè)的分支管口453上，而分支管口453是連通至砂輪護罩的左側(cè)，亦即塵屑排放方向，故可達成有力而較佳的塵屑吸除效果；又當砂輪座體A行至圖9、11所示左側(cè)端時，則呈與上述右側(cè)端情況相反的動作。
在圖6中，511、512和521、522分別是粗磨次數(shù)顯示、粗磨次數(shù)按鈕和細磨次數(shù)顯示，細磨次數(shù)按鈕；531、532和541、542分別是粗磨深度顯示，粗磨深度按鈕和細磨深度顯示，細磨深度按鈕；551、552、553分別是砂輪高低位置顯示、砂輪方向位置按鈕和砂輪片轉(zhuǎn)速按鈕；56是虛擬原點，57是蜂鳴器；581、582、583分別是手動與自動切換開關(guān)、主電源開關(guān)的和啟動開關(guān)，使用時可以根據(jù)油墨刮刀的參數(shù)自行設(shè)定并在研磨過程中監(jiān)視其研磨情況。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機，含有砂輪及其座體，塵屑吸收裝置和油墨刮刀夾持座，其特征在于，它含有設(shè)置在砂輪座體上在數(shù)控系統(tǒng)控制下使砂輪座體針對每一種待修刮刀先進行粗磨再自動移位成微進量細磨的一組由馬達驅(qū)動的上下進量微調(diào)裝置及一組由氣缸驅(qū)動的前后二段式移位裝置，具有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪，位于刮刀夾持座上用于調(diào)整刮刀夾持座角度的蝸桿式角度調(diào)整裝置以及配置在砂輪座體上可隨砂輪往復(fù)動程中有效吸除刮刀研磨所生的塵屑的自動切換式集中吸氣裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的上下進量微調(diào)裝置是位于砂輪座體下方而配置于一調(diào)整座內(nèi)部，它含有左、右方向架置于調(diào)整座上且由馬達經(jīng)減速機構(gòu)穩(wěn)定驅(qū)動的長蝸桿，設(shè)置于帶四個導(dǎo)桿且可在導(dǎo)軌上被驅(qū)動而作左右往復(fù)滑動的導(dǎo)桿固定板上左、右對稱位置處并向上凸出于調(diào)整座上的一對微調(diào)螺桿，由各自螺合在兩微調(diào)螺桿上的一對微調(diào)螺帽，各自由下方向上穿設(shè)過調(diào)整座且固設(shè)在微調(diào)螺帽上又被長蝸桿同步驅(qū)動的一對蝸輪、各自位于蝸輪上的一對塑鋼華司和太陽螺帽共同構(gòu)成的用于在長蝸桿驅(qū)動下同步地帶動調(diào)整座沿四支導(dǎo)桿按馬達的轉(zhuǎn)向而上、下滑動的驅(qū)動砂輪座體用的精密滑動機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的前后二段式移位裝置設(shè)置于砂輪座體下方而配置于調(diào)整座上方，它含有呈前后向排置的氣缸，架設(shè)有氣缸的氣缸固定座，固設(shè)有氣缸固定座且自身固定在調(diào)整座上的馬達調(diào)整座，上部經(jīng)座板與砂輪座體相固定連接而底部帶有可在馬達調(diào)整座上穩(wěn)定滑動從而可借助于數(shù)控系統(tǒng)來驅(qū)動砂輪座體呈前后二段式精密移位滑動的馬達滑動座。
4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的鉆石砂輪的研磨面上有前后二段不同粗細的砂面。
5.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的刮刀夾持座角度調(diào)整裝置設(shè)置在刮刀固定塊的一側(cè)，它含有經(jīng)杠桿固定塊各自同軸地固定在刮刀夾持座兩側(cè)的中心軸，被中心軸從左右向穿過從而構(gòu)成刀夾體支軸承架體的盒形架，和凸露在盒形架外側(cè)面的中心軸末端同軸相連的角度規(guī)以及一個和位于盒形架內(nèi)的中心軸上的蝸輪嚙合且從前后方向穿過盒形架而在其凸露于盒形架外側(cè)的末端配置一個可用于調(diào)整刮刀夾持座即刀夾體角度的手輪的蝸桿。
6.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的自動切換式集中吸氣裝置含有固定在研磨機前端面上的開關(guān)觸動桿，設(shè)置在開關(guān)觸動桿上位于研磨動程左右端的停止轉(zhuǎn)向點處用于調(diào)整位置的兩定位塊，凸設(shè)在各定位塊向中央方向側(cè)面上的換向推桿，設(shè)在開關(guān)觸動桿上可與砂輪座體左、右向同步往復(fù)滑動的換向閥連接塊，懸置在換向閥連接塊上的換向閥本體，位于換向閥本體底部的主吸管口及位于其上部左、右兩側(cè)的分支管口，位在換向閥本體上端面的以便當換向閥本體隨砂輪座體左右向往復(fù)滑動時恰可在左、右兩側(cè)停止點處頂觸換向推桿而自動切換轉(zhuǎn)向的換向閥轉(zhuǎn)臂，穿設(shè)在換向閥轉(zhuǎn)臂底端可使換向閥轉(zhuǎn)臂依其而左右向轉(zhuǎn)動的軸心以及固設(shè)在軸心下方以便當換向閥轉(zhuǎn)臂在左、右停止轉(zhuǎn)向點處分別被換向推桿推動時可作反向轉(zhuǎn)動以隔絕位于該方向上方的一分支管口以使主吸管吸力集中于另一側(cè)的分支管口上以便取得較佳吸塵效果的換向閥片。
專利摘要網(wǎng)印機用油墨刮刀的全自動研磨機,屬于刮刀制造領(lǐng)域,其特征為:在砂輪座體上設(shè)置一電動式上下進量微調(diào)裝置及一氣動式前后二段移位裝置,再配合一有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪,使砂輪座體在計算機控制下先進量粗磨再自動移位成微進量細磨,以實現(xiàn)高效自動研磨;另于刮刀夾持座上配置一蝸桿式角度調(diào)整裝置,砂輪座體上配置一自動切換式集中吸氣裝置,以便隨砂輪往復(fù)動程自動切換成單側(cè)集中吸氣而有效吸除刮刀研磨所生的塵屑。
文檔編號B24B19/00GK2398054SQ9925384
公開日2000年9月27日 申請日期1999年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月9日
發(fā)明者陳東欽 申請人:陳東欽