連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼用連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括中包與拉矯機(jī)，在中包的底部開設(shè)有若干定徑水口，在每個定徑水口的正下方分別設(shè)置有一個結(jié)晶器，結(jié)晶器包括結(jié)晶器筒體及結(jié)晶冷凝裝置，每個結(jié)晶器與拉矯機(jī)之間還分別設(shè)置有引錠桿，每根引錠桿上帶有引錠頭的一端由下向上活動伸入結(jié)晶器筒體、并使引錠頭與對應(yīng)結(jié)晶器筒體的內(nèi)壁形成結(jié)晶型腔，每根引錠桿的另一端分別與拉矯機(jī)相連接，引錠桿在拉矯機(jī)的帶動下能在結(jié)晶器筒體內(nèi)上下移動。中包開澆(簡稱“開澆”)是連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中最重要的一環(huán)，中包開澆指的是:中包內(nèi)的鋼水經(jīng)定徑水口注入下方對應(yīng)結(jié)晶器的結(jié)晶型腔后，在結(jié)晶器中結(jié)晶冷凝裝置的作用下結(jié)晶型腔下部的鋼水會被冷凝成鋼坯并固定在引錠桿的引錠頭上，接著使拉矯機(jī)拉動引錠桿來拉動鋼坯，當(dāng)引錠桿上的引錠頭被拉出結(jié)晶器后，冷凝后的鋼坯上表面會與結(jié)晶器筒體內(nèi)壁繼續(xù)形成結(jié)晶型腔，隨著鋼水持續(xù)注入結(jié)晶器的結(jié)晶型腔，結(jié)晶型腔下部的鋼水會不斷被冷凝成鋼坯，在結(jié)晶型腔下部的鋼水不斷被冷凝成鋼坯的同時，拉矯機(jī)會拉動引錠桿將鋼坯持續(xù)拉出結(jié)晶器，直至將鋼坯拉至拉矯機(jī)。目前所使用的中包開澆方法是:打開盛有鋼水的中包的底部的定徑水口，中包內(nèi)的鋼水會經(jīng)定徑水口向下注入下方對應(yīng)結(jié)晶器的結(jié)晶型腔中，鋼水注入結(jié)晶器的結(jié)晶型腔后，位于結(jié)晶型腔下部的鋼水會被冷凝成鋼坯并固定在引錠桿的圓盤上，隨著中包內(nèi)的鋼水持續(xù)不斷向下注入下方對應(yīng)結(jié)晶器的結(jié)晶型腔，人工觀察結(jié)晶器中液位傳感器上顯示的結(jié)晶型腔中鋼水的液面度度，再人工調(diào)整拉矯機(jī)的拉坯速度，使結(jié)晶器的結(jié)晶型腔中的鋼水不會發(fā)生溢鋼，直至鋼坯被拉至拉矯機(jī)中。上述中包開澆方法的缺點是:由于采用人工觀察結(jié)晶型腔中鋼水的液位高度來手動調(diào)整拉矯機(jī)的拉坯速度，對工人的操作技能要求較高，極易因工人操作失誤而發(fā)生開澆后漏鋼、溢鋼等生產(chǎn)事故，不僅影響生產(chǎn)效率，而且為安全生產(chǎn)埋下了隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能提高生產(chǎn)效率與使用安全性的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方法，包括以下步驟:
(1)先將結(jié)晶器上的液位傳感器與能控制拉矯機(jī)拉坯速度的拉矯機(jī)PLC電連接，并使拉矯機(jī)PLC將液位傳感器所在位置設(shè)定為檢測液位，液位傳感器將結(jié)晶器的結(jié)晶型腔中鋼水的實際液位高度的信號時時發(fā)送給拉矯機(jī)PLC ；
(2)然后打開中包底部的定徑水口，將中包內(nèi)的鋼水通過定徑水口持續(xù)注入結(jié)晶器的結(jié)晶型腔，并使拉矯機(jī)PLC以每750ms為周期計算此時間內(nèi)最后一次測得的鋼水的實際液位高度與此時間內(nèi)第一次測得的鋼水的實際液位高度之間的液位高度差值； (3)當(dāng)拉矯機(jī)PLC接收到液位傳感器發(fā)送的結(jié)晶器中鋼水的實際液位高度大于檢測液位5mm的信號時，拉矯機(jī)PLC會控制啟動拉矯機(jī)，使拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼還，并保持該初始拉還速度2s ；
(4)拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為3?5mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.05m/min的拉還速度遞增；當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為5?7mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.lm/min的拉坯速度遞增；當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為7?10_時,拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.2m/min的拉還速度遞增；當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為10?15mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.4m/min的拉還速度遞增；當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為15?20mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.6m/min的拉坯速度遞增；當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值大于20mm時,拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.8m/min的拉還速度遞增；
(5)當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為-0.8?-1.5mm時,拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.08m/min的拉還速度遞減；當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為-1.5?_3mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.15m/min的拉還速度遞減；當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為-3?-5mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.25m/min的拉還速度遞減；當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為-5?_8mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.3m/min的拉坯速度遞減；當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值小于_8_時,拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.5m/min的拉還速度遞減；
(6)當(dāng)拉矯機(jī)PLC接收到液位傳感器發(fā)送的結(jié)晶器中鋼水的實際液位高度小于檢測液位5mm的信號時,拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)的拉還速度回零；
(7)待結(jié)晶器中鋼水的實際液位高度上漲至大于檢測液位5mm時，再重復(fù)執(zhí)行上述
(3)、(4)、(5)、(6)步驟，直至鋼坯被拉至拉矯機(jī)。
[0005]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方，其特征在于:拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為4mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.05m/min的拉坯速度遞增。
[0006]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方，其特征在于:拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為6mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.lm/min的拉坯速度遞增。
[0007]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方，其特征在于:拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為9mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.2m/min的拉坯速度遞增。
[0008]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方，其特征在于:拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為13mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.4m/min的拉坯速度遞增。
[0009]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方，其特征在于:拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為18mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.6m/min的拉坯速度遞增。
[0010]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方，其特征在于:拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為-1mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.08m/min的拉坯速度遞減。
[0011]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方，其特征在于:拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為_2mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.15m/min的拉坯速度遞減。
[0012]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方，其特征在于:拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為_4mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.25m/min的拉坯速度遞減。
[0013]進(jìn)一步地，前述的連鑄機(jī)定徑水口自動開澆方，其特征在于:拉矯機(jī)以1.75m/min的初始拉坯速度拉動鋼坯2s后，當(dāng)拉矯機(jī)PLC計算得到最近一次750ms周期時間內(nèi)結(jié)晶器中鋼水的液位高度差值為_7mm時，拉矯機(jī)PLC控制拉矯機(jī)以0.3m/min的拉坯速度遞減。
[0014]通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是:能實現(xiàn)連鑄機(jī)定徑水口自動開澆，有效地避免因人為因素造成的中包開澆時漏鋼與溢鋼現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了使用安全性與生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]實施例一