一種用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及兩輥斜軋穿孔機(jī)所用的導(dǎo)板的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼材質(zhì)的特點(diǎn)是變形抗力大，粘性大。用穿孔機(jī)生產(chǎn)不銹鋼毛管時，實(shí)心坯料加熱后，經(jīng)穿孔機(jī)穿出空心的毛管。其中穿孔機(jī)導(dǎo)板的主要作用是限制金屬的橫向流動，促使金屬軸向延伸。生產(chǎn)過程中坯料溫度在1150°C左右，且在孔型中是螺旋前進(jìn)的，這樣穿孔機(jī)導(dǎo)板不但要承受高溫的作用，而且還要受到嚴(yán)重的摩擦力。生產(chǎn)不銹鋼時，現(xiàn)有穿孔機(jī)導(dǎo)板存在粘鋼、磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，粘鋼不及時清理會導(dǎo)致毛管表面缺陷、磨損嚴(yán)重，從而降低導(dǎo)板的使用壽命，因此傳統(tǒng)的用于穿孔不銹鋼坯料的穿孔機(jī)導(dǎo)板，是生產(chǎn)中較為突出的易損件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝，生產(chǎn)出的導(dǎo)板兼具金屬韌性以及陶瓷光潔性，與傳統(tǒng)導(dǎo)板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的毛管的表面質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝，步驟如下:
(O制備陶瓷塊:陶瓷塊的上表面輪廓為正方形，邊長為8-22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為10-24mm，高度為16_23mm，使陶瓷塊上表面的曲線度與導(dǎo)板基體的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導(dǎo)板成型模具:按照導(dǎo)板基體的形狀加工出導(dǎo)板成型模具；
(3)制備導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板基體的工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊之間的距離為8-22mm ;將導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末均勻倒入導(dǎo)板成型模具中；對導(dǎo)板成型模具中的陶瓷塊和金屬粉末進(jìn)行升溫，且同時施加壓力，陶瓷塊與合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；
(5)將上述步驟制備出的導(dǎo)板進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板基體的工作弧面平滑過渡。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(I)中，陶瓷塊上表面與下表面平滑過渡，且其下表面邊長比上表面邊長大2-3mm。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(4)中，升溫的溫度為1150_1170°C。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(4)中，施加的壓力值達(dá)到50_60MPa，保壓時間為40min。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:(1)通過在導(dǎo)板基體的工作弧面上設(shè)置均勻分布的陶瓷塊，使得導(dǎo)板不僅具有金屬的韌性，而且兼?zhèn)溆刑沾傻墓鉂嵭?，大大降低了鋼管與模具的摩擦力，利于金屬的軸向延伸；(2)與傳統(tǒng)導(dǎo)板相比，降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的鋼管的表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是一種用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝制備出的導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是一種用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝制備出的導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖中:1_導(dǎo)板基體、2-陶瓷塊。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝，步驟如下:
Cl)制備陶瓷塊1:陶瓷塊I的上表面輪廓為正方形，邊長為8-22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為10-24mm，高度為16_23mm，使陶瓷塊I上表面的曲線度與導(dǎo)板基體2的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導(dǎo)板成型模具:按照導(dǎo)板基體2的形狀加工出導(dǎo)板成型模具；
(3)制備導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊I按照與導(dǎo)板基體2的工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊I之間的距離為8-22mm ;將導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末均勻倒入導(dǎo)板成型模具中；對導(dǎo)板成型模具中的陶瓷塊I和金屬粉末進(jìn)行升溫，且同時施加壓力，陶瓷塊I與合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；
(5)將上述步驟制備出的導(dǎo)板進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊I與導(dǎo)板基體2的工作弧面平滑過渡。
[0012]實(shí)施例1
用于穿孔Φ175規(guī)格不銹鋼坯料的導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟:
(1)制備陶瓷塊1:陶瓷塊I的上表面輪廓為正方形，邊長為8mm，下表面輪廓為正方形，邊長為17mm，高度為19.5mm，使陶瓷塊I上表面的曲線度與導(dǎo)板基體2的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導(dǎo)板成型模具:按照導(dǎo)板基體2的形狀加工出導(dǎo)板成型模具；
(3)制備導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊I按照與導(dǎo)板基體2的工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊I之間的距離為1mm ;將導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末均勻倒入導(dǎo)板成型模具中；對導(dǎo)板成型模具中的陶瓷塊I和金屬粉末進(jìn)行升溫，溫度達(dá)到1150-1170°C，且同時施加壓力，壓力值達(dá)到50-60MPa，保壓時間40min，陶瓷塊I與合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板； (5)將上述步驟制備出的導(dǎo)板進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊I與導(dǎo)板基體2的工作弧面平滑過渡。
