一種消除鍍鋅帶鋼表面暗印的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消除鍍鋅帶鋼表面暗印的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅帶鋼表面由于鐵粉及鋅粉帖附在帶鋼表面與鋼板結(jié)合的比較緊，冷卻后顏色加深，在帶鋼表面形成暗印，噴漆后暗印處形成氣泡，影響帶鋼表面質(zhì)量，影響家電板的成材率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種消除鍍鋅帶鋼表面暗印的方法，使各種規(guī)格帶鋼表面消除暗印。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種消除鍍鋅帶鋼表面暗印的方法，具體操作如下:
[0006]a.周期性徹底清洗清洗段，防止鐵粉與油污污染帶鋼表面，優(yōu)化清洗段工藝控制，由電導(dǎo)率(lO-lOOms/cm)控制方式改為濃度控制(0.7-1.2% )，通過(guò)濃度調(diào)整減少清洗液冒泡，從而減少消泡劑的添加，同時(shí)周期性檢驗(yàn)清洗液的合格成分，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行周期性排放，保證清洗液的干凈度，從而保證帶鋼表面的清洗質(zhì)量；
[0007]b.調(diào)整爐鼻子露點(diǎn)控制，將露點(diǎn)調(diào)整為_(kāi)20°C至_25°C，降低爐區(qū)露點(diǎn)，使得爐鼻子內(nèi)的水分含量增加，使得爐鼻子內(nèi)的鋅灰回落到鋅液面，避免粘附在帶鋼表面，同時(shí)在對(duì)爐鼻子內(nèi)增加抽鋅泵，通過(guò)液位控制將爐鼻子內(nèi)鋅液面上的鋅灰抽至爐鼻子外鋅鍋處，便于人工撈渣處理，保證鋅液的純凈性；
[0008]c.調(diào)整鋅鍋成分，鋁含量控制在0.19-0.22%，要求添加的鋁錠統(tǒng)一為0.6% AL，同時(shí)增加鋅鍋浮渣吹掃裝置，利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行吹掃，減少鋅鍋中的浮渣，保證鍍鋅的質(zhì)量;
[0009]d.周期性清理氣刀風(fēng)壓及冷卻風(fēng)路管道與濾網(wǎng)，保證吹風(fēng)的干凈，防止灰塵等異物粘在帶鋼表面，形成暗印缺陷。
[0010]所述的鋅鍋浮渣吹掃裝置為氮?dú)獯祾哐b置。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明的操作方法簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠消除各種規(guī)格帶鋼表面暗印，表面級(jí)別達(dá)到FB要求，滿足所有家電板需求，F(xiàn)B較FA每噸提價(jià)50元，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]實(shí)施例
[0015]一種消除鍍鋅帶鋼表面暗印的方法，具體操作如下:
[0016]a.每隔25-30天將清洗段的油污和鐵粉徹底清洗，優(yōu)化清洗段工藝控制，由電導(dǎo)率(lO-lOOms/cm)控制方式改為濃度控制(0.7-1.2% )，每天每班送樣檢測(cè)清洗液濃度，每周檢測(cè)鐵粉含量與油含量，每班定期排放清洗液10-15分鐘，消泡劑添加改用滴入方式，每周檢測(cè)帶鋼表面反射率，要求反射率> 90%，保證帶鋼表面的清洗質(zhì)量；
[0017]b.調(diào)整爐鼻子露點(diǎn)控制，將露點(diǎn)調(diào)整為_(kāi)20°C至-25°C，降低爐區(qū)露點(diǎn)，使得爐鼻子內(nèi)的水分含量增加，使得爐鼻子內(nèi)的鋅灰回落到鋅液面，避免粘附在帶鋼表面，露點(diǎn)通過(guò)氮?dú)饬髁颗c水溫自動(dòng)控制，同時(shí)開(kāi)啟在線抽鋅泵，通過(guò)將爐鼻子內(nèi)液位與外液位偏差控制在10%左右，同時(shí)鋅鍋液位控制在98-99%之間，保證將爐鼻子內(nèi)的鋅灰抽至爐鼻子外鋅鍋處，規(guī)定人工每2小時(shí)撈渣一次，減少鋅渣殘留造成的暗??；
