一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉中的雜質(zhì)清除方法，具體地屬于一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，為確保終點(diǎn)成分受控，往往出鋼氧含量控制的較高，且爐內(nèi)碳氧平衡常數(shù)也較高，特別是復(fù)吹較弱或無復(fù)吹的中后期，碳氧平衡常數(shù)可高達(dá)0.0035。然而出鋼結(jié)束至氬站后，碳氧平衡常數(shù)較低，通常是0.002左右。因此，使出鋼時(shí)鋼水中存在過剩氧含量，其過剩氧的存在，影響鑄坯的質(zhì)量及后期的產(chǎn)品質(zhì)量，是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，而已出現(xiàn)質(zhì)量異議。
[0003]為解決上述問題，傳統(tǒng)的方式是采用鋁合金進(jìn)行強(qiáng)制脫除過剩氧，而不采用碳粉進(jìn)行脫氧。采用鋁合金進(jìn)行強(qiáng)制脫除過剩氧，其存在不僅生產(chǎn)成本較高，且生成的AL2O3夾雜較多，影響鋼水純凈度。如果采取碳粉與鋁合金脫氧劑配合使用，容易造成鋼水增碳，結(jié)束成分難以得到控制。采用碳粉進(jìn)行脫除過剩氧，又認(rèn)為:如果單獨(dú)使用碳粉容易造成出鋼過程中產(chǎn)生“噴濺”現(xiàn)象，存在安全隱患而不敢采取此種方式。
[0004]經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮?013100020513的文獻(xiàn)，其公開了一種利用高碳錳合金中所含碳粉進(jìn)行脫氧的工藝，其在利用碳粉脫氧的同時(shí)，錳合金也有部分會被氧化，影響錳合金的收得率；同時(shí)該方法需要綜合考慮鋼種成分中錳含量確定高碳錳合金的加入量，如果鋼種成分中要求錳含量較低，那么高碳錳合金加入量就會受限，鋼水中過剩氧就不能徹底脫除。
[0005]中國專利申請?zhí)枮?012101467892的文獻(xiàn)，使用碳粉、SiC和CaC2進(jìn)行預(yù)脫氧再配合深脫氧劑進(jìn)行終脫氧，其為復(fù)合脫氧，存在鋼水增碳的現(xiàn)象，不太適用于冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼(質(zhì)量百分比C彡0.05%的鋼種)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)成本較高，且生成的AL2O3夾雜較多的不足，提供一種不僅能大幅降低出鋼中過剩氧的含量，即可降至不超過lOppm，且不會產(chǎn)生噴濺，還能降低生產(chǎn)成本的脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法。
[0007]實(shí)現(xiàn)上述目的的措施:
一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法，其步驟:
1)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照常規(guī)吹IS量80~100m3/h進(jìn)行吹気；
2)當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的20~33%時(shí)，按照0.12-0.4kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至110~150m3/h直至出鋼結(jié)束；
3)常規(guī)進(jìn)行后工序。
[0008]本發(fā)明主要工藝控制的作用:
本發(fā)明之所以在出鋼到鋼水總量的1/5-1/3時(shí)，按照0.12-0.4kg/噸鋼加入碳粉，是由于經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)其加入量超過0.4kg/噸鋼時(shí)，會產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，而造成不安全；在加入碳粉的同時(shí)提高吹氬量至110~150m3/h直至出鋼結(jié)束，是由于讓碳粉充分與鋼水進(jìn)行反應(yīng)，使脫除的過剩氧更多，并避免鋼水增碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高鋼的合格率。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，突破了傳統(tǒng)的不敢單獨(dú)使用碳粉用于脫除出鋼中過剩氧觀念，其采用碳粉脫除過剩氧，不僅能大幅降低出鋼中過剩氧的含量，即可降至不超過lOppm，且不會產(chǎn)生噴濺，還能使噸鋼的生產(chǎn)成本降低3~5元。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對本發(fā)明予以詳細(xì)描述:
實(shí)施例1
一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法，其步驟:
1)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照吹氬量在85m3/h進(jìn)行吹氬；
2)當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的20%時(shí)，按照0.125kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至115m3/h直至出鋼結(jié)束；
3)常規(guī)進(jìn)行后工序。
[0011]經(jīng)檢測，出鋼后鋼水中的過剩氧含量僅為8ppm，在出鋼過程中未出現(xiàn)噴濺及增碳現(xiàn)象，據(jù)統(tǒng)計(jì)由于用的碳粉，比用鋁合金噸鋼成本降低3.1元。
[0012]實(shí)施例2
一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法，其步驟:
1)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照吹IS量在96m3/h進(jìn)行吹気；
2)當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的23%時(shí)，按照0.152kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至110m3/h直至出鋼結(jié)束；
3)常規(guī)進(jìn)行后工序。
[0013]經(jīng)檢測，出鋼后鋼水中的過剩氧含量僅為6ppm，在出鋼過程中未出現(xiàn)噴濺及增碳現(xiàn)象，據(jù)統(tǒng)計(jì)由于用的碳粉，比用鋁合金噸鋼成本降低3.6元。