[0013]實(shí)施例2
用于穿孔Φ120規(guī)格不銹鋼坯料的導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟:
(O制備陶瓷塊1:陶瓷塊I的上表面輪廓為正方形，邊長為20mm，下表面輪廓為正方形，邊長為22mm，高度為16mm，使陶瓷塊I上表面的曲線度與導(dǎo)板基體2的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導(dǎo)板成型模具:按照導(dǎo)板基體2的形狀加工出導(dǎo)板成型模具；
(3)制備導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊I按照與導(dǎo)板基體2的工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊I之間的距離為8mm ;將導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末均勻倒入導(dǎo)板成型模具中；對導(dǎo)板成型模具中的陶瓷塊I和金屬粉末進(jìn)行升溫，溫度達(dá)到1150-1170°C，且同時施加壓力，壓力值達(dá)到50-60MPa，保壓時間40min，陶瓷塊I與合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；
(5)將上述步驟制備出的導(dǎo)板進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊I與導(dǎo)板基體2的工作弧面平滑過渡。
[0014]實(shí)施例3
用于穿孔Φ220規(guī)格不銹鋼坯料的導(dǎo)板的制備工藝，主要包括以下步驟:
(O制備陶瓷塊1:陶瓷塊I的上表面輪廓為正方形，邊長為22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為24mm，高度為23mm，使陶瓷塊I上表面的曲線度與導(dǎo)板基體2的工作弧面形狀一致，下表面為平面；
(2)制備導(dǎo)板成型模具:按照導(dǎo)板基體2的形狀加工出導(dǎo)板成型模具；
(3)制備導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末；
(4)將制備好的陶瓷塊I按照與導(dǎo)板基體2的工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊I之間的距離為22mm ;將導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末均勻倒入導(dǎo)板成型模具中；對導(dǎo)板成型模具中的陶瓷塊I和金屬粉末進(jìn)行升溫，溫度達(dá)到1150-1170°C，且同時施加壓力，壓力值達(dá)到50-60MPa，保壓時間40min，陶瓷塊I與合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板；
(5)將上述步驟制備出的導(dǎo)板進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊I與導(dǎo)板基體2的工作弧面平滑過渡。
[0015]本發(fā)明通過在導(dǎo)板基體2的工作弧面上設(shè)置均勻分布的陶瓷塊1，使得導(dǎo)板不僅具有金屬的韌性，而且兼?zhèn)溆刑沾傻墓鉂嵭?，大大降低了鋼管與模具的摩擦力，利于金屬的軸向延伸。與傳統(tǒng)導(dǎo)板相比，本發(fā)明降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的鋼管的表面質(zhì)量。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于，步驟如下: (O制備陶瓷塊:陶瓷塊的上表面輪廓為正方形，邊長為8-22mm，下表面輪廓為正方形，邊長為10-24mm，高度為16_23mm，使陶瓷塊上表面的曲線度與導(dǎo)板基體的工作弧面形狀一致，下表面為平面； (2)制備導(dǎo)板成型模具:按照導(dǎo)板基體的形狀加工出導(dǎo)板成型模具； (3)制備導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末； (4)將制備好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板基體的工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置在成型模具中，保證相鄰陶瓷塊之間的距離為8-22mm ;將導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末均勻倒入導(dǎo)板成型模具中；對導(dǎo)板成型模具中的陶瓷塊和金屬粉末進(jìn)行升溫，且同時施加壓力，陶瓷塊與合金牢固結(jié)合在一起，制備出耐磨導(dǎo)板； (5)將上述步驟制備出的導(dǎo)板進(jìn)行打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板基體的工作弧面平滑過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(I)中，陶瓷塊上表面與下表面平滑過渡，且其下表面邊長比上表面邊長大2-3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，升溫的溫度為1150-1170°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，施加的壓力值達(dá)到50-60MPa，保壓時間為40min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于穿孔鋼管的導(dǎo)板的制備工藝，步驟如下：制備出相應(yīng)形狀和尺寸的陶瓷塊；制備導(dǎo)板成型模具；制備導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末；將制備好的陶瓷塊按照與導(dǎo)板基體的工作弧面形狀對應(yīng)的順序，均勻放置在成型模具中，將導(dǎo)板材質(zhì)的金屬粉末均勻倒入導(dǎo)板成型模具中；對導(dǎo)板成型模具中的陶瓷塊和金屬粉末進(jìn)行升溫，且同時施加壓力，陶瓷塊與合金牢固結(jié)合在一起，制備出導(dǎo)板；打磨、修整，保證陶瓷塊與導(dǎo)板基體的工作弧面平滑過渡。本發(fā)明制備的導(dǎo)板不僅具有金屬的韌性，而且兼?zhèn)溆刑沾傻墓鉂嵭?，大大降低了鋼管與模具的摩擦力，利于金屬的軸向延伸。與傳統(tǒng)導(dǎo)板相比，本發(fā)明降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產(chǎn)出的鋼管的表面質(zhì)量。
【IPC分類】B22F7-04
【公開號】CN104525955
【申請?zhí)枴緾N201410633301
【發(fā)明人】王錦永, 張亞彬
【申請人】新興鑄管股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月12日