撥叉鑄件鑄造生產(chǎn)方法
【專利說(shuō)明】撥叉鑄件鑄造生產(chǎn)方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種撥叉鑄件鑄造生產(chǎn)方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]撥叉鑄件由于連接方向盤(pán)和齒輪箱的轉(zhuǎn)向軸中間軸及滑動(dòng)撥叉強(qiáng)度不足，可能后果由于轉(zhuǎn)向中間軸及滑動(dòng)撥叉強(qiáng)度不足，當(dāng)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)時(shí)，有可能造成連接處的緊固部分或壓入部分松動(dòng)，或焊接處產(chǎn)生龜裂，嚴(yán)重時(shí)有可能導(dǎo)致連接脫落或焊接斷裂，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)無(wú)法操作。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種撥叉鑄件鑄造生產(chǎn)方法，可直接鑄造出撥叉螺栓孔，螺栓孔的精度，加工制作工藝簡(jiǎn)單。
[0007]本發(fā)明提供的撥叉鑄件鑄造生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)鑄造工藝模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖先分別制作撥叉盤(pán)模樣與盤(pán)孔模樣，然后制作撥叉盤(pán)芯與盤(pán)孔芯，再將撥叉盤(pán)芯與盤(pán)孔芯組裝在一起，進(jìn)行芯砂烘干，得到撥叉鑄型；
(2)將步驟(I)所述撥叉鑄型進(jìn)行預(yù)加熱，加熱至400°C時(shí)在撥叉鑄型的內(nèi)表面涂抹鎂砂粉、石英粉和稀釋水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比為:鎂砂粉67%、石英粉29%，稀釋水玻璃4%;之后將鑄件金屬液沿?fù)懿骅T型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1000-1500°C，澆鑄速度為0.4—0.6公斤/秒，鑄件保溫20-27分鐘之后取出并清理鑄件，
所述撥叉盤(pán)芯所用型砂為粘土砂，所述盤(pán)孔芯所用型砂為樹(shù)脂砂。
[0008]本發(fā)明提供的撥叉鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工撥叉螺栓孔，工序較多，工作量大的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因連接方向盤(pán)和齒輪箱的轉(zhuǎn)向軸中間軸及滑動(dòng)撥叉強(qiáng)度不足造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品的撥叉螺栓孔孔徑和孔距尺寸精確，無(wú)需機(jī)械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的撥叉鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例的撥叉鑄件鑄造生產(chǎn)方法，包括以下步驟，包括以下步驟:
(1)根據(jù)鑄造工藝模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖先分別制作撥叉盤(pán)模樣與盤(pán)孔模樣，然后分別用粘土砂和樹(shù)脂砂制作撥叉盤(pán)芯與盤(pán)孔芯，將制成的撥叉盤(pán)芯與盤(pán)孔芯組裝在一起，再進(jìn)行芯砂烘干，得到撥叉鑄型；
(2)將步驟(I)所述撥叉鑄型進(jìn)行預(yù)加熱，加熱至400°C時(shí)在撥叉鑄型的內(nèi)表面涂抹鎂砂粉、石英粉和稀釋水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比為:鎂砂粉67%、石英粉29%、稀釋水玻璃4% ;之后將鑄件金屬液沿?fù)懿骅T型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1300°C，澆鑄速度為0.6公斤/秒，鑄件保溫20分鐘之后取出并清理鑄件。
[0012]撥叉鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法，可直接鑄造出撥叉螺栓孔，無(wú)需機(jī)械加工，工序簡(jiǎn)單，鑄造出的成品的撥叉螺栓孔孔徑和孔距尺寸精確，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種撥叉鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟:(1)根據(jù)鑄造工藝模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖先分別制作撥叉盤(pán)模樣與盤(pán)孔模樣，然后制作撥叉盤(pán)芯與盤(pán)孔芯，再將撥叉盤(pán)芯與盤(pán)孔芯組裝在一起，進(jìn)行芯砂烘干，得到撥叉鑄型；所述撥叉盤(pán)芯所用型砂為粘土砂，所述盤(pán)孔芯所用型砂為樹(shù)脂砂；(2)將步驟(I)所述撥叉鑄型進(jìn)行預(yù)加熱，加熱至300°C時(shí)在撥叉鑄型的內(nèi)表面涂抹鎂砂粉、石英粉和稀釋水玻璃的混合涂料，混合料各成分所占的百分比為:鎂砂粉67%、石英粉29%、稀釋水玻璃4% ;之后將鑄件金屬液沿?fù)懿骅T型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1000-150(TC，澆鑄速度為0.4—0.6公斤/秒，鑄件保溫20-27分鐘之后取出并清理鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種撥叉鑄件鑄造生產(chǎn)方法，根據(jù)鑄造工藝模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖，先分別制作撥叉盤(pán)模樣與盤(pán)孔模樣，然后制作撥叉盤(pán)芯與盤(pán)孔芯，再將撥叉盤(pán)芯與盤(pán)孔芯組裝在一起，進(jìn)行芯砂烘干，得到撥叉鑄型；之后通過(guò)澆鑄得到撥叉鑄件，這一方法克服了現(xiàn)有技術(shù)加工撥叉螺栓孔，工序較多，工作量大的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因連接方向盤(pán)和齒輪箱的轉(zhuǎn)向軸中間軸及滑動(dòng)撥叉強(qiáng)度不足造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品的撥叉螺栓孔孔徑和孔距尺寸精確，無(wú)需機(jī)械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【IPC分類】B22D25-02, B22C9-10, B22C3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104550754
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310513135
【發(fā)明人】常云青
【申請(qǐng)人】青島和德隆機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月28日