[0014]實(shí)施例3
一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法，其步驟:
1)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照吹IS量在82m3/h進(jìn)行吹気；
2)當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的26%時(shí)，按照0.31kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至123m3/h直至出鋼結(jié)束；
3)常規(guī)進(jìn)行后工序。
[0015]經(jīng)檢測，出鋼后鋼水中的過剩氧含量僅為7ppm，在出鋼過程中未出現(xiàn)噴濺及增碳現(xiàn)象，據(jù)統(tǒng)計(jì)由于用的碳粉，比用鋁合金噸鋼成本降低3.9元。
實(shí)施例4
一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法，其步驟:
1)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照吹IS量在98m3/h進(jìn)行吹気；
2)當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的28%時(shí)，按照0.4kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至136m3/h直至出鋼結(jié)束；
3)常規(guī)進(jìn)行后工序。
[0016]經(jīng)檢測，出鋼后鋼水中的過剩氧含量僅為5ppm，在出鋼過程中未出現(xiàn)噴濺及增碳現(xiàn)象，據(jù)統(tǒng)計(jì)由于用的碳粉，比用鋁合金噸鋼成本降低3.8元。
[0017]實(shí)施例5
一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法，其步驟:
1)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照吹IS量在94m3/h進(jìn)行吹気；
2)當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的32%時(shí)，按照0.36kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至142m3/h直至出鋼結(jié)束；
3)常規(guī)進(jìn)行后工序。
[0018]經(jīng)檢測，出鋼后鋼水中的過剩氧含量僅為6ppm，在出鋼過程中未出現(xiàn)噴濺及增碳現(xiàn)象，據(jù)統(tǒng)計(jì)由于用的碳粉，比用鋁合金噸鋼成本降低3.5元。
[0019]實(shí)施例6
一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法，其步驟:
1)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照吹IS量在88m3/h進(jìn)行吹気；
2)當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的30%時(shí)，按照0.26kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至119m3/h直至出鋼結(jié)束；
3)常規(guī)進(jìn)行后工序。
[0020]經(jīng)檢測，出鋼后鋼水中的過剩氧含量僅為6ppm，在出鋼過程中未出現(xiàn)噴濺及增碳現(xiàn)象，據(jù)統(tǒng)計(jì)由于用的碳粉，比用鋁合金噸鋼成本降低3.3元。
[0021]實(shí)施例7
一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法，其步驟:
1)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照吹氬量在95m3/h進(jìn)行吹氬；
2)當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的27%時(shí)，按照0.19kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至129m3/h直至出鋼結(jié)束；
3)常規(guī)進(jìn)行后工序。
[0022]經(jīng)檢測，出鋼后鋼水中的過剩氧含量僅為4ppm，在出鋼過程中未出現(xiàn)噴濺及增碳現(xiàn)象，據(jù)統(tǒng)計(jì)由于用的碳粉，比用鋁合金噸鋼成本降低3.8元。
[0023]本【具體實(shí)施方式】僅為最佳例舉，并非對本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法，其步驟: 1)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照常規(guī)吹IS量80~100m3/h進(jìn)行吹気； 2)當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的20~33%時(shí)，按照0.12-0.4kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至110~150m3/h直至出鋼結(jié)束； 3)常規(guī)進(jìn)行后工序。
【專利摘要】一種脫除冶煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼出鋼過程中過剩氧的方法：轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束，出鋼并按照常規(guī)吹氬；當(dāng)出鋼至鋼水總體積量的20~33%時(shí),按照0.12-0.4kg/噸鋼加入碳粉，同時(shí)提高吹氬量至110~150m3/h直至出鋼結(jié)束；常規(guī)進(jìn)行后工序。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的不敢單獨(dú)使用碳粉用于脫除出鋼中過剩氧觀念，其采用碳粉脫除過剩氧，不僅能大幅降低出鋼中過剩氧的含量，即可降至不超過10ppm，且不會產(chǎn)生噴濺，還能使生產(chǎn)成本降低。
【IPC分類】C21C7-06, C21C5-28
【公開號】CN104561444
【申請?zhí)枴緾N201410800732
【發(fā)明人】王海華, 李海洋, 楊文軍, 孔勇江, 沈武, 李虎, 崔輝, 張建國
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月22日