專利名稱：底吹氬側(cè)向供氣透氣磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種底吹氬側(cè)向供氣透氣磚，屬于鋼包底吹氬用組合型透氣磚。
現(xiàn)有技術(shù)中的透氣磚，如中國專利ZL91208067.1公開的《鋼包用整體結(jié)構(gòu)直通孔型透氣磚》，主要由截圓錐形透氣磚芯磚本體和套裝于其圓錐形外表面的座磚組成，芯磚底部表面與座磚下表面在同一平面內(nèi)。工作時，透氣磚安放在鋼包內(nèi)具有一定厚度的砌磚層上，其芯磚底部軸線位置垂直安裝有金屬供氣管，經(jīng)鋼包鐵殼的氣管開口與外部直接相通實現(xiàn)供氣。當(dāng)透氣磚芯磚自身制作隱有缺陷或因鋼包內(nèi)過度吹氣處理等原因發(fā)生漏鋼時，滲漏的鋼水將首先燒熔透氣磚金屬構(gòu)件，進(jìn)而燒損附近的鋼包外殼，造成透氣磚芯磚脫落，最終導(dǎo)致無法挽救的重大漏鋼事故。
本實用新型的目的是提供一種底吹氬側(cè)向供氣透氣磚，增加對芯磚底部的保護(hù)，從而防止因鋼水從芯磚底部滲透造成的重大漏鋼事故，提高作業(yè)安全性。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的。
一種底吹氬側(cè)向供氣透氣磚，主要由芯磚和座磚組成，芯磚的外表面為圓柱形或截圓錐形。芯磚位于座磚中，其底部封閉在座磚內(nèi)，底部表面與座磚之間具有空間形成氣室；座磚內(nèi)澆注有一彎曲的供氣管，其一端與氣室側(cè)面相通，另一端由座磚底部垂直伸出。
氣室下方座磚的厚度為100～250mm。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)論述。
附圖為本實用新型底吹氬側(cè)向供氣透氣磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型底吹氬側(cè)向供氣透氣磚，如圖所示，由芯磚1、座磚2和供氣管3組成。芯磚1的外表面為截圓錐形。芯磚1位于座磚2中，其底部封閉在座磚2內(nèi)，底部表面與座磚2之間具有的空間形成氣室4。氣室4下方座磚2的厚度為200mm。座磚2內(nèi)澆注有一彎曲的供氣管3，其一端與氣室4側(cè)面相通，另一端由座磚2底部垂直伸出。
工作時，該底吹氬側(cè)向供氣透氣磚可直接安放在鋼包鐵殼5上，供氣管3由鐵殼5的氣管開口伸出，與氣源相接實現(xiàn)吹氬供氣。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點在于由于該透氣磚其芯磚的底部封閉在座磚內(nèi)，增強(qiáng)了對芯磚底部的保護(hù)；供氣管在座磚內(nèi)是彎曲的，且鋼包鐵殼的氣管開口在水平方向上距芯磚有一定的距離，因此，當(dāng)芯磚內(nèi)部滲鋼時，因其下部有整體座磚阻擋，鋼水只能沿供氣管流動，最終凝固在彎曲的供氣官內(nèi)，至多有少量的鋼水由供氣管中漏出，從而徹底避免了因透氣磚原因造成的重大漏鋼事故的發(fā)生，提高了作業(yè)的安全性。同時，解除了透氣磚使用過程中必須的芯磚殘磚厚度判斷負(fù)擔(dān)。另外，由于采用本發(fā)明透氣磚可以取消芯磚殘厚預(yù)留要求，直接增加了100～200mm的芯磚使用長度，可減少耐材消耗，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種底吹氬側(cè)向供氣透氣磚，主要由芯磚和座磚組成，芯磚的外表面為圓柱形或截圓錐形，其特征在于芯磚(1)位于座磚(2)中，其底部封閉在座磚(2)內(nèi)，底部表面與座磚(2)之間具有空間形成氣室(4)；座磚(2)內(nèi)澆注有一彎曲的供氣管(3)，其一端與氣室(4)側(cè)面相通，另一端由座磚(2)底部垂直伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹氬側(cè)向供氣透氣磚，其特征在于所述氣室(4)下方座磚(2)的厚度為100～250mm。
專利摘要本實用新型公開了一種底吹氬側(cè)向供氣透氣磚,屬于鋼包底吹氬用組合型透氣磚。芯磚(1)位于座磚(2)中,其底部封閉在座磚(2)內(nèi),底部表面與座磚(2)之間具有空間形成氣室(4);座磚(2)內(nèi)澆注有一彎曲的供氣管(3),其一端與氣室(4)側(cè)面相通,另一端由座磚(2)底部垂直伸出。該透氣磚增加了對芯磚底部的保護(hù),從而能夠有效防止因鋼水從芯磚底部滲透造成的重大漏鋼事故,提高了作業(yè)安全性。
文檔編號B22D41/02GK2404614SQ99255290
公開日2000年11月8日 申請日期1999年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月30日
發(fā)明者趙明, 謝夢芹 申請人:上海寶鋼集團(tuán)公司