無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝的制作方法
【專利說明】無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]X70酸性線管具有較高強度和良好的抗H2S腐蝕性能，是含H2S腐蝕氣體石油天然氣長距離輸送的重要管道產(chǎn)品。應(yīng)用于苛刻環(huán)境的酸性線管對鋼管的碳當(dāng)量和合金元素均有嚴(yán)格的限制，通常采用低碳、低合金鋼來保證使用焊接性能和降低裂紋敏感系數(shù)，這使得材料的淬透性較差，調(diào)質(zhì)處理難度大，尤其尺寸規(guī)格較大的X70高鋼級酸性線管產(chǎn)品。因此大口徑的X70酸性線管多采用焊管生產(chǎn)，由于控軋控冷技術(shù)在板材中的成熟應(yīng)用，使得高鋼級母材無需熱處理即可獲得良好的產(chǎn)品性能，避免了調(diào)質(zhì)難度大的問題且大大節(jié)約了成本。如果采用無縫鋼管生產(chǎn)高鋼級的X70酸性線管，由于管體的完整性，顯然比焊管的使用安全性高，但無縫鋼管生產(chǎn)工藝較復(fù)雜控制難度大，目前還不能成熟的應(yīng)用在線控軋控冷技術(shù)，通常采用調(diào)質(zhì)處理來生產(chǎn)高鋼級線管產(chǎn)品，不僅生產(chǎn)成本居高不下，而且調(diào)質(zhì)難度大，強度也難以保證，失去了與焊管的競爭優(yōu)勢。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，提高了強度，并具有良好的韌性。
[0007]本發(fā)明提供的無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，包括以下步驟:
(1)材料為為某公司自產(chǎn)牌號HS485S的連鑄坯，坯徑為400mm，其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù) ％)為 0.07C、0.30S1、l.15Μη、0.008Ρ、0.001S、0.02Cu、0.01N1、0.2Cr、0.01Mo，V、Nb、Ti適量；
(2)將坯料在環(huán)形爐加熱到1200?1300°C，出爐降至1000?1150°C穿孔，之后在950?1050°C下回軋，在< 600°C下鋸切，二步回爐加熱到980± 10°C進行奧氏體化；
(3)出爐后于920±10°C對線管進行定徑變形過程；
(4)860±10°C下水淬(水淬時間60?90s)，600±10°C回火保溫60?10min。
[0008]本發(fā)明提供的無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，其有益效果在于:
(1)形變淬火+回火的屈服強度和抗拉強度均比普通淬火+回火的要高很多，平均高出約90MPa，而普通淬火+回火工藝的沖擊吸收能量比形變淬火+回火工藝的略高一些，平均聞35J ；
(2)采用形變淬火+回火工藝生產(chǎn)規(guī)格為406mmX23mm的X70酸性線管，不僅性能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有較高的強度和良好的韌性，而采用普通淬火+回火工藝生產(chǎn)該產(chǎn)品雖然韌性很高，但強度偏下線，難以保證強度完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
(3)形變淬火組織比普通淬火組織要好得多，故回火后強度更高，且具有良好的韌性；而普通淬火由于產(chǎn)生了較多的先共析鐵素體組織，故沖擊韌性很高，但回火后強度較差。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的X70無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，包括以下步驟:
(1)材料為為某公司自產(chǎn)牌號HS485S的連鑄坯，坯徑為400mm，其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù) ％)為 0.07C、0.30S1、l.15Μη、0.008Ρ、0.001S、0.02Cu、0.01N1、0.2Cr、0.01Mo，V、Nb、Ti
適量；
(2)將坯料在環(huán)形爐加熱到1200°C，出爐降至1100°C穿孔，之后在1000°C下回軋，在500°C下鋸切，二步回爐加熱到980°C進行奧氏體化；
(3)出爐后于920°C對線管進行定徑變形過程；
(4)860°C下水淬(水淬時間80s)，600°C回火保溫80min。
【主權(quán)項】
1.一種無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，其特征在于: 材料為為某公司自產(chǎn)牌號HS485S的連鑄還,還徑為400mm,其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù) ％)為0.07C、0.30S1、l.15Mn、0.008Ρ、0.001S、0.02Cu、0.01N1、0.2Cr、0.0lMo,V、Nb、Ti適量; 將坯料在環(huán)形爐加熱到1200?1300°C，出爐降至1000?1150°C穿孔，之后在950?1050°C下回軋，在< 600°C下鋸切，二步回爐加熱到980±10°C進行奧氏體化； 出爐后于920±10°C對線管進行定徑變形過程； 860±10°C下水淬(水淬時間60?90s)，600±10°C回火保溫60?10min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無縫酸性線管的形變淬火和回火工藝，對X70大口徑厚壁無縫酸性線管形變淬火＋回火處理工藝和普通淬火＋回火工藝進行了對比分析。結(jié)果表明，形變淬火＋回火工藝顯著提高了強度，并具有良好的韌性，使產(chǎn)品的性能完全滿足要求，同時還降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21D6-00, C21D1-18, C21D8-10
【公開號】CN104561491
【申請?zhí)枴緾N201310518878
【發(fā)明人】劉占向
【申請人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日