一種快速燒成磁鐵礦的保磁焙燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種快速燒成磁鐵礦的保磁焙燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，但我國(guó)鐵礦資源中有97 %以上的礦石屬于含鐵量?jī)H為20%左右的貧礦。在這些貧礦中，鐵礦石大都以赤鐵礦、揭鐵礦和菱鐵礦夾雜伴生各種脈石形式存在，選礦困難，礦石利用成本高。冶金工業(yè)通常的處理方法是將這類難選礦進(jìn)行磁化焙燒使其轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，再進(jìn)行磁選使鐵相礦物與脈石等礦物分離。
[0003]我國(guó)冶金企業(yè)早期多采用豎爐對(duì)破碎成塊狀的礦石進(jìn)行磁化焙燒，但該裝置的焙燒效率低、產(chǎn)量小和成本高，沒(méi)有得到大規(guī)模推廣和應(yīng)用。
[0004]近年來(lái)，又有不少企業(yè)嘗試采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。與豎爐相比，回轉(zhuǎn)窯在工藝和技術(shù)上有一定的進(jìn)步，焙燒效率也有所提高。但因仍采用堆積態(tài)換熱方式對(duì)塊狀物料焙燒，存在焙燒時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、效率低和成本高的缺點(diǎn)，尤其是難以控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，常因局部溫度過(guò)高和鐵礦石熔融粘結(jié)而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈堵塞，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行率低，其大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的前景不容樂(lè)觀。
[0005]針對(duì)現(xiàn)有的磁化焙燒裝置效率低下的問(wèn)題，近年來(lái)人們提出了在懸浮態(tài)下煅燒粉料以縮短反應(yīng)時(shí)間，從而提高焙燒效率的技術(shù)設(shè)想，并積極進(jìn)行試驗(yàn)研宄。如中國(guó)專利公告號(hào)CN1945186A提出了一種用五級(jí)單系列懸浮預(yù)熱與分解系統(tǒng)焙燒菱鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦的磁化焙燒裝置。但該裝置存在如下問(wèn)題:采用熱風(fēng)爐靠熱氣體的顯熱供熱，勢(shì)必導(dǎo)致熱利用效率低，而且系統(tǒng)熱緩沖能力小，抗溫度波動(dòng)能力差，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)不利；反應(yīng)爐不能有效控制物料的停留時(shí)間，系統(tǒng)抗波動(dòng)能力差，需要更加苛刻的操作條件。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有的磁化焙燒裝置，在結(jié)構(gòu)與使用上，仍存在諸多不便與缺陷，如系統(tǒng)熱效率低、熱穩(wěn)定性差、易結(jié)圈堵塞、不能有效控制物料的停留時(shí)間等，亟待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種快速燒成磁鐵礦的保磁焙燒裝置，能夠在一定的溫度和氣氛條件下迅速地把弱磁性或無(wú)磁性鐵礦粉料(微米級(jí))轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性的礦物(主要成分為磁鐵礦)，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的推廣利用價(jià)值，可廣泛應(yīng)用于菱鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦等貧礦資源的磁化焙燒，具有焙燒時(shí)間短、熱效率高、處理物料量大、操作穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種快速燒成磁鐵礦的保磁焙燒裝置，包括:
[0010]用于焙燒物料的循環(huán)焙燒爐1，其頂部設(shè)有焙燒爐出風(fēng)口 1-2，底部設(shè)有焙燒爐進(jìn)風(fēng)口 1-5，下部側(cè)面設(shè)置有焙燒爐加料口 1-3和循環(huán)入爐物料卸料口 1-4 ；
[0011]具有選擇分離功能的分離器2，其頂部設(shè)有分離器出風(fēng)口 2-3，底部設(shè)有分離器下料口 2-4，側(cè)面設(shè)有分離器進(jìn)風(fēng)口 2-1 ;
[0012]具有選擇分離功能的收集器3，其頂部設(shè)有收集器出風(fēng)口 3-2，底部設(shè)有收集器下料口 3-3，側(cè)面設(shè)有收集器進(jìn)風(fēng)口 3-1 ；
[0013]所述焙燒爐出風(fēng)口 1-2與分離器進(jìn)風(fēng)口 2-1連接，分離器下料口 2-4與循環(huán)入爐物料卸料口 1-4連接，分離器出風(fēng)口 2-3與收集器進(jìn)風(fēng)口 3-1連接，收集器下料口 3-3與物料冷卻裝置連接，收集器出風(fēng)口 3-2接煙氣廢熱利用裝置或收塵過(guò)濾后排入大氣。