[0018]c.調(diào)整鋅鍋成分，鋁含量控制在0.19-0.22%，要求添加的鋁錠統(tǒng)一為0.6% AL，同時(shí)增加鋅鍋旁邊增加浮渣氮?dú)獯祾哐b置，超過(guò)8小時(shí)停機(jī)后進(jìn)行吹掃，人工將吹掃管道插入鋅鍋中，從鋅鍋四周至中心緩慢吹掃，吹掃時(shí)間不少I小時(shí)，將鋅鍋中浮渣全部清除掉；
[0019]d.每隔15-20天清理氣刀風(fēng)壓及冷卻風(fēng)路管道與濾網(wǎng)，保證吹風(fēng)的干凈，防止灰塵等異物粘在帶鋼表面，形成暗印缺陷。
[0020]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消除鍍鋅帶鋼表面暗印的方法，其特征在于，具體操作如下: a.周期性徹底清洗清洗段，防止鐵粉與油污污染帶鋼表面，優(yōu)化清洗段工藝控制，由電導(dǎo)率(lO-lOOms/cm)控制方式改為濃度控制(0.7-1.2% )，通過(guò)濃度調(diào)整減少清洗液冒泡，從而減少消泡劑的添加，同時(shí)周期性檢驗(yàn)清洗液的合格成分，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行周期性排放，保證清洗液的干凈度，從而保證帶鋼表面的清洗質(zhì)量； b.調(diào)整爐鼻子露點(diǎn)控制，將露點(diǎn)調(diào)整為_(kāi)20°C至_25°C，降低爐區(qū)露點(diǎn)，使得爐鼻子內(nèi)的水分含量增加，使得爐鼻子內(nèi)的鋅灰回落到鋅液面，避免粘附在帶鋼表面，同時(shí)在對(duì)爐鼻子內(nèi)增加抽鋅泵，通過(guò)液位控制將爐鼻子內(nèi)鋅液面上的鋅灰抽至爐鼻子外鋅鍋處，便于人工撈渣處理，保證鋅液的純凈性； c.調(diào)整鋅鍋成分，鋁含量控制在0.19-0.22%，要求添加的鋁錠統(tǒng)一為0.6% AL，同時(shí)增加鋅鍋浮渣吹掃裝置，利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行吹掃，減少鋅鍋中的浮渣，保證鍍鋅的質(zhì)量； d.周期性清理氣刀風(fēng)壓及冷卻風(fēng)路管道與濾網(wǎng)，保證吹風(fēng)的干凈，防止灰塵等異物粘在帶鋼表面，形成暗印缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除鍍鋅帶鋼表面暗印的方法，其特征在于，所述的鋅鍋浮渣吹掃裝置為氮?dú)獯祾哐b置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種消除鍍鋅帶鋼表面暗印的方法，具體操作如下：a.周期性徹底清洗清洗段，防止鐵粉與油污污染帶鋼表面，b.調(diào)整爐鼻子露點(diǎn)控制，將露點(diǎn)調(diào)整為-20℃至-25℃，避免粘附在帶鋼表面，同時(shí)在爐鼻子內(nèi)增加抽鋅泵，保證鋅液的純凈性；c.調(diào)整鋅鍋成分，鋁含量控制在0.19-0.22％，要求添加的鋁錠統(tǒng)一為0.6％AI，同時(shí)增加鋅鍋浮渣吹掃裝置，利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行吹掃，減少鋅鍋中的浮渣，保證鍍鋅的質(zhì)量；d.周期性清理氣刀風(fēng)壓及冷卻風(fēng)路管道與濾網(wǎng)，保證吹風(fēng)的干凈，防止灰塵等異物粘在帶鋼表面，形成暗印缺陷。本發(fā)明的操作方法簡(jiǎn)單實(shí)用，使各種規(guī)格帶鋼表面消除暗印，表面級(jí)別達(dá)到FB要求，滿足所有家電板需求，F(xiàn)B較FA每噸提價(jià)50元，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C23C2-40, C23C2-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104532178
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410834448
【發(fā)明人】劉燦紅, 劉建煌, 袁洪波, 常仁貴
【申請(qǐng)人】鞍鋼冷軋鋼板（莆田）有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月28日