[0014]所述循環(huán)焙燒爐I的爐體1-1中部采用圓柱筒體結(jié)構(gòu)，下部為倒圓錐體形狀的縮口 1-7，二者中心線重合，縮口 1-7的設(shè)置可使氣體在爐內(nèi)形成噴騰效應(yīng)，有效攜帶物料上行，避免沖料；焙燒爐進(jìn)風(fēng)口 1-5連接于縮口 1-7的錐端。
[0015]所述縮口 1-7上部的周向上分布有多個(gè)燃燒器1-8，尤以3?4個(gè)為佳。
[0016]所述燃燒器1-8為燃?xì)饣蛉济喝紵骰蛉加腿紵?，?dāng)為燃油燃燒器時(shí)，可根據(jù)實(shí)際選擇，在其上配置霧化器。
[0017]所述焙燒爐出風(fēng)口 1-2通過(guò)S形的彎管1-9連接分離器進(jìn)風(fēng)口 2-1，焙燒爐出風(fēng)口
1-2位置高于分離器進(jìn)風(fēng)口 2-1。
[0018]所述彎管1-9處的煙氣溫度控制在700— 850°C。
[0019]所述循環(huán)焙燒爐I的爐體1-1上設(shè)置有在線煙氣成分分析儀1-6，根據(jù)氣體成分調(diào)整燃料和助燃風(fēng)的比例，保證焙燒爐內(nèi)為反應(yīng)所需的氣氛，該氣氛是中性或氧化或還原性氣氛。
[0020]所述分離器2和收集器3均為旋風(fēng)筒式結(jié)構(gòu)，分離器2的分離效率為30?50%，收集器3的分離效率為85?95%，分離器2的捕集粒徑比收集器3的捕集粒徑粗。
[0021]所述收集器下料口 3-3處設(shè)有收集器料腿3-4，分離器下料口 2-4處設(shè)有分離器料腿2-2，收集器料腿3-4和分離器料腿2-2上均設(shè)置有鎖風(fēng)裝置4，可有效避免下料過(guò)程中漏風(fēng)。
[0022]所述分離器2具有選擇分離功能，可通過(guò)調(diào)整分離器進(jìn)風(fēng)口 2-1的入口風(fēng)速，使未反應(yīng)完全的粗顆粒物料與反應(yīng)完全的細(xì)顆粒物料分離，有效避免反應(yīng)完全的物料過(guò)燒。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1、帶有分離和循環(huán)功能，使粗顆粒物料有充分的停留和反應(yīng)時(shí)間，焙燒效率高。
[0025]2、能有效控制和調(diào)整內(nèi)部氣氛條件，可根據(jù)所處理礦石的實(shí)際成分，選擇適用的氣氛條件。
[0026]3、適應(yīng)不同燃料，可根據(jù)燃料實(shí)際情況，選擇配置不同的燃燒器。
[0027]4、在下料過(guò)程中可有效避免系統(tǒng)漏風(fēng)。
[0028]綜上所述，本發(fā)明可在一定的溫度和環(huán)境條件下迅速將弱磁性或無(wú)磁性鐵礦粉料焙燒為強(qiáng)磁性礦物，焙燒時(shí)間短，熱利用率高，礦物處理量大，能有效降低能源消耗和生產(chǎn)成本，符合成本效益，同時(shí)無(wú)結(jié)圈堵塞現(xiàn)象發(fā)生，系統(tǒng)操作穩(wěn)定，具有相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，廣泛適用于我國(guó)菱鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦等貧礦資源的磁化焙燒。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是圖1中A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的快速燒成磁鐵礦的保磁焙燒裝置的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0032]有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中可清楚地呈現(xiàn)。通過(guò)【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所示附圖僅是提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0033]為了方便說(shuō)明，在以下的實(shí)施例中，相同的設(shè)備元件以相同的編號(hào)表示。
[0034]如圖1和圖2所示，本發(fā)明為將菱鐵礦快速燒成磁鐵礦的保磁焙燒裝置，主要包括循環(huán)焙燒爐1、分離器2、收集器3和鎖風(fēng)裝置4四部分。其中:
[0035]循環(huán)焙燒爐I包括爐體1-1，其頂部設(shè)有焙燒爐出風(fēng)口 1-2，底部設(shè)有焙燒爐進(jìn)風(fēng)口 1-5，下部側(cè)面設(shè)置有焙燒爐加料口 1-3和循環(huán)入爐物料卸料口 1-4，爐體1-1中部采用圓柱筒體結(jié)構(gòu)，下部為倒圓錐體形狀的縮口 1-7，二者中心線重合。3個(gè)燃料燃燒器1-8沿焙燒爐I呈120°角對(duì)稱均勻分布在縮口 1-7的錐體圓周上。焙燒爐加料口 1-3和循環(huán)入爐料卸料口 1-4設(shè)置在圓錐體和圓柱體的結(jié)合部上側(cè)。在焙燒爐出風(fēng)口 1-2處設(shè)有S形的彎管1-9。在爐體1-1的圓柱結(jié)構(gòu)側(cè)面的上部設(shè)有在線煙氣成分分析儀1-6。
[0036]分離器2具有選擇分離功能，其頂部設(shè)有分離器出風(fēng)口 2-3，底部設(shè)有分離器下料口 2-4，側(cè)面設(shè)有分離器進(jìn)風(fēng)口 2-1，分離器下料口 2-4處設(shè)有分離器料腿2